混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法技术

本发明专利技术提供一种混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法，涉及塑木材料生产技术领域，主要包括造粒过程、共挤过程和深压纹过程，所需的原料组分及组分量为：竹/木粉40-60％；PE15-30％；滑石粉4-10％；色粉10-15％；偶联剂2-5％；马来酸酐接枝3-5％；挤出过程，将造粒过程中得到的物料粒与色母搅拌混合，然后加入挤出机挤出成板材，挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.06MPa。本发明专利技术提供的混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法，其原料配方合理，产品性能好，可以生产出多色的塑木板材，形成不同颜色的花纹，可以提高产品的多样性；复合塑木板挤出成型、热压纹连续完成，不用冷却后再次加热，生产过程达到了节能的目的，压纹深度可以达到0.4-0.8mm，纹路不容易磨平。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及塑木材料生产
，尤其涉及一种。
技术介绍
:塑料包装废弃物已严重地污染了环境，影响了工农业生产，危害了人类健康和动植物的生存。世界塑料年产量已超过2亿吨，我国塑料包装材料2007年已超过1000万吨，这些塑料包装材料和容器经一次性使用后，大部分成了固体废弃物。塑料包装废弃物重量轻、体积大、数量多，难以降解，又不能随意焚化，大多被丢弃在铁路边、内河水域和城镇大街小巷，日积月累便成了触目惊心的“白色污染”带。据有关部门调查了解上海日产垃圾1000吨，塑料废弃物约占330吨；北京日产垃圾12000吨，塑料废弃物约占360吨；广州日产垃圾约6000吨，塑料垃圾约占200吨。我国采伐剩余物和造材剩余物约占林木生物量的40%，按照国务院批准的“十一五”期间森林采伐限额2.5亿m3/a计算，我国每年将产生约1.1亿吨的采伐、造材剩余物。另外，加工剩余物按原木的34.4%计算也有高达3210万m3的年产量。目前，虽然林业“三剩物”的利用已经引起人们的重视，但在世界范围内发展水平并不平衡。中国等发展中国家的木材综合利用率仅为50%~60%，而发达国家的木材综合利用率已达80%~90%。林业“三剩物”的开发利用现状:林业“三剩物”通常堆积密度低、体积大，且分布松散，不便于收集、储藏和运输，因此传统的“三剩物”处理方式大多以就地抛弃、焚烧或填埋等简单方式为主。目 前，随着人们对空气和水质量的关注度逐渐提高，这些传统做法已无法继续沿用。而通过木(竹)塑新材料的工程化和高性能化、废弃塑料的改性再生和竹木屑资源的充分利用，可解决废旧塑料、竹木材加工行业废弃资源的再生利用问题。目前塑木复合地板主要是以塑料、竹/木纤维为原料，它是由塑料和竹(木)屑按照近似于3:5的比例制成的。塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材用途极为广泛。现有塑木产品性能仍不够理想，还存在一些缺陷，例如塑木板材的密度、吸水性等参数仍需进一步改善。而且现有塑木材料品种较为单一，大都是单一色彩的产品。
技术实现思路
:本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，进一步提出一种，该工艺可生产出具有多种颜色的塑木板材，而且可以提高板材的密实度、降低吸水率等性能参数。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。一种，其特征在于:主要包括造粒过程、共挤过程和深压纹过程，造粒过程，所需的原料组分及组分量为:竹/ 木粉 40-60%; PE15-30% ；滑石粉4-10% ；色粉 10-15% ；偶联剂2-5% ； 马来酸酐接枝3-5% ；以上各组分量之和满足100% ;造粒过程，包括上料、高压混料、造粒的步骤，其中上料的步骤是将上述原料按比例加入上料斗内，高压混料的温度为100-150°C，高压混料的时间为10-15分钟；造粒过程是在造粒机中进行的，需要经过加温、捏合、粘合的步骤，造粒温度为180-300°C，物料在造粒机中的时间为20-30分钟，最终制得物料粒；共挤过程，将造粒过程中得到的物料粒与色母搅拌混合，然后加入主挤出机，再通过连接主挤出机的共挤模具挤出成板芯材，加入的色母量为物料粒质量的2.5%。