多功能球齿防卡钎头制造技术

多功能球齿防卡钎头，涉及凿岩钻孔设备技术领域，特别涉及多功能球齿防卡钎头，包括钎库（1）、工作端（2）、锥尖转子（3）、中心主球齿（4）、水孔（5）、外围球齿（6）、排渣槽（7），其特征在于，钎库（1）一端设置工作端（2），另一端设置有盲孔，所述的钎库（1），其结构具体为圆锥台，且圆锥台一端外侧分布有线形磨碴槽，所述的工作端（2），其外侧表面分布有排渣槽（7），所述的工作端（2），其上表面设置有锥形凸台，所述的工作端（2），其锥形凸台上设置有锥尖转子（3）、中心主球齿（4）、水孔（5），所述的锥尖转子（3），其具体设置于所述的工作端（2）的锥形凸台上表面中心处。

【技术实现步骤摘要】
多功能球齿防卡钎头
本技术涉及凿岩钻孔设备
，特别涉及多功能球齿防卡钎头。
技术介绍
凿岩，是利用凿岩机具在矿岩中钻凿炮眼或炮孔的工序。主要用机械凿岩法，根据钻具动作方式分冲击式、旋转式和旋转冲击式。在凿岩钻孔时，需要将适合岩层结构的钎头安装于凿岩机具的工作端进行凿钻，钎头采用优质进口钢材，刀头采用特殊合金经特殊加工焊接工艺制作而成。现行的钎头主要分为一字形、十字形、球齿形，一字形适用于轻型凿岩机钻凿硬度不高的岩层，便于修磨，十字形适用具有较大冲击功凿岩机的条件下，钻凿裂缝性岩层和磨蚀性强的岩层，抗径向磨蚀能力强，球齿形在具有较大冲击功凿岩机的条件下，比片状镶块钎头适用性强，凿岩速度和寿命高，凿出的孔型较圆。目前使用的球齿形钎头，其在使用时，往往由于岩石矿层的结构及钎头自身结构问题，容易出现钎头的惯性摆动，这种惯性摆动，极易造成岩孔内部加工面的平整度，影响钻孔质量，甚至在惯性摆动较大时，容易造成钎头断裂，且现行的钎头尾部通常为圆柱形，容易造成倒刮岩渣，发生卡钎，其直接影响钎头的退出问题，造成钎头报废。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供多功能球齿防卡钎头，针对现行的球齿形钎头的结构缺陷造成的钎头卡钎报废问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案具体如下:多功能球齿防卡钎头，包括钎库1、工作端2、锥尖转子3、中心主球齿4、水孔5、外围球齿6、排渣槽7，其特征在于，钎库I 一端设置工作端2，另一端设置有盲孔，所述的钎库1，其结构具体为圆锥台，且圆锥台一端外侧分布有线形磨碴槽，所述的工作端2，其外侧表面分布有排渣槽7，所述的工作端2，其上表面设置有锥形凸台，所述的工作端2，其锥形凸台上设置有锥尖转子3、中心主球齿4、水孔5，所述的锥尖转子3，其具体设置于所述的工作端2的锥形凸台上表面中心处，所述的锥尖转子3，其径向截面的纵向中心轴线两端分别设置有水孔5，横向中心轴线两端分别设置有中心主球齿4，所述的工作端2，其锥形凸台外侧表面上均勻分布有外围球齿6。所述多功能球齿防卡钎头，其特征在于，所述的工作端2，其上表面的锥形凸台的底面直径与工作端2端面直径一致。所述多功能球齿防卡钎头，其特征在于，所述的锥尖转子3，其具体为四棱锥。所述多功能球齿防卡钎头，其特征在于，所述的中心主球齿4，其直径小于所述的外围球齿6的直径。本技术的有益效果是，结构简单，设计新颖，实用可靠，操作简单方便，锥尖转子3的设计，能够保证中心主球齿4、外围球齿6在对岩层进行凿钻时，保持稳定的轴向直线运动，有效防止本装置在凿岩转动时向岩孔周围的惯性摆动，提高了转速，降低了本装置外围磨损程度和转动阻力，进一步强化了岩孔圆度质量，排渣槽7的设计，能够有效将凿岩过程中产生的岩渣及时排出工作端2周围，防止了碎石卡钎机率，钎库I的圆锥台式设计，增大了钎库I尾部活动空间，使岩渣排出更流畅，在进行岩层凿钻时，钎库I的圆锥台外侧表面能够使岩孔中松动的石块随着钎库I的上升复回原位而不卡钎，有效避免了传统岩钎钎库的圆柱形设计形成的倒刮岩渣，造成卡钎问题，钎库I的线形磨碴槽的设计，能够对岩孔中残留的岩碴和岩块棱角进行研磨，提高了退钎效率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的钎库的剖视图。