一种奖牌模板制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种奖牌模板制作工艺，解决了现有技术的奖牌模板制作工艺生产效率低，生产成本高，会对操作人员健康造成影响，板料报废率高的问题，它包括以下步骤：（1）取一密度板，根据奖牌规格冲压出所需大小的板料得面板；（2）将面板蒸煮后晾干并在面板其中一面贴上木纹纸；（3）将贴有木纹纸的面板放入热压模具进行热压，使面板贴有木纹纸一面形成凹凸花纹得面板；（4）另取一密度板，冲压出形状与面板成品相同的板料，同时在板料上冲压出支架安装孔得背板；（5）在背板其中一面贴上木纹纸，使面板与背板贴有木纹纸的一面均朝外，将面板与背板贴合后进行注塑包边，得奖牌模板。本发明专利技术具有生产工艺简单，可大大提高生产效率等有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种奖牌模板制作工艺
本专利技术涉及工艺品制作
，尤其是涉及一种奖牌模板制作工艺。
技术介绍
奖牌是在比赛、竞技等社会活动中起表彰作用的载体，主要供参与者收藏纪念，现有的奖牌通常包括一块由金属、塑料或木质材料做成的模板，在模板上标上奖牌内容标示后即成为奖牌。由于受到成本的限制，一般的奖牌模板都采用密度板或其他木质板材制成。现有奖牌模板的制作过程主要如下:先根据奖牌的规格用切割机或裁床裁出所需大小的板料，然后在板料上通过手工雕刻出装饰花纹，再用砂纸或者其他磨具对板料的切割边及装饰花纹进行打磨修光，接着对板料进行喷漆，最后在板料上打上支架安装孔得到奖牌模板。现有的奖牌模板制作工艺存在以下缺点:(一)用切割机或裁床裁出所需大小的板料，不仅效率低，而且裁出的板料形状不规整，边缘的光整度差，同时在裁料的过程中，会产生大量的粉尘，影响操作人员的健康；(二)通过手工雕刻装饰花纹，不仅效率低，而且花纹表面的光整度差；(三)采用砂纸或磨具进行打磨修光，工作效率低，还会产生大量粉尘，影响健康；(四)采用喷漆，成本高，降低工作效率，而且油漆会对操作人员的身体健康造成影响；(五)最后在板料上打上支架安装孔时，由于支架安装孔是盲孔，需要严格控制安装孔的深度，一旦将板料打穿，整块板料便报废，这样便大大降低了工作效率，而且板料的报废率高。总而言之，现有奖牌模板的制作工艺，不仅生产效率低，生产成本高，而且会对操作人员的身体健康造成影响，同时板料的报废率高。中国专利申请公布号CN102452118A，申请公布日2012.05.16，公开了一种像框的制作方法，包括以下步骤，先通过电锯在树木上锯下整块的木板，根据需要把中间部分的木板挖掉形成盲孔，留下四周部分的木板以用于安装相片或字画，再通过雕刻的方法把四周留下的木板进行雕刻成所需要的形状。该方法不适用于奖牌模板的制作，同时该方法存在生产效率低，会对操作人员的身体健康造成影响等问题。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有技术的奖牌模板制作工艺，生产效率低，生产成本高，而且会对操作人员的身体健康造成影响，板料的报废率高的问题，提供了一种奖牌模板制作工艺,本专利技术生产工艺简单,生产成本低,可大大提高生产效率，同时降低对操作人员身体的影响与板材的报废率。 为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案: 一种奖牌模板制作工艺，包括以下步骤:(I)取一密度板，根据奖牌规格冲压出所需大小的板料，得面板。本专利技术放弃传统工艺中采用切割机或裁床等裁切工具对板材进行裁切的方式，采用冲床模具直接对板料进行冲裁，不仅板料可一次成型，冲裁边缘也更为光整，而且粉尘也大大减少，采用冲裁的裁料方式，生产效率至少提高5倍以上。(2)将所得的面板蒸煮后晾干，并在面板其中一面贴上木纹纸。蒸煮是本专利技术的一个关键步骤，也就是将密度板放在蒸架上用水蒸，密度板质硬，若密度板不经过处理，则在后续的热压过程中，密度板不仅易碎裂，而且热压形成的凹凸花纹立体感不明显，纹路不够清晰，经过蒸煮处理，密度板变软，热压时密度板不易碎裂，降低报废率，而且形成凹凸花纹立体感强，纹路清晰。(3)将贴有木纹纸的面板放入热压模具进行热压，使面板贴有木纹纸一面形成凹凸花纹，得面板。木纹纸具有各种颜色与图案，以代替油漆的喷涂效果，而且木纹纸黏贴方便，成本低，更重要的是木纹纸不会对操作人员的健康造成影响，同时本专利技术采用热压的形式在具有木纹纸的一面形成凹凸花纹，热压形成的花纹表面光整度好，而且立体感强，无需经过人工打磨，相比人工雕刻装饰花纹，不仅效率大大提高，而且无粉尘产生，热压花纹可根据模具来进行相应的调整。(4)另取一密度板，冲压出形状与面板相同的板料，同时在板料上冲压出支架安装孔与悬挂槽，得背板。