一种用于机箱侧板的向上冲孔模具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于机箱侧板的向上冲孔模具，包括上模、及下模，上模包括上模座、上夹板、上模板，上模板中设有脱料板；下模包括下模座、外夹板、外脱板，外脱板中设有下模板，机箱侧板扣设于下模板上；脱料板、上夹板设有料片储存孔，下模板、外夹板设有冲头孔，上模座设置有上弹性柱，下模座设置有下弹性柱，冲头孔中设置有冲头，机箱侧板上设置有侧板定位孔，脱料板设置有脱料板让位孔，下模板设置有下模板定位柱，下模板定位柱穿过侧板定位孔并与脱料板让位孔对应，冲头与机箱侧板的待冲孔对应，位于脱料板的料片储存孔的底端为向外张开的喇叭形的开口。该向上冲孔模具能够提高冲孔良率、且废料容易处理，不会损伤机箱侧板。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机箱侧板的向上冲孔模具
本专利技术涉及冲压加工
，尤其涉及一种用于机箱侧板的向上冲孔模具。
技术介绍
金属加工过程中经常采用冲压工艺，冲压工艺应用十分广泛，例如汽车、飞机、拖拉机、电机、电器、仪表、铁道、邮电、化工以及轻工日用产品均占有相当大的规模。目前市面上成型拉伸较多，侧面孔通常是侧冲加工才能完成，这样不良率高且成本高，且不好落料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种能够提高冲孔良率、且废料容易处理，不会损伤机箱侧板的用于机箱侧板的向上冲孔模具。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:一种用于机箱侧板的向上冲孔模具，包括上模、以及对应设置于所述上模的下方的下模，所述上模包括由上至下的上模座、上夹板、上模板，所述上模座、所述上夹板与所述上模板依次连接，所述上模板中设置有脱料板；所述下模包括由下至上的下模座、外夹板、外脱板，所述下模座、所述外夹板与所述外脱板依次连接，所述外脱板中设置有高于所述外脱板的下模板，机箱侧板扣设于所述下模板上并置于所述下模板与所述脱料板之间；所述脱料板、所述上夹板贯通开设有料片储存孔，所述下模板、所述外夹板均贯通开设有冲头孔，所述上模座设置有能在外力作用下往复于所述料片储存孔中的上弹性柱，所述下模座设置有能在外力作用下往复于所述冲头孔中的下弹性柱，所述冲头孔中设置有冲头，所述机箱侧板上设置有侧板定位孔，所述脱料板设置有脱料板让位孔，所述下模板设置有下模板定位柱，所述下模板定位柱穿过所述侧板定位孔并与所述脱料板让位孔对应，所述冲头与所述机箱侧板的待冲孔对应，且所述冲头的外径比所述待冲孔的内径小0.02mm，所述料片储存孔的内径小于所述冲头孔的内径，且位于所述脱料板的所述料片储存孔的底端为向外张开的喇叭形的开口，所述喇叭形的开口的张角为100度至150度；向上冲孔时，所述上模与所述下模合模后，所述冲头在所述下弹性柱的向上作用下向上运动冲开所述待冲孔并将冲掉的料片挤入所述料片储存孔中，待所述上模与所述下模开模后，移走所述机箱侧板，所述料片在所述上弹性柱的向下作用下挤出。其中，所述上模还包括与压力机连接的上托板，所述上托板的底部设置有上垫块，所述上托板、所述上垫块与所述上模座连接为一体。其中，所述下模还包括与压力机连接的下托板，所述下托板的顶部设置有下垫块，所述下托板与所述下垫块连接为一体，所述下垫块与所述下模座连接为一体。其中，所述喇叭形的开口的深度为所述料片的厚度的两倍。其中，所述喇叭形的开口的张角为120度。其中，所述上弹性柱与所述下弹性柱均连接压力机的驱动装置。