加工中心Z方向手动对刀的方法技术

本发明专利技术公开了一种加工中心Z方向手动对刀的方法，包括以下步骤：利用特制的仿真刀手动测量仿真刀的刀尖到工件上表面一点的距离L1，将工件坐标系的Z值设为0，在机外对刀仪上，测量仿真刀的长度L2和加工工件需要刀具的长度L3，计算出刀补为：-L1+（L3-L2），将刀补输入到加工中心刀具补正界面中，本发明专利技术所述的一种加工中心Z方向手动对刀的方法，对刀更直接、方便，减少了各种辅助时间，也减少了更换刀具重新对刀的不便，改善了对刀精度，提高了工件加工质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
加工中心Z方向手动对刀的方法
本专利技术属于加工中心操作
，具体涉及一种加工中心Z方向手动对刀的方法。
技术介绍
随着科学技术的发展，加工中心机床已在各种制造领域中得到了广泛的应用，力口工一个工件需要多把刀具才能完成，每把刀具装夹时留在外面的长短不一，而且，有的工件表面轮廓复杂，或者有的刀具在加工中会遇到磨损、断刀等现象，这就给机床操作人员在更换刀具确定相关参数时带来了相当大的麻烦，如果操作方法不恰当，不仅会引起对刀误差，导致加工精度和工件质量下降，而且会增加辅助时间影响生产效率，严重的会使工件报废，或出现撞机等严重事故，所以对于掌握合适的对刀方法至关重要。当每把刀的XY坐标值不变时，改变的则只是Z坐标值，那么我们在对刀时只要找准所有刀具的Z轴方向位于同一工件表面上，此时，Z轴方向有一数值，既是机床坐标值，把这一数值输入到刀补中，或者利用基准刀具及与各刀具的长度差来修正补偿值，然后利用刀具长度补偿指令来调用该值，即可将所有刀具对准工件的同一表面作为Z轴零点。现有的对刀方法有几种，一种是直接对刀法，就是将每一把刀具都接触工件上表面，然后将机床坐标值直接输入到刀补里，工本文档来自技高网...

【技术保护点】
加工中心Z方向手动对刀的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）Z轴会原点，将特制的仿真刀装入加工中心主轴锥孔内，以200转/分速度正转；（2）摇动电子手轮，手动测量仿真刀的刀尖到工件上表面一点的距离L1；（3）将工件坐标系的Z值设为0，则步骤（2）中的仿真刀的刀尖到工件上表面的距离为仿真刀的刀补‑L1；（4）将仿真刀卸下装入机外对刀仪上，测量仿真刀的长度L2；（5）在机外对刀仪上测量加工工件需要的第一把刀长度L3；（6）第一把刀的刀补为：‑L1+（L3‑L2）；（7）以此类推，计算出加工工件需要的其他刀具的刀补，将所有刀具的刀补输入到加工中心刀具补正界面相对应序号的刀具补偿值中。

【技术特征摘要】
1.加工中心Z方向手动对刀的方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)Z轴会原点，将特制的仿真刀装入加工中心主轴锥孔内，以200转/分速度正转； (2)摇动电子手轮，手动测量仿真刀的刀尖到工件上表面一点的距离LI； (3)将工件坐标系的Z值设为0，则步骤(2)中的仿真刀的刀尖到工件上表面的距离为仿真刀的刀补-LI ； (4)将仿真刀卸下装入机外对刀仪上，测量仿真刀的长度L2； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正祥，张杨宇，席凯，胡少华，
申请(专利权)人：安徽蓝德集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34