捞油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及捞油装置。捞油装置，包括用于提升抽子的钢丝绳提升机构、向钢丝绳提升机构提供动力的动力总成、用于控制动力总成的控制装置，动力总成包括滚筒、减速器和电机，捞油装置还包括撬装式底座，所述动力总成的滚筒、减速器和电机从左向右依次固设于撬装式底座上。本实用新型专利技术不仅成本低，又能便于运输组装工作。

【技术实现步骤摘要】
捞油装置
本技术涉及捞油装置。
技术介绍
当前国内大部分油田已进入采油中后期，随着油田进入中后期开发阶段，边远井、低渗透井、计划关井、报废井等的数量急剧上升。按照常规的采油规律，这些井因其本身油量少、压差小、渗透性低，液位恢复极慢，采用传统采油工艺恢复生产，将使采油成本大大升高，设备费用增加。如果放弃这些井又将使资源浪费，因为尽管每口井的油量较少，可是集中起来却是不小的数目。随着国际石油价格的上涨，原本浪费的油井残留原油逐步受到重视，致使专门应用于采集残留原油的捞油设备也受到了广泛关注。捞油车是近年开发出来的一种新型采油设备，捞油车具有性能优良的动力系统、先进的自动控制系统，采油作业效率明显提高，但是专用的捞油车费用非常昂贵。采集残留原油还可以采用专利号为00204034.4的中国专利公布的一种固定式捞油装置，该装置在上抽操作时通过电机带动滚筒缠绕钢丝绳而使抽子上移，而在下抽操作时在重力作用下抽子下移，但是该装置不能方便的运输。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成本低又能便于运输组装工作的捞油装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:捞油装置包括用于提升抽子的钢丝绳提升机构、向钢丝绳提升机构提供动力的动力总成、用于控制动力总成的控制装置，所述动力总成包括滚筒、减速器和电机，捞油装置还包括撬装式底座，所述动力总成的滚筒、减速器和电机从左向右依次固设于撬装式底座上。所述电机为具有高速运转功能和低速运转功能的用于在下抽操作时反转而在上抽操作时正转的双速双功率电机，所述控制装置包括用于控制电机高速运转或低速运转的电机控制柜以及与电控柜连接的用于检测并输出抽子移动速度和位移信号的速度传感器，所述滚筒上连接有用于使滚筒在下抽和上抽操作初期和末期停转而在下抽和上抽操作中期随电机转动的刹车装置，减速器和电机之间设有离合器。所述控制装置还包括用于测试并输出钢丝绳的重力载荷及重力载荷变化信号的重力传感器。捞油装置包括操作室，控制机构还包括用于显示速度传感器和重力传感器的输出信号的信号显示屏和用于向动力总成提供电源的电源控制柜，所述信号显示屏、电机控制柜和电源控制柜设置于操作室内。动力总成还包括固设于撬装式底座上且与减速器相连的空气压缩机。本技术的有益效果:由于动力总成固设于撬装式底座上，通过撬杠可以方便地整体安装、移动动力总成，且动力总成的结构紧凑、占地面积小。与现有技术相比，本技术不仅成本低，又能便于运输组装工作。进一步的，由于本技术采用双速双功率电机，可实现电机的正转和反转同时能实现电机的高速转动和低速转动，而由于本技术包括速度传感器，工作人员可以根据由速度传感器检测得到的抽子的移动速度和位移情况，来控制选择电机的运转速度。在下抽过程中，首先使电机进行高速反向空转，待电机运行平稳后，慢慢松开刹车装置，合上离合器，电机带动滚筒开始反转，接着配合刹车装置，可以使抽子平稳下落；通过速度传感器可以检测抽子的运转速度和位移，待抽子下降到一定高度时，使电机进行低速反转，此时滚筒将带动抽子平稳下移；待抽子下降接近预设位置时，离开离合器，关闭刹车装置，完成下抽操作过程。在上抽过程中，电机低速正转，待电机运行平稳后，慢慢松开刹车装置，合上离合器，电机将带动滚筒正转，可以使抽子平稳起升；通过速度传感器可以检测抽子的运转速度和位移，待抽子上升到一定高度时，使电机高速正转，滚筒将带动抽子平稳快速上升；待抽子即将上移至井口时，使电机低速正转，抽子将缓慢上升；待抽子上升至接近地面设备时，离开离合器，关闭刹车装置，完成上抽操作。综上所述，采用本技术，通过调节抽子的移动速度，可实现抽子的平稳上升和平稳下降且能使抽子到达预设的上升位置和下降位置，避免了在下抽过程中抽子速度过快而容易损坏钢丝绳的问题，延长了钢丝绳的使用寿命，还避免了在上抽过程中抽子中的油洒出，提高了抽油效率。进一步的，采用重力传感器可以检测并输出钢丝绳的重力载荷及重力载荷变化信号，可根据上述重力载荷情况，选择电机的转动速度，避免钢丝绳由于承载重力载荷过大及运动速度过大而导致的钢丝绳断裂的问题。【附图说明】图1是本技术的捞油装置的实施例1的结构示意图。【具体实施方式】本技术的捞油装置的实施例1，如图1所示:一种捞油装置，包括操作室13、水平设置的撬装式底座10、用于提升抽子的钢丝绳提升机构、向钢丝绳提升机构提供动力的动力总成、用于控制动力总成的控制装置。动力总成包括滚筒6、减速器8和电机11，动力总成的滚筒6、减速器8和电机11从左向右依次固设于撬装式底座10上。电机11的输出轴与减速器8的输入轴相连，减速器8的输出轴与滚筒6传动连接，滚筒6上连接有用于使滚筒6在下抽和上抽操作初期和末期停转而在下抽和上抽操作中期随电机转动的刹车装置7，电机11的输出轴和减速器8的输入轴之间设有离合器。动力总成还包括固设于撬装式底座10上且与减速器8相连的空气压缩机9。钢丝绳提升机构固设于撬装式底座10的左侧，钢丝绳提升机构包括竖直设置的井架2、固设于井架2上部的上滑轮1、缠绕于上滑轮I上的钢丝绳3。钢丝绳3的一端缠绕在抽子5上、另一端缠绕在滚筒6上，井架2上的下部固设有用于供设于上滑轮I上靠近滚筒6 —侧的钢丝绳3通过的下滑轮4。控制装置包括用于控制电机高速运转或低速运转的电机控制柜以及与电控柜连接的用于检测并输出抽子移动速度和位移信号的速度传感器、用于测试并输出钢丝绳的重力载荷及重力载荷变化信号的重力传感器、用于显示速度传感器和重力传感器的输出信号的信号显示屏、用于向动力总成提供电源的电源控制柜。信号显示屏12、电机控制柜和电源控制柜设置于操作室13内。操作室13固设于撬装式底座10的右侧。速度传感器为霍尔传感器，霍尔传感器包括探测头和固设于滚筒上的检测轴和两个屏蔽电缆线。该信号显示屏12分为两个显示区域:一个显示区域显示井深和速度，即抽子下降到井内的深度以及抽子当前的移动速度，井深显示有五位数，有一位小数，显示范围是0.0?9999.9 ;速度显示有五位，有两位小数，显示范围是0.00?999.99，该区域还有“准备”和“复位”两个按键；另一个显示区域显示重力和重力梯度，表示此时钢丝绳所承受的油、抽子和钢丝绳的重力大小，以及当前钢丝绳承受的重力变化大小，重力显示有四位数，有一位小数，显示范围是0.0?999.9，梯度显示有四位，有两位小数，显示范围是0.00?99.99，此外该区域还有两个“准备”和“复位”按键。上述实施例1的使用过程:平整场地并夯实，按照地锚平面布置图固定地锚，按照捞油装置平面布置图将各装置摆放到位，用地锚压板将捞油装置固定牢靠，然后连接刹车装置、连接电气线路、各气管线路、连接控制装置电路、连接安装接地极。接通电源控制柜，观察电源控制柜的电压、电流正常后，按下控制柜电源开启按钮，启动空气压缩机，压力表指针达到0.4MPa以上方可进行作业。下抽操作:首先使电机11进行高速反向空转，待电机11运行平稳后，慢慢松开刹车装置7，合上离合器，电机11带动滚筒6开始反转，接着配合刹车装置7，可以使抽子5平稳下落；通过速度传感器可以检测抽子5的运转速度和位移，待抽子5下降到一定高度时，使电机11进行低速反转，此时滚筒6将带本文档来自技高网...

