一种航天柱形复合材料气瓶安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及航天柱形复合材料气瓶安装结构，属于航天气瓶安装技术领域。该安装结构与气瓶固定连接，还与安装气瓶的火箭固定连接，从而达到将气瓶安装在火箭上的目的。该安装结构包括两个包带和两个支座，气瓶的筒身用一个包带和一个支座配对固定；配对的包带通过铆接或点焊固定在支座的底部，包带包覆在气瓶的筒身上，包带的两个端头通过螺栓固定连接，支座的支腿与火箭固定连接，包带与气瓶之间垫有橡胶。根据实际空间的安装需求，可选择气瓶金属管嘴或者筒身的安装结构。均能实现气瓶在空载或充压时的安装可靠，并且不损伤气瓶，结构简单、轻巧，操作方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种航天柱形复合材料气瓶安装结构本申请是针对技术名称为《航天柱形复合材料气瓶安装结构》、申请号为201320728074.8的技术申请的分案申请。
本技术涉及航天柱形复合材料气瓶安装结构，属于航天气瓶安装
。
技术介绍
复合材料气瓶是火箭增压输送系统重要单机，用以贮存高压氮气或氦气，为推进剂贮箱增压。出于安装空间、工艺等考虑，航天复合材料气瓶多为柱形结构，气瓶在箭上安装时，受安装空间限制，会有横向、纵向、斜向安装。复合材料气瓶外部由纤维缠绕而成，安装结构应避免损伤缠绕纤维。另外气瓶在充压后，沿纵向及径向均有一定膨胀变形，安装结构应能够适应这种变形，即在气瓶充压膨胀过程中不损伤气瓶并保证安装可靠，在卸压后继续保持安装的可靠性。因此航天复合材料柱形气瓶的安装结构应满足不损伤气瓶、在气瓶空载和充压状态下保证安装可靠、质量小、安装方便的要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了提出航天柱形复合材料气瓶安装结构，该安装结构满足不损伤气瓶、在气瓶空载和充压状态下保证安装可靠、质量小、安装方便的要求。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。本技术的航天柱形复合材料气瓶安装结构,该安装结构与气瓶固定连接,还与安装气瓶的火箭固定连接，从而达到将气瓶安装在火箭上的目的。第一种安装结构:该种安装结构包括四个卡箍，气瓶的上下两个管嘴分别用两个卡箍配对卡住，配对的两个卡箍之间通过螺栓固定连接；卡箍的支腿与火箭固定连接，该种安装结构用于气瓶的竖向安装，卡箍与气瓶之间垫有橡胶，橡胶的厚度为1_2_ ；第二种安装结构:该种安装结构包括两个卡箍和两个支座；气瓶的上下两个管嘴分别用一个卡箍和一个支座配对卡住；配对的卡箍和支座之间通过螺栓固定连接；支座的支腿与火箭固定连接，该种安装结构用于气瓶的横向或斜向安装，卡箍、支座与气瓶之间垫有橡胶，橡胶的厚度为l-2mm ；第三种安装结构:该种安装结构包括两个包带和两个支座，气瓶的筒身用一个包带和一个支座配对固定；配对的包带通过铆接或点焊固定在支座的底部，包带包覆在气瓶的筒身上，包带的两个端头通过螺栓固定连接，支座的支腿与火箭固定连接，该种安装结构用于气瓶的横向安装；包带与气瓶之间垫有橡胶，橡胶的厚度为l-2mm ；橡胶的使用是为了补偿气瓶充压循环使用过程中的变形，橡胶还能起到保护气瓶不受安装结构损伤的作用。有益效果根据实际空间的安装需求，可选择气瓶金属管嘴或者筒身的安装结构。均能实现气瓶在空载或充压时的安装可靠，并且不损伤气瓶，结构简单、轻巧，操作方便。