牙轮钻头用可拆卸和可调节角度的切削齿组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种牙轮钻头用可拆卸和可调节角度的切削齿组件，包括切削齿、垫圈、花键套、定位销和并帽构成的组件，所有的组件沿轴线相应地安装于牙轮体的齿孔内。在现有牙轮钻头的基础上，把切削齿设计成可拆卸和可调节角度的结构，既省去了工艺要求较高的切削齿焊接过程，又可以提高切削齿针对不同岩土层应变灵活性，进而提高了牙轮钻头工作效率和寿命，实现牙轮钻头通用性，提高了可维护性，同时降低了钻探作业当中牙轮钻头的备份。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
牙轮钻头用可拆卸和可调节角度的切削齿组件
本技术属于牙轮钻头领域，更具体的说，是涉及一种牙轮钻头用可拆卸和可调节角度的切削齿组件。
技术介绍
在进行钻削岩土层作业的石油、天然气、矿山、建筑、地质、水文和勘探等各种钻探行业中，牙轮钻头的使用较为广泛。与一般钻头相比，牙轮钻头具有较好的工作特性，在进行运转时，其切削齿交替接触井底，工作刃总长度大，破岩扭矩小，切削齿与井底接触面积小，比压高，易于吃入地层。然而，牙轮钻头是一种高消耗品，又因制造成本高，其价格高涨难下。其中，切削齿是牙轮钻头最容易损耗的部件，通常占整个牙轮钻头成本的三分之一以上。当前从技术上来说，实现显著和直接地降低钻探总体成本，主要集中在提高牙轮钻头的性能和提高其重复使用率的两方面入手，但还是存在着一些问题亟待解决，主要表现在于:(I)现有牙轮钻头的切削齿多采用焊接的结构，因此不方便进行切削齿的拆卸和更换类维护工作；(2)现有牙轮钻头的切削齿普遍采用固定的结构，并且切削齿角度不可调，使得牙轮钻头针对软、中和硬的岩土层应变灵活性较差，对其工作效率和工作寿命产生一定影响；(3)现有牙轮钻头的切削齿设计通用性不强，为了不耽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牙轮钻头用可拆卸和可调节角度的切削齿组件，其特征在于： 包括切削齿(10)、垫圈(20)、花键套(30)、定位销(60)和并帽(40)构成的组件，所有的组件沿轴线相应地安装于牙轮体(50)的齿孔内； 所述的切削齿(10)进一步包含齿冠(11)和齿体(12)，其中的齿冠(11)位于切削齿(10)的顶部，齿体(12)位于切削齿(10)的中部和中下部，齿体(12)的中部含有沿轴线对称、并且突出于切削齿(10)整体结构的支撑圆台，齿体(12)的中下部为用于调节角度的花键结构； 所述的垫圈(20)被套接在所述的切削齿(10)中部齿体(12)的支撑圆台上，即位于所述的齿冠(11)和齿体(12)中部之间...

【技术特征摘要】
1.一种牙轮钻头用可拆卸和可调节角度的切削齿组件，其特征在于: 包括切削齿(10)、垫圈(20)、花键套(30)、定位销(60)和并帽(40)构成的组件，所有的组件沿轴线相应地安装于牙轮体(50)的齿孔内； 所述的切削齿(10)进一步包含齿冠(11)和齿体(12)，其中的齿冠(11)位于切削齿(10)的顶部，齿体(12)位于切削齿(10)的中部和中下部，齿体(12)的中部含有沿轴线对称、并且突出于切削齿(10)整体结构的支撑圆台，齿体(12)的中下部为用于调节角度的花键结构； 所述的垫圈(20)被套接在所述的切削齿(10)中部齿体(12)的支撑圆台上，即位于所述的齿冠(11)和齿体(12)中部之间； 所述的花键套(30)上部套接所述的切削齿(10)中部齿体(12)的支撑圆台，其下部套接所述的切削齿(10)中下部齿体(12)的花键，其底部嵌入牙轮体(50)的齿孔底部预先开好的凹槽； 所述的定位销(60)的一端嵌入所述的花键套(30)底部，另一端嵌入所述的牙轮体(50)的齿孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖无限，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43