【技术实现步骤摘要】
—种双绕线柱同步调节松线装置
本技术涉及扎线机
，尤其是一种双绕线柱同步调节松线装置。
技术介绍
AC插头电源线、DC线等线材在打包装箱之前，需将其缠绕成特定的形状，以减少其占用的空间。以前的扎线程序主要由人工完成，存在人工强度大，工作效率低的问题；而且扎线质量受人为因素影响较大，造成产品包扎的长度不一，对后续打包装箱带来不必要的麻烦。因此，现有技术有待于改进和提高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本技术的目的是提供一种效率高、绕制不同长度线扎且规整的双绕线柱同步调节松线装置。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种双绕线柱同步调节松线装置，包括基座、动力源气缸、直形齿条、滑块以及绕线柱，所述基座上安装有动力源气缸及可沿基座左右移动的两直形齿条，该两直形齿条对称设置，分别位于动力源气缸的两侧，所述动力源气缸的输出轴分别通过连杆连接该两直形齿条；所述直形齿条上设有与直形齿条配合并可沿直形齿条左右移动的滑块，该滑块上固定有绕线柱。优选的，所述滑块内设有弹簧和插止销，该插止销与直形齿条相配合；所述滑块还设有一横向通孔，该横向通孔中设有一复位销，该复位销与插止销一侧的凹槽相配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是:由于采用上述的结构设计，线材能够紧紧缠绕于绕线柱，通过动力源气缸改变两绕线柱之间的距离，从而取下缠绕于绕线柱上的线扎，不仅效率高，而且线扎的长度较为规整，线材的包扎质量稳定，一致性好。【附图说明】附图1为本技术的结构示意图，附图2为本技术直形齿条与滑块配合的示意图。图中各标号分别是:(I)基座，(2)动力源气缸，(3...
【技术保护点】
一种双绕线柱同步调节松线装置，包括基座、动力源气缸、直形齿条、滑块以及绕线柱，其特征在于，所述基座上安装有动力源气缸及可沿基座左右移动的两直形齿条，该两直形齿条对称设置，分别位于动力源气缸的两侧，所述动力源气缸的输出轴分别通过连杆连接该两直形齿条；所述直形齿条上设有与直形齿条配合并可沿直形齿条左右移动的滑块，该滑块上固定有绕线柱。
【技术特征摘要】
1.一种双绕线柱同步调节松线装置，包括基座、动力源气缸、直形齿条、滑块以及绕线柱，其特征在于，所述基座上安装有动力源气缸及可沿基座左右移动的两直形齿条，该两直形齿条对称设置，分别位于动力源气缸的两侧，所述动力源气缸的输出轴分别通过连杆连接该两直形齿条；所述直形齿条上设...
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