【附图说明】图1为实施例1中的气瓶与安装结构的结构示意图；图2为实施例2中的气瓶与安装结构的结构示意图；图3为实施例3中的气瓶与安装结构的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1如图1所示，该安装结构包括四个卡箍2，气瓶I的上下两个管嘴分别用两个卡箍2配对卡住，配对的两个卡箍2之间通过螺栓3固定连接；卡箍的支腿4与火箭固定连接，该安装结构用于气瓶I的竖向安装，卡箍2与气瓶I之间垫有橡胶，橡胶的厚度为Imm?2mm,橡胶用于保证气瓶在充压或卸压时管嘴能够在卡箍2之间滑动；卡箍2用于卡住气瓶I的管嘴，并提供与火箭相连的接口 ；螺栓3用于连接两个卡箍2，保证卡箍2对气瓶I的管嘴的压紧力，使气瓶I不松动，螺栓3拧紧后，一般要求两个卡箍螺栓孔之间留有Imm的间隙，保证螺栓3的拧紧力可以通过卡箍2作用在管嘴上；地面时将卡箍2卡在气瓶I管嘴上，气瓶一端两个卡箍之间的螺栓按规定力矩拧紧，另一端的两个卡箍之间的连接螺栓保持松动，待在进行火箭安装时将卡箍与火箭支架对准位置后，再将松动的螺栓按照安装规定力矩拧紧。实施例2如图2所示，该安装结构包括两个卡箍2和两个支座5 ;气瓶I的上下两个管嘴分别用一个卡箍2和一个支座5配对卡住；配对的卡箍2和支座5之间通过螺栓3固定连接；支座的支腿6与火箭固定连接，该安装结构用于气瓶I的横向或斜向安装，卡箍、支座与气瓶之间垫有橡胶，橡胶的厚度为Imm?2mm，橡胶用于保证气瓶在充压或卸压时管嘴能够在卡箍2之间滑动；；卡箍2和支座5用于卡住气瓶I的管嘴，螺栓3用于连接卡箍2和支座5,保证卡箍2和支座5对气瓶I的管嘴的压紧力，使气瓶I不松动，螺栓3拧紧后，一般要求两个卡箍螺栓孔之间留有Imm的间隙，保证螺栓3的拧紧力可以通过卡箍2和支座5作用在管嘴上；地面时将卡箍2和支座5卡在气瓶I管嘴上，气瓶一端卡箍和支座之间的螺栓按规定力矩拧紧，另一端的卡箍和支座之间的连接螺栓保持松动，待在进行火箭安装时将卡箍和支座与火箭支架对准位置后，再将松动的螺栓按照安装规定力矩拧紧。实施例3如图3所示，该安装结构包括两个包带7和两个支座5，气瓶I的筒身用一个包带7和一个支座5配对固定；配对的包带7通过铆接固定在支座5的底部，包带7包覆在气瓶I的筒身上，包带7的两个端头通过螺栓3固定连接，支座的支腿6与火箭固定连接，该安装结构用于气瓶I的横向安装；包带7包覆气瓶I的筒身的位置距离气瓶I管嘴的距离为气瓶I筒身伸长的1/4，包带7与气瓶I之间垫有橡胶，橡胶的厚度为Imm?2mm ;包带7用于捆住气瓶1，并将气瓶I连接于支座5上。支座5用于托住气瓶1，支座5与包带7间铆接连接；螺栓3用于拧紧包带7，保证气瓶I不发生滑动；橡胶用于补偿气瓶I在充压时的径向膨胀变形，防止气瓶瓶体在充压时被包带勒坏；地面时将气瓶筒身安装结构完成，在火箭上直接安装即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
航天柱形复合材料气瓶安装结构，其特征在于：该安装结构与气瓶固定连接，还与安装气瓶的火箭固定连接；该安装结构包括两个包带和两个支座，气瓶的筒身用一个包带和一个支座配对固定；配对的包带通过铆接或点焊固定在支座的底部，包带包覆在气瓶的筒身上，包带的两个端头通过螺栓固定连接，支座的支腿与火箭固定连接，包带与气瓶之间垫有橡胶。

【技术特征摘要】
1.航天柱形复合材料气瓶安装结构，其特征在于:该安装结构与气瓶固定连接，还与安装气瓶的火箭固定连接； 该安装结构包括两个包带和两个支座，气瓶的筒身用一个包带和一个支座配对固定；配对的包带通过铆接或点焊固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：许光，王洪锐，贺启林，周浩洋，修建生，丁建春，
申请(专利权)人：北京宇航系统工程研究所，中国运载火箭技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11