可升降打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可升降打磨装置，包括底座、顶板、连接底座与顶板之间的导柱、打磨机构、升降机构及防尘机构，打磨机构包括打磨驱动单元、光盘定位轴及打磨刀组，打磨驱动单元通过传动单元与打磨刀组相连接，打磨刀组围设于光盘定位轴，可经打磨驱动单元的驱动而围绕光盘定位轴旋转，升降机构包括升降驱动单元、滑台，升降驱动单元设于顶板上，其动力输出端通过升降传动单元与滑台相连接，打磨机构与滑台相连接，且打磨刀组与光盘工位相对应且保持垂直。本实用新型专利技术能够自动去除光盘表面的印刷物和贴纸，提高废旧光盘的回收效率。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
可升降打磨装置
本技术涉及一种打磨装置，特别是涉及一种用于打磨光盘的可升降打磨装置。
技术介绍
光盘实际应用时，会在其表面进行印刷或贴纸，回收光盘时，需要先去除其表面的印刷物和贴纸，再进行后续处理。传统的去除方法有化学去除和人工去除两种，化学去除是将光盘浸泡在特定的化学药水中，使表面的印刷物和贴纸自动脱落，但化学去除会产生化学污染；人工去除是通过人工打磨的方法去除表面印刷物和贴纸，耗时费力，极为不便。
技术实现思路
鉴于上述原因，本技术的目的在于提供一种可升降打磨装置，该打磨装置用于打磨光盘表面，能够自动去除光盘表面的印刷物和贴纸，提高废旧光盘的回收效率，同时，其设置的防尘机构又能保证打磨过程中产生的粉末不扩散到环境中。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:可升降打磨装置，包括打磨机构，该打磨机构包括打磨驱动单元、光盘定位轴及打磨刀组，该打磨驱动单元通过传动单元与该打磨刀组相连接，该打磨刀组围设于光盘定位轴，可经该打磨驱动单元的驱动而围绕该光盘定位轴旋转。进一步的，装置还包括:底座、顶板、连接底座与顶板之间的导柱、升降机构，该底座上设有光盘工位，该升降机构包括升降驱动单元、滑台，该升降驱动单元设于该顶板上，其动力输出端通过升降传动单元与该滑台相连接；所述打磨机构与该滑台相连接，且所述打磨刀组与该光盘工位相对应且保持垂直。防尘机构，该防尘机构包括防尘罩和吸尘座；该防尘罩围设于所述打磨刀具外，该吸尘座设于所述光盘工位上与该防尘罩相对应的位置。所述打磨驱动单元的动力输出端通过同步带、同步带轮与所述打磨刀组相连接，所述光盘定位轴穿设于该同步带轮中心。所述升降驱动单元的动力输出端通过丝杆、丝杆连接块与所述滑台相连接。所述光盘工位通过在所述底座上镶嵌耐磨金属板而形成，所述光盘工位的中心处开有与光盘的中心孔以及所述光盘定位轴的顶端相适应的通孔。所述防尘罩端沿设置有用于压紧光盘外边缘的压边，防尘罩上还开有若干进气孔；所述吸尘座与防尘罩上相应的位置还开有吸尘口。所述打磨刀组由若干带有刃部的打磨刀具组合而成。所述滑台通过直线轴承与所述导柱相连接。本技术的优点在于:本技术的可升降打磨装置，可自动去除光盘表面的印刷物和贴纸，使用方便，提高了废旧光盘的回收效率；同时，其防尘机构可保证打磨过程中产生的粉末不扩散到环境中。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图之一；图2是本技术的整体结构示意图之二。图3是本技术的打磨机构的剖面图。图4是本技术的底座结构示意图。图5是本技术一优选实施例的电路原理框图。【具体实施方式】以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。图1至图2是本技术的整体结构示意图，图3是本技术的打磨机构的剖面图，图4是本技术的底座结构示意图。如图所示，本技术公开的可升降打磨装置，包括底座1、顶板2、连接底座与顶板之间的导柱3、升降机构、打磨机构以及防尘机构；底座I上设有用于定位光盘的光盘工位4 ；升降机构包括升降驱动单元5、滑台6，升降驱动单元5设于顶板2上，其动力输出端通过升降传动单元与滑台6相连接；于具体实施例例中，升降驱动单元5的动力输出端通过丝杆7、丝杆连接块8与滑台6相连接，丝杆连接块8上开有与丝杆7的螺纹相配合的螺纹孔，升降驱动单元5驱动丝杆7旋转，丝杆连接块8将丝杆7的旋转运动转换为上、下直线运动，从而带动滑台6沿导柱3做升降运动。打磨机构包括打磨驱动单元9、光盘定位轴10及打磨刀组11，打磨驱动单元9设于滑台6上，光盘定位轴10固定于滑台6下端，整个打磨机构可随滑台6做升降运动；如图3所示,打磨驱动单元9的动力输出端通过传动单元与打磨刀组11相连接，于具体实施例中，打磨驱动单元9的动力输出端通过同步带12、同步带轮13与打磨刀组11相连接，光盘定位轴10穿设于同步带轮13中心,打磨刀组11通过轴承围设于光盘定位轴10上，打磨刀组11与光盘工位4相对应且保持垂直，其由若干带有刃部的打磨刀具组合而成；打磨时，打磨驱动单元9通过同步带12、同步带轮13带动打磨刀组11围绕光盘定位轴10旋转，以对光盘工位4上的光盘进行打磨。