，所述主挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为190-230°C、200-22(TC、170-195°C、170-200°C，所述主挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.06MPa ；所述共挤模具还与辅挤出机连接，辅挤出机内加入改性塑料包裹材料，改性塑料包裹材料熔化后在共挤模具内包裹在板芯材的表面，共同挤出后形成复合塑木板；深压纹过程，复合塑木板挤出成型后，先经过深压辊压纹后，再进入冷却槽冷却，挤出模具的温度控制在140-200°C，挤出速度为20-50cm/min，所述深压辊对挤出成型后的复合塑木板采用热滚压的方式压纹，深压辊的滚压温度为160-220°C，压纹深度控制在0.4-0.8mm。主挤出机的机筒内设定的挤出温度低于色母完全熔化的温度，但可使色母软化或部分熔化，塑木材料在机筒内呈熔融状态，与软化或部分熔化的色母混合后一并挤出，色母被拉伸，在塑木板材中形成彩色的纹路，由于色母挤出时没有完全熔化，所以色母不会完全分散到塑木材料中去，从而在塑木材料中形成彩色纹路。本专利技术的有益效果为:本专利技术提供的，其原料配方合理，产品性能好，可以生产出多色的塑木板材，形成不同颜色的花纹，可以提高产品的多样性；复合塑木板挤出成型、热压纹连续完成，不用冷却后再次加热，生产过程达到了节能的目的，压纹深度可以达到0.4-0.8_，纹路不容易磨平。【具体实施方式】:为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。一种，其特征在于:主要包括造粒过程、共挤过程和深压纹过程，造粒过程，所需的原料组分及组分量为:竹/ 木粉 40-60%; PE15-30% ；滑石粉4-10% ;色粉 10-15% ;偶联剂2-5% ； 马来酸酐接枝3-5% ；以上各组分量之和满足100% ;造粒过程，包括上料、高压混料、造粒的步骤，其中上料的步骤是将上述原料按比例加入上料斗内，高压混料的温度为100-150°C，高压混料的时间为10-15分钟；造粒过程是在造粒机中进行的，需要经过加温、捏合、粘合的步骤，造粒温度为180-300°C，物料在造粒机中的时间为20-30分钟，最终制得物料粒；共挤过程，将造粒过程中得到的物料粒与色母搅拌混合，然后加入主挤出机，再通过连接主挤出机的共挤模具挤出成板芯材，加入的色母量为物料粒质量的2.5%。，所述主挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为190-230°C、200-22(TC、170-195°C、170-200°C，所述主挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.06MPa ；所述共挤模具还与辅挤出机连接，辅挤出机内加入改性塑料包裹材料，改性塑料包裹材料熔化后在共挤模具内包裹在板芯材的表面，共同挤出后形成复合塑木板；深压纹过程，复合塑木板挤出成型后，先经过深压辊压纹后，再进入冷却槽冷却，挤出模具的温度控制在140-200°C，挤出速度为20-50cm/min，所述深压辊对挤出成型后的复合塑木板采用热滚压的方式压纹，深压辊的滚压温度为160-220°C，压纹深度控制在0.4-0.8mm。实验证明，按照本专利技术提供的生产工艺，可以在塑木板材上形成类似于木纹状的彩色纹路，而且彩色纹路的分散效果可以通过机筒内设定的温度来调节，复合塑木板通过共挤模具挤出后，包括芯层和包裹在芯层表面的表层，芯层和表层结合牢固，不会分层，再经过深压纹处理后，表层与芯层结合的更加牢固，而且可以压制成0.4-0.8mm的压纹深度。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征以及本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本 专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法，其特征在于：主要包括造粒过程、共挤过程和深压纹过程，造粒过程，所需的原料组分及组分量为：竹/木粉  40‑60％；   PE            15‑30％；滑石粉   4‑10％；    色粉          10‑15％；偶联剂   2‑5％；     马来酸酐接枝  3‑5％；以上各组分量之和满足100％；造粒过程，包括上料、高压混料、造粒的步骤，其中上料的步骤是将上述原料按比例加入上料斗内，高压混料的温度为100‑150℃，高压混料的时间为10‑15分钟；造粒过程是在造粒机中进行的，需要经过加温、捏合、粘合的步骤，造粒温度为180‑300℃，物料在造粒机中的时间为20‑30分钟，最终制得物料粒；共挤过程，将造粒过程中得到的物料粒与色母搅拌混合，然后加入主挤出机，再通过连接主挤出机的共挤模具挤出成板芯材，加入的色母