全自动卧式矩形玻璃四边磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了全自动卧式矩形玻璃四边磨装置，磨边主机、出片台以及入片台，所述磨边主机包括机架、移动压边装置、防护罩、倒棱装置I以及倒棱装置II，机架为双横梁结构，倒棱装置I和倒棱装置II分别设在机架的双横梁结构之间，并且分别装有两个倒棱结构的磨轮，倒棱装置I和倒棱装置II连接磨轮进给气缸，倒棱装置I和倒棱装置II分别设有除膜装置，移动压边装置连接压边滚轮，出片台和入片台连接，出片台和入片台横向设有若干橡胶滚轮，并且出片台和入片台上分别设有移动压边装置，磨边主机设置在出片台和入片台的连接处。本实用新型专利技术适用加工建筑、门窗中空玻璃以及规格复杂且单一的白玻和LOW-E玻璃，具有高加工精度，高效率，高机械配置，采用“节能、低碳、高效、自动化”的设计理念，采用人机界面操作，四轴联动，自动识别玻璃尺寸，倒棱加工速度快；且不同规格和厚度的玻璃可连续上片，无需人工调整和等待。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
全自动卧式矩形玻璃四边磨装置
本技术涉及矩形原片玻璃倒棱的专业加工设备，特别涉及一种全自动卧式矩形玻璃四边磨装置。
技术介绍
目前，矩形玻璃四边磨分由入片台，磨边主机，出片台等部件组成。入片台和出片台是玻璃输送装置。磨边主机分别倒棱玻璃的前边、两侧边、后边。在使用过程中，主要存在以下问题:1、机架采用单横梁结构，两组倒棱装置组装单龙门架侧面，重心偏置，增加了磨削摆幅，直接影响了倒棱装置的稳定性及正常的使用寿命，降低了设备的正常驾动力和磨削质量。2、机架采用单横梁架结构，增加了两组倒棱装置的间距，无法实现较小规格玻璃的倒棱作业。3、采用皮带式真空吸附方式输送玻璃，在倒棱加工时存在玻璃发生轻微移动，造成玻璃磨边不均匀的现象。采用皮带式真空吸力传送，需要配置专用的真空设备，增加设备成本和使用费用。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处，本技术提供全自动卧式矩形玻璃四边磨装置，有效地解决了上述现有技术存在的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:全自动卧式矩形玻璃四边磨装置，包括磨边主机、出片台以及入片台，所述磨边主机包括机架、移动压边装置、防护罩、倒棱装置I以及倒棱装置II，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动卧式矩形玻璃四边磨装置，包括磨边主机、出片台以及入片台，其特征在于：所述磨边主机包括机架、移动压边装置、防护罩、倒棱装置I以及倒棱装置II，所述机架为双横梁结构，倒棱装置I和倒棱装置II分别设置在机架的双横梁结构之间，倒棱装置I和倒棱装置II分别装有两个倒棱结构的磨轮，所述倒棱装置I和倒棱装置II连接一磨轮进给气缸，倒棱装置I和倒棱装置II分别设有除膜装置，所述移动压边装置连接一压边滚轮，所述出片台和入片台连接，出片台和入片台横向设有若干橡胶滚轮，并且出片台和入片台上分别设有移动压边装置，所述磨边主机设置在出片台和入片台的连接处。

【技术特征摘要】
1.全自动卧式矩形玻璃四边磨装置，包括磨边主机、出片台以及入片台，其特征在于:所述磨边主机包括机架、移动压边装置、防护罩、倒棱装置I以及倒棱装置II，所述机架为双横梁结构，倒棱装置I和倒棱装置II分别设置在机架的双横梁结构之间，倒棱装置I和倒棱装置II分别装有两个倒棱结构的磨轮，所述倒棱装置I和倒棱装置II连接一磨轮进给气缸，倒棱装置I和倒棱装置II分别设有除膜装置，所述移动压边装置连接一压边滚轮，所述出片台和入片台连接，出片台和入片台横向设有若干橡胶滚轮，并且出片台和入片台上分别设有移动压边装置，所述磨边主机设置在出片台和入片台的连接处。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐焕兴，
申请(专利权)人：徐焕兴，
类型：新型
国别省市：四川;51