背板位于面板后面，主要用于开孔以安装支架或开槽用以悬挂墙上，传统的奖牌模板为一块一体板料，由于支架安装孔或悬挂槽均为盲孔，在奖牌模板的背面打孔时，需要严格控制安装孔的深度，一旦将板料打穿，整块板料便报废，而本专利技术中面板用于标示奖牌内容，面板上无需打孔，本专利技术在冲裁背板的同时冲出支架安装孔及悬挂槽，相比传统工艺减少了打支架安装孔与开槽这一工序，当面板与背板这两块密度板复合后，支架安装孔与悬挂槽便变成盲孔，这样无需控制支架安装孔与悬挂槽的深度，不会对面板造成影响，从而大大降低了奖牌模板的报废率。(5)在背板其中一面贴上木纹纸，使面板与背板贴有木纹纸的一面均朝外，将面板与背板贴合后进行注塑包边，得奖牌模板。通过注塑机采用注塑包边的方式将面板与背板合二为一，工艺步骤简单，最重要的是，即使面板与背板边缘不光整也无需打磨修光，通过注塑包边可直接得到有效解决，而且生产效率也得到大大提高。作为优选，步骤(2)中蒸煮条件为:温度10(Tl2(rC，蒸煮时间f3min。蒸煮时间过长，密度板过软，蒸煮时间过短，密度板依然较硬，温度10(Tl2(TC，蒸煮时间f3min，软硬适中，热压效果最好。作为优选，步骤(3)中热压条件为:温度17(T19(TC，时间f2min。热压温度过高，木纹纸易卷曲变形，热压温度过低，木纹纸易与密度板脱开；热压时间过长，木纹纸容易翘边，热压时间过短，凹凸花纹不易成型，压出的花纹不够清晰，热压温度17(T190°C，时间f2min，得到的花纹清晰，立体感强，而且不变形，热压的压力可根据凹凸花纹的深浅进行选择，并无特殊要求，一般只要保证面板不被压碎变形，压出的凹凸花纹纹路清晰即可。作为优选，面板厚度为0.7?0.9cm,背板厚度0.60.8cm,面板与背板的厚度之和为1.5cm。面板厚度过厚，压出的花纹不够清晰，厚度过薄，热压时易碎裂，面板厚度为0.7?0.9cm,在热压时不易碎裂，而且压出的花纹清晰，立体感强；背板厚度大，成本高，厚度薄，则强度差，易碎裂，面板与背板的厚度之和为1.5cm，在保证质量的同时，保证生产成本。作为优选，步骤(5)中包边厚度2?4_。包边厚度过大，成本高，厚度过低，结合强度低，背板与面板容易脱开，包边厚度2?4mm，既保证成本，又保证结合强度。因此，本专利技术具有如下有益效果: (1)板料直接用冲床模具进行冲裁，生产效率大大提高，不仅板料可一次成型，冲裁边缘也更为光整，而且粉尘也大大减少； (2)采用蒸煮工艺对密度板进行处理，降低报废率，而且后续过程中形成的凹凸花纹立体感强； (3)采用木纹纸代替油漆，降低生产成本，同时大大降低对操作人员的健康影响； (4)采用热压的方式形成花纹，花纹表面光整度好，立体感强，无需经过人工打磨，不仅效率大大提闻，而且无粉尘广生； (5)在冲裁背板的同时冲出支架安装孔，不仅相比传统工艺减少了打支架安装孔这一工序，同时无需控制支架安装孔的深度，会对面板造成影响，大大降低了奖牌模板的报废率； (6)采用注塑包边的方式将面板与背板合二为一，工艺步骤简单，而且生产效率也得到大大提高，即使面板与背板边缘不光整也无需打磨修光，通过注塑包边可直接得到有效解决; (7)工艺步骤简单，适合批量生产。【附图说明】 图1是本专利技术步骤(3)中热压后面板的一种结构示意图。图2是本专利技术步骤(4)中得到的背板的一种俯视图。图3是本专利技术步骤(5)中得到的奖牌模板的一种结构示意图。图4是图3的一种断面图。图中:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种奖牌模板制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）取一密度板，根据奖牌规格冲压出所需大小的板料，得面板；（2）将所得的面板蒸煮后晾干，并在面板其中一面贴上木纹纸；（3）将贴有木纹纸的面板放入热压模具进行热压，使面板贴有木纹纸一面形成凹凸花纹；（4）另取一密度板，冲压出形状与面板相同的板料，同时在板料上冲压出支架安装孔与悬挂槽，得背板；（5）在背板其中一面贴上木纹纸，使面板与背板贴有木纹纸的一面均朝外，将面板与背板贴合后进行注塑包边，得奖牌模板。

【技术特征摘要】
1.一种奖牌模板制作工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)取一密度板，根据奖牌规格冲压出所需大小的板料，得面板； (2)将所得的面板蒸煮后晾干，并在面板其中一面贴上木纹纸； (3)将贴有木纹纸的面板放入热压模具进行热压，使面板贴有木纹纸一面形成凹凸花纹； (4)另取一密度板，冲压出形状与面板相同的板料，同时在板料上冲压出支架安装孔与悬挂槽，得背板； (5)在背板其中一面贴上木纹纸，使面板与背板贴有木纹纸的一面均朝外，将面板与背板贴合后进行注塑包边，得奖牌模板。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：白植平，
申请(专利权)人：白植平，
类型：发明
国别省市：浙江;33