图3是本技术的俯视图。其中，1.钎库，2.工作端，3.锥尖转子，4.中心主球齿，5.水孔，6.外围球齿，7.排渣槽。【具体实施方式】多功能球齿防卡钎头，包括钎库1、工作端2、锥尖转子3、中心主球齿4、水孔5、外围球齿6、排渣槽7。如图1、图2所示，钎库I 一端设置工作端2，另一端设置有盲孔，所述的钎库1，其结构具体为圆锥台，且圆锥台一端外侧分布有线形磨碴槽，所述的工作端2，其外侧表面分布有排渣槽7，所述的工作端2，其上表面设置有锥形凸台，所述的工作端2，其上表面的锥形凸台的底面直径与工作端2端面直径一致，所述的锥尖转子3，其具体为四棱锥。如图3所示，所述的工作端2，其锥形凸台上设置有锥尖转子3、中心主球齿4、水孔5，所述的锥尖转子3，其具体设置于所述的工作端2的锥形凸台上表面中心处，所述的锥尖转子3，其径向截面的纵向中心轴线两端分别设置有水孔5，横向中心轴线两端分别设置有中心主球齿4，所述的工作端2，其锥形凸台外侧表面上均匀分布有外围球齿6，所述的中心主球齿4,其直径小于所述的外围球齿6的直径。在进行凿岩钻孔工作，遇到岩石结构较复杂条件时，通过钎库I 一端的盲孔将本装置与凿岩设备连接，利用凿岩设备的动力机构作为动力源，在凿岩钻孔时，钎库1、工作端2做高速回转运动,带动中心主球齿4、外围球齿6做高速圆周运动，利用中心主球齿4、外围球齿6对岩石进行凿钻，岩孔中凿钻形成的岩渣通过排渣槽7排出工作端2附近，钎库I的线形磨碴槽对岩孔中残留的岩碴和岩块棱角进行研磨，由于岩层的结构问题，岩孔中往往会出现松动的石块，钎库I的圆锥台外侧表面将其复回原位，避免了卡钎问题，锥尖转子3 一端插进岩孔中心处，使工作端2稳定的进行高速回转运动，并也能起到一定的掏挖凿孔的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能球齿防卡钎头，包括钎库（1）、工作端（2）、锥尖转子（3）、中心主球齿（4）、水孔（5）、外围球齿（6）、排渣槽（7），其特征在于，钎库（1）一端设置工作端（2），另一端设置有盲孔，所述的钎库（1），其结构具体为圆锥台，且圆锥台一端外侧分布有线形磨碴槽，所述的工作端（2），其外侧表面分布有排渣槽（7），所述的工作端（2），其上表面设置有锥形凸台，所述的工作端（2），其锥形凸台上设置有锥尖转子（3）、中心主球齿（4）、水孔（5），所述的锥尖转子（3），其具体设置于所述的工作端（2）的锥形凸台上表面中心处，所述的锥尖转子（3），其径向截面的纵向中心轴线两端分别设置有水孔（5），横向中心轴线两端分别设置有中心主球齿（4），所述的工作端（2），其锥形凸台外侧表面上均匀分布有外围球齿（6）。

【技术特征摘要】
1.多功能球齿防卡钎头，包括钎库(I)、工作端(2)、锥尖转子(3)、中心主球齿(4)、水孔(5)、外围球齿(6)、排渣槽(7)，其特征在于，钎库(I)一端设置工作端(2)，另一端设置有盲孔，所述的钎库(I )，其结构具体为圆锥台，且圆锥台一端外侧分布有线形磨碴槽，所述的工作端(2)，其外侧表面分布有排渣槽(7)，所述的工作端(2)，其上表面设置有锥形凸台，所述的工作端(2)，其锥形凸台上设置有锥尖转子(3)、中心主球齿(4)、水孔(5)，所述的锥尖转子(3)，其具体设置于所述的工作端(2)的锥形凸台上表面中心处，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉福锋，
申请(专利权)人：冉福锋，
类型：新型
国别省市：甘肃;62