一种耐磨铸造高速钢复合轧辊及其制备方法技术

一种耐磨铸造高速钢复合轧辊及其制备方法，属于轧钢技术领域。耐磨铸造高速钢复合轧辊由辊身耐磨高速钢和辊芯高强度球铁通过离心铸造复合而成，辊身耐磨高速钢经镍镁合金和多元合金丝处理。高速钢复合轧辊经风冷淬火和高温回火后，具有硬度高、硬度均匀性好以及辊芯强韧性好等特点，在热轧机上，具有良好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种复合轧辊及其制备方法，特别涉及，属于轧钢
。
技术介绍
轧辊是轧钢生产中的重要消耗工具，随着轧钢技术的发展，对轧辊的性能，特别是高温耐磨性能提出了更高的要求，为了提高轧辊高温耐磨性，最重要的途径是在轧辊材料中加入形成高硬度碳化物元素及加入提高基体抗回火稳定性元素，其中最常见的是加入钨、钥、钒、铌等合金元素，由此出现了高速钢轧辊材料。目前高速钢轧辊已在轧钢生产中获得了广泛应用，为了进一步提高高速钢轧辊性能，中国专利技术专利CN103624230A公开了一种组合外场下离心铸造高速钢轧辊的方法。在高速钢轧辊旋转离心铸造过程中，在铸模外安置脉冲式磁场，脉冲式磁场的频率10-20HZ，脉冲宽度在15-25 μ S，使铸型中心部位的磁感应强度在0.01-0.7Τ，同时，在铸模两端分别安装一个电极，离心浇铸过程中对处于凝固过程中的金属通入稳定的直流电流，直流电流的电流密度为0.l-10A/m2，利用脉冲式磁场和高速旋转铸模内金属液中直流电流的交互作用改变高速钢轧辊凝固过程中析出硬质相的形态，并利用离心铸造的作用控制硬质相的分布。该专利技术综合了脉冲式磁场、磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨铸造高速钢复合轧辊的制备方法，其特征在于，由辊身耐磨高速钢和辊芯高强度球铁通过离心铸造复合而成，包括以下步骤：①分别在两台中频感应电炉内熔炼辊身耐磨高速钢和辊芯高强度球铁，其中辊身耐磨高速钢的冶炼工艺是：先将废钢、增碳剂、铬铁、钨铁、钼铁、钒铁和铌铁混合加热熔化，当钢水温度达到1570～1590℃，取样分析，当钢水质量分数达到1.8～2.2％C、4.5～6.0％Cr、1.5～2.2％W、5.5～6.5％Mo、4.8～5.6％V、1.5～1.8％Nb、<1.0％Si、<0.6％Mn，<0.05％P,<0.04％S,余量为Fe及不可避免的杂质时，向钢水中加入占炉内钢...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨铸造高速钢复合轧辊的制备方法，其特征在于，由辊身耐磨高速钢和辊芯高强度球铁通过离心铸造复合而成，包括以下步骤: ①分别在两台中频感应电炉内熔炼辊身耐磨高速钢和辊芯高强度球铁，其中辊身耐磨高速钢的冶炼工艺是:先将废钢、增碳剂、铬铁、钨铁、钥铁、钒铁和铌铁混合加热熔化，当钢水温度达到1570?1590°C，取样分析，当钢水质量分数达到1.8?2.2% C、4.5?6.0%CrU.5 ?2.2% W、5.5 ?6.5% Mo,4.8 ?5.6% V、l.5 ?1.8% Nb、〈l.0% S1、〈0.6% Mn,<0.05% P, <0.04% S，余量为Fe及不可避免的杂质时，向钢水中加入占炉内钢水质量分数0.5?0.8%的金属铝用于脱氧和合金化，保温4?6分钟后将钢水出炉到钢包，在钢包底部预先放置了镍镁合金，镍镁合金加入量占注入钢包内钢水质量分数的0.35?0.50% ；最后，通过喂丝机向钢包内加入多元合金丝，多元合金丝加入量占钢包内钢水质量分数的3.0?3.5%,多元合金丝直径(p3.5mm~(p4.0mm; ②钢水经扒渣后，当温度降至1430?1460°C时，将其浇入高速旋转的离心机上的铸型内，钢水浇注完毕后，用非接触式测温仪测量高速钢辊身内层温度，当温度为1210?1290°C时，浇入辊芯球墨铸铁铁水，辊芯球墨铸铁铁水的化学组成及其质量分数是:3.4?3....

【专利技术属性】
技术研发人员：徐继亮，符寒光，
申请(专利权)人：枣庄瑞兴机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37