一种高压绝缘子钢帽及其制备方法技术

技术编号:10373314 阅读:99 留言:0更新日期:2014-08-28 15:18
本发明专利技术公开了一种高压绝缘子钢帽及其制备方法,高压绝缘子钢帽磁通量为0.006-0.012MT;本发明专利技术钢帽磁通量小,造成的铁损小,对电路系统的能力损耗小,减少经济浪费,且属于低合金钢,钢结构高,重量比以往的钢帽要轻,减轻电路负荷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种绝缘子钢帽,尤其涉及一种电气化铁路接触网绝缘子上钢帽及其制备方法。技术背景高压输电线路的线路绝缘广泛使用悬式绝缘子。这种绝缘子的钢帽具有一定的机械支乘作用,其材料为铸铁,属于磁性材料,其磁通量一般大于0.04mt。钢帽在输电线路产生的工频交变磁场的作用下,存在着磁滞损耗和涡流损耗,俗称铁损。单个钢帽的铁损值比较小,但由于高压输电线路所用线路绝缘子串数非常多,又处于长期在线运行状态,因而对整个电力系统来讲,钢帽的能力损耗是相当大的,其主要为是材料成份配比的不同造成影响。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足,提供了一种能降低能量损耗,提高输送电能的效果的高压绝缘子钢帽及其制备方法。为达到上述目的,本专利技术通过以下技术方案实现: 一种高压绝缘子钢帽,所述的高压绝缘子钢帽磁通量为0.006-0.012MT。一种高压绝缘子钢帽的制备方法,熔铸钢水化学成分中,含C0.11-0.38%,Mn0.4-0.8%, Si 0.2-0.6%, Cr 0.8-1.2%, Ρ〈0.05%, S〈0.03%;电容炉中,加热炉升温速度为5°C /min,当炉温升至900°C时保温15min,然后升温速度调整为TC /min继续升温,当炉温升至,1250°C时保温30min ;保持炉温大于1400°C 20min,钢水出炉温度不低于1400°C,浇注温度1360-1380°C ;钢水浇铸始锻模,并对始锻模投入流水槽中冷却,,温度降至100°C后出水干燥,去表皮,精加工,产品装箱。与现有技术相比,具有的有益效果为:本专利技术钢帽磁通量小,造成的铁损小,对电路系统的能力损耗小,减少经济浪费,且属于低合金钢,钢结构高,重量比以往的钢帽要轻,减轻电路负荷。具体设施方式 实施例1,以200KW的中频电炉熔炼钢水,浇铸定型钢帽,钢水的化学成分为含C 0.38%,Mn0.4%, Si 0.6%, Cr 1.2%, Ρ〈0.05%, S〈0.03%,电炉升温速度为 5°C /min,当炉温升至 900°C时保温15min,然后升温速度调整为7V /min继续升温,当炉温升至,1200°C时保温30min ;保持炉温大于1400°C时20min,钢水出炉温度不低于1400°C,浇注温度1360-1380°C,钢水浇铸始锻模,并对始锻模投入流水槽中冷却,温度降至100°C后出水干燥,去表皮,精加工,产品装箱,经测定磁通量为0.012MT。实施例2,以200KW的中频电炉熔炼钢水,浇铸定型钢帽,钢水的化学成分为含C 0.11%, Mn0.8%, Si 0.2%, Cr 0.8%, Ρ〈0.05%, S〈0.03%,电炉升温速度为 5°C /min,当炉温升至1000°C时保温15min,然后升温速度调整为7°C /min继续升温,当炉温升至,1250°C时保温30min ;保持炉温大于1400°C时20min,钢水出炉温度不低于1400°C,浇注温度1360-1380°C,钢水浇铸始锻模,并对始锻模投入流水槽中冷却,温度降至100°C后出水干燥,去表皮,精加工,产品装箱,经测定磁通量为0.008MT。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压绝缘子钢帽,其特征在于:所述的高压绝缘子钢帽磁通量为0.006‑0.012MT。

【技术特征摘要】
1.一种高压绝缘子钢帽,其特征在于:所述的高压绝缘子钢帽磁通量为0.006-0.012MT。2.一种高压绝缘子钢帽的制备方法,其特征在于:熔铸钢水化学成分中,含C0.11-0.38%, Mn0.4-0.8%, Si 0.2-0.6%, Cr 0.8-1.2%, Ρ〈0.05%, S〈0.03%。3.一种高压绝缘子钢帽的制备方法,其特征在于:电熔炉中,钢水加热炉升温速度为50C /min,当...

【专利技术属性】
技术研发人员:章隆泉叶飞叶强
申请(专利权)人:无锡市崇安区科技创业服务中心
类型:发明
国别省市:江苏;32

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