【技术保护点】
捞油装置，包括用于提升抽子的钢丝绳提升机构、向钢丝绳提升机构提供动力的动力总成、用于控制动力总成的控制装置，所述动力总成包括滚筒、减速器和电机，其特征在于：还包括撬装式底座，所述动力总成的滚筒、减速器和电机从左向右依次固设于撬装式底座上。

【技术特征摘要】
1.捞油装置，包括用于提升抽子的钢丝绳提升机构、向钢丝绳提升机构提供动力的动力总成、用于控制动力总成的控制装置，所述动力总成包括滚筒、减速器和电机，其特征在于:还包括撬装式底座，所述动力总成的滚筒、减速器和电机从左向右依次固设于撬装式底座上。2.根据权利要求1所述的捞油装置，其特征在于:所述电机为具有高速运转功能和低速运转功能的用于在下抽操作时反转而在上抽操作时正转的双速双功率电机，所述控制装置包括用于控制电机高速运转或低速运转的电机控制柜以及与电控柜连接的用于检测并输出抽子移动速度和位移信号的速度传感器，所述滚筒上连接有用于使滚筒在下抽和上抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王群章，刘青松，李芳朝，王飞，陈杨，张峰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司河南油田分公司第一采油厂，
类型：新型
国别省市：北京;11