混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法技术

本发明专利技术提供一种混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法，涉及塑木材料生产技术领域，主要包括造粒过程、共挤过程和深压纹过程，所需的原料组分及组分量为：竹/木粉40-60％；PE15-30％；滑石粉4-10％；色粉10-15％；偶联剂2-5％；马来酸酐接枝3-5％；挤出过程，将造粒过程中得到的物料粒与色母搅拌混合，然后加入挤出机挤出成板材，挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.06MPa。本发明专利技术提供的混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法，其原料配方合理，产品性能好，可以生产出多色的塑木板材，形成不同颜色的花纹，可以提高产品的多样性；复合塑木板挤出成型、热压纹连续完成，不用冷却后再次加热，生产过程达到了节能的目的，压纹深度可以达到0.4-0.8mm，纹路不容易磨平。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及塑木材料生产
，尤其涉及一种。
技术介绍
:塑料包装废弃物已严重地污染了环境，影响了工农业生产，危害了人类健康和动植物的生存。世界塑料年产量已超过2亿吨，我国塑料包装材料2007年已超过1000万吨，这些塑料包装材料和容器经一次性使用后，大部分成了固体废弃物。塑料包装废弃物重量轻、体积大、数量多，难以降解，又不能随意焚化，大多被丢弃在铁路边、内河水域和城镇大街小巷，日积月累便成了触目惊心的“白色污染”带。据有关部门调查了解上海日产垃圾1000吨，塑料废弃物约占330吨；北京日产垃圾12000吨，塑料废弃物约占360吨；广州日产垃圾约6000吨，塑料垃圾约占200吨。我国采伐剩余物和造材剩余物约占林木生物量的40%，按照国务院批准的“十一五”期间森林采伐限额2.5亿m3/a计算，我国每年将产生约1.1亿吨的采伐、造材剩余物。另外，加工剩余物按原木的34.4%计算也有高达3210万m3的年产量。目前，虽然林业“三剩物”的利用已经引起人们的重视，但在世界范围内发展水平并不平衡。中国等发展中国家的木材综合利用率仅为50%~60%，而发达国家的木材综合利用率本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法，其特征在于：主要包括造粒过程、共挤过程和深压纹过程，造粒过程，所需的原料组分及组分量为：竹/木粉  40‑60％；   PE            15‑30％；滑石粉   4‑10％；    色粉          10‑15％；偶联剂   2‑5％；     马来酸酐接枝  3‑5％；以上各组分量之和满足100％；造粒过程，包括上料、高压混料、造粒的步骤，其中上料的步骤是将上述原料按比例加入上料斗内，高压混料的温度为100‑150℃，高压混料的时间为10‑15分钟；造粒过程是在造粒机中进行的，需要经过加温、捏合、粘合的步骤，造粒温度为180‑300℃...

【技术特征摘要】
1.一种混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法，其特征在于:主要包括造粒过程、共挤过程和深压纹过程， 造粒过程，所需的原料组分及组分量为: 竹 / 木粉 40-60%; PE15-30% ； 滑石粉4-10% ； 色粉 10-15% ； 偶联剂2-5% ； 马来酸酐接枝3-5% ； 以上各组分量之和满足100% ； 造粒过程，包括上料、高压混料、造粒的步骤，其中上料的步骤是将上述原料按比例加入上料斗内，高压混料的温度为100-150°C，高压混料的时间为10-15分钟；造粒过程是在造粒机中进行的，需要经过加温、捏合、粘合的步骤，造粒温度为180-300°C，物料在造粒机中的时间为20-30分钟，最终制得物料粒； 共挤过程，将造粒过程中得到的物料粒与色母搅拌混合，然后加入主挤出机，再通过连...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐圣卫，唐道远，
申请(专利权)人：安徽森泰塑木新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34