本专利技术的有益效果为:本专利技术的用于机箱侧板的向上冲孔模具，通过在所述脱料板、所述上夹板贯通开设有料片储存孔，所述下模板、所述外夹板均贯通开设有冲头孔，所述上模座设置有能在外力作用下往复于所述料片储存孔中的上弹性柱，所述下模座设置有能在外力作用下往复于所述冲头孔中的下弹性柱，所述冲头孔中设置有冲头，所述机箱侧板上设置有侧板定位孔，所述脱料板设置有脱料板让位孔，所述下模板设置有下模板定位柱，所述下模板定位柱穿过所述侧板定位孔并与所述脱料板让位孔对应，所述冲头与所述机箱侧板的待冲孔对应，且所述冲头的外径比所述待冲孔的内径小0.02mm，所述料片储存孔的内径小于所述冲头孔的内径，且位于所述脱料板的所述料片储存孔的底端为向外张开的喇叭形的开口，所述喇叭形的开口的张角为100度至150度；向上冲孔时，所述上模与所述下模合模后，所述冲头在所述下弹性柱的向上作用下向上运动冲开所述待冲孔并将冲掉的料片挤入所述料片储存孔中，并利用料片储存孔与料片的挤压作用稳定地放置，这样可以避免向上冲孔后料片直接掉落在机箱侧板表面而造成对机箱侧板的表面造成刮伤或划伤，保证机箱侧板的表面质量，提高冲孔良率；喇叭形的开口形成对冲头的让位，可以避免冲头向上带着料片快速运行时对脱料板造成破坏；待所述上模与所述下模开模后，移走所述机箱侧板，所述料片在所述上弹性柱的向下作用下挤出，并将其清理掉，而且由于料片储存孔较长，因而可以储存多次冲孔的料片，每次新冲孔的料片会挤压上次冲孔后的料片，并依次推动向上堆积，等冲孔间歇或者堆积的数量较多时，可以一次性进行清理，这就使得废料容易处理，也能大大减少操作步骤，降低工人的劳动强度。【附图说明】图1是本专利技术的待加工的机箱侧板的结构示意图。图2是本专利技术的用于机箱侧板的向上冲孔模具的结构示意图。图3是图2中的脱模板的结构示意图。图4是图2中的下模板的结构示意图。图中:100-机箱侧板；1001_待冲孔；1002_侧板定位孔；1-上托板；2_上垫块；3_上模座；4_上夹板；5_上模板；6_脱料板；7_下模板；8_外夹板；9_下模座；10_下垫块；11-下托板；12_上弹性柱；13_料片储存孔；14_冲头；15-下弹性柱；16-冲头孔；61_脱料板让位孔；71_下模板定位柱。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1所示为本专利技术的待加工的机箱侧板的结构示意图。在本实施例中，需要对待冲孔1001处进行向上冲孔。如图2至4所示为本专利技术的用于机箱侧板的向上冲孔模具的结构示意图。具体地，一种用于机箱侧板的向上冲孔模具，包括上模、以及对应设置于上模的下方的下模，上模包括由上至下的上模座3、上夹板4、上模板5，上模座3、上夹板4与上模板5依次连接，上模板5中设置有脱料板6 ;下模包括由下至上的下模座9、外夹板8、外脱板，下模座9、外夹板8与外脱板依次连接，外脱板中设置有高于外脱板的下模板7，机箱侧板100扣设于下模板7上并置于下模板7与脱料板6之间；脱料板6、上夹板4贯通开设有料片储存孔13，下模板7、外夹板8均贯通开设有冲头孔16，上模座3设置有能在外力作用下往复于料片储存孔13中的上弹性柱12，下模座9设置有能在外力作用下往复于冲头孔16中的下弹性柱15，冲头孔16中设置有冲头14，机箱侧板100上设置有侧板定位孔1002，脱料板6设置有脱料板让位孔61，下模板7设置有下模板定位柱71，下模板定位柱71穿过侧板定位孔1002并与脱料板让位孔61对应，冲头14与机箱侧板100的待冲孔1001对应，且冲头14的外径比待冲孔1001的内径小0.02mm，料片储存孔13的内径小于冲头孔的内径，且位于脱料板6的料片储存孔13的底端为向外张开的喇叭形的开口，喇叭形的开口的张角为100度至150度；向上冲孔时，上模与下模合模后，冲头14在下弹性柱15的向上作用下向上运动冲开待冲孔1001并将冲掉的料片挤入料片储存孔13中，待上I旲与下I旲开I旲后，移走机箱侧板100，料片在上弹性柱12的向下作用下挤出。