如图1、2所示，防尘机构包括防尘罩14、吸尘座15，防尘罩14围设于打磨刀组11夕卜，其上端固定于滑台6下端，下端沿设有用于压紧光盘外边缘的压边，防尘罩14上还开有若干进气孔；吸尘座15设于光盘工位4上与防尘罩14相对应的位置，吸尘座15与防尘罩14相组合而可将打磨空间与外部空间相隔绝，吸尘座15与防尘罩14上相应的位置还开有吸尘口，用于连接吸尘器连接管，以将打磨空间中的粉尘吸走。光盘工位4可通过在底座I上镶嵌耐磨金属板而形成，光盘工位4的中心处开有与光盘的中心孔以及光盘定位轴10的圆锥形顶端相适应的通孔。为保证升降机构下降至工作位置(防尘罩14压边压紧光盘外边缘，光盘定位轴10穿过光盘中心孔及光盘工位4上的通孔而将光盘固定，且打磨刀组11压住光盘表面)，滑台6位于工作位置时，其与导柱3的连接位置设置一非接触式接近传感器18，顶板2上设置控制芯片17，该非接触式接近传感器18的信号输出端与控制芯片17的信号输入端相连接，该控制芯片17的控制信号输出端还与升降驱动单元5的输入端相连接；当滑台6下降至接近非接触式接近传感器18时，非接触式接近传感器18向控制芯片17发送位置信号，控制芯片17收到该位置信号后，控制升降驱动单元5停止动作。同时，为控制光盘的打磨时间，控制芯片17的又一控制信号输出端还与打磨驱动单元9的输入端相连接，当打磨一定时间(3-5秒)后，控制芯片17控制打磨驱动单元9停止动作。打磨光盘时，开启装置上设置的下降开关，升降驱动单元5驱动滑台6下降，当打磨机构下降至工作位置时，升降机构停止工作；开启装置上的打磨开关，打磨驱动单元9驱动打磨刀组11围绕光盘定位轴10旋转，打磨刀组11开始对光盘表面进行打磨；整个打磨过程中，空气由防尘罩14上的进气孔进入打磨空间，打磨所产生的粉末和碎屑通过吸尘口被吸尘器排出。于较佳的实施例中，滑台6还可通过直线轴承16与导柱3相连接，用于降低滑台6在升降过程中所产生的摩擦阻力。打磨驱动单元9的动力输出端还可通过齿轮与打磨刀组11相连接，用于驱动打磨刀组转动。图5是本技术一优选实施例的电路原理框图。如图所示，所述的非接触式接近传感器使用riko接近传感器，型号为PSC1203-N ;控制芯片17使用CYPRESS赛普拉斯的型号为CY8C3245AX1-158的芯片，打磨驱动单元选用电机，升降驱动单元选用步进式电机；如图所示，升降驱动单元根据接近传感器的感应信号转动或是停止，打磨驱动单元根据控制信号转动或是停止均属于本领域技术人员的常用技术手段，此处不再赘述。本技术的可升降打磨装置，通过打磨驱动单元驱动打磨刀组围绕光盘定位轴旋转，而对光盘表面进行打磨，可去除光盘表面的印刷物和贴纸，使用极为方便，同时可提高光盘材料的回收效率，打磨刀组外围设置的防尘罩与底座上的吸尘座相结合可保证打磨空间中的粉尘不扩散到外部空间，且打磨过程中所产生的粉尘可经吸尘口被吸尘器吸走；另外，当打磨刀具发生磨损时，可直接更换打磨刀组，使用及维护都很方便。以上所述是本技术的较佳实施例及其所本文档来自技高网...

【技术保护点】
可升降打磨装置，其特征在于，包括打磨机构，该打磨机构包括打磨驱动单元、光盘定位轴及打磨刀组，该打磨驱动单元通过传动单元与该打磨刀组相连接，该打磨刀组围设于光盘定位轴，可经该打磨驱动单元的驱动而围绕该光盘定位轴旋转。

【技术特征摘要】
1.可升降打磨装置，其特征在于，包括打磨机构， 该打磨机构包括打磨驱动单元、光盘定位轴及打磨刀组， 该打磨驱动单元通过传动单元与该打磨刀组相连接，该打磨刀组围设于光盘定位轴，可经该打磨驱动单元的驱动而围绕该光盘定位轴旋转。2.如权利要求1所述的可升降打磨装置，其特征在于，装置还包括: 底座、顶板、连接底座与顶板之间的导柱、升降机构，该底座上设有光盘工位， 该升降机构包括升降驱动单元、滑台，该升降驱动单元设于该顶板上，其动力输出端通过升降传动单元与该滑台相连接； 所述打磨机构与该滑台相连接，且所述打磨刀组与该光盘工位相对应且保持垂直。3.如权利要求2所述的可升降打磨装置，其特征在于，装置还包括: 防尘机构，该防尘机构包括防尘罩和吸尘座； 该防尘罩围设于所述打磨刀具外，该吸尘座设于所述光盘工位上与该防尘罩相对应的位置。4.如权利要求1或2或3所述的可升降打...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾先桥，夏伟峰，陈晓冲，尹龙锋，赵龙，
申请(专利权)人：北京和升达信息安全技术有限公司，沧州信安保销毁设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11