本专利技术的用于机箱侧板的向上冲孔模具，由于冲头14的外径比待冲孔1001的内径小0.02mm，料片储存孔13的内径小于冲头孔的内径，在向上冲孔时，上模与下模合模后，冲头14在下弹性柱15的向上作用下向上运动冲开待冲孔1001并将冲掉的料片挤入料片储存孔13中，并利用料片储存孔13与料片的挤压作用稳定地放置，这样可以避免向上冲孔后料片直接掉落在机箱侧板10表面而造成对机箱侧板10的表面造成刮伤或划伤，保证机箱侧板10的表面质量，提高冲孔良率；喇叭形的开口形成对冲头14的让位，可以避免冲头1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于机箱侧板的向上冲孔模具，包括上模、以及对应设置于所述上模的下方的下模，其特征在于，所述上模包括由上至下的上模座(3)、上夹板(4)、上模板(5)，所述上模座(3)、所述上夹板(4)与所述上模板(5)依次连接，所述上模板(5)中设置有脱料板(6)；所述下模包括由下至上的下模座(9)、外夹板(8)、外脱板，所述下模座(9)、所述外夹板(8)与所述外脱板依次连接，所述外脱板中设置有高于所述外脱板的下模板(7)，机箱侧板(100)扣设于所述下模板(7)上并置于所述下模板(7)与所述脱料板(6)之间；所述脱料板(6)、所述上夹板(4)贯通开设有料片储存孔(13)，所述下模板(7)、所述外夹板(8)均贯通开设有冲头孔(16)，所述上模座(3)设置有能在外力作用下往复于所述料片储存孔(13)中的上弹性柱(12)，所述下模座(9)设置有能在外力作用下往复于所述冲头孔(16)中的下弹性柱(15)，所述冲头孔(16)中设置有冲头(14)，所述机箱侧板(100)上设置有侧板定位孔(1002)，所述脱料板(6)设置有脱料板让位孔(61)，所述下模板(7)设置有下模板定位柱(71)，所述下模板定位柱(71)穿过所述侧板定位孔(1002)并与所述脱料板让位孔(61)对应，所述冲头(14)与所述机箱侧板(100)的待冲孔(1001)对应，且所述冲头(14)的外径比所述待冲孔(1001)的内径小0.02mm，所述料片储存孔(13)的内径小于所述冲头孔的内径，且位于所述脱料板(6)的所述料片储存孔(13)的底端为向外张开的喇叭形的开口，所述喇叭形的开口的张角为100度至150度；向上冲孔时，所述上模与所述下模合模后，所述冲头(14)在所述下弹性柱(15)的向上作用下向上运动冲开所述待冲孔(1001)并将冲掉的料片挤入所述料片储存孔(13)中，待所述上模与所述下模开模后，移走所述机箱侧板(100)，所述料片在所述上弹性柱(12)的向下作用下挤出。...

【技术特征摘要】
1.一种用于机箱侧板的向上冲孔模具，包括上模、以及对应设置于所述上模的下方的下模，其特征在于，所述上模包括由上至下的上模座(3)、上夹板(4)、上模板(5)，所述上模座(3)、所述上夹板(4)与所述上模板(5)依次连接，所述上模板(5)中设置有脱料板(6)；所述下模包括由下至上的下模座(9)、外夹板(8)、外脱板，所述下模座(9)、所述外夹板(8)与所述外脱板依次连接，所述外脱板中设置有高于所述外脱板的下模板(7)，机箱侧板(100)扣设于所述下模板(7)上并置于所述下模板(7)与所述脱料板(6)之间；所述脱料板(6)、所述上夹板(4)贯通开设有料片储存孔(13)，所述下模板(7)、所述外夹板(8)均贯通开设有冲头孔(16)，所述上模座(3)设置有能在外力作用下往复于所述料片储存孔(13)中的上弹性柱(12)，所述下模座(9)设置有能在外力作用下往复于所述冲头孔(16)中的下弹性柱(15)，所述冲头孔(16)中设置有冲头(14)，所述机箱侧板(100)上设置有侧板定位孔(1002)，所述脱料板(6)设置有脱料板让位孔(61)，所述下模板(7)设置有下模板定位柱(71)，所述下模板定位柱(71)穿过所述侧板定位孔(1002)并与所述脱料板让位孔(61)对应，所述冲头(14)与所述机箱侧板(100)的待冲孔(1001)对应，且所述冲头(14)的外径比所述待冲孔(1001)的内径小0.02mm，所述料片储存孔(13)的内径小于所述冲头孔的内径...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国新，
申请(专利权)人：昆山电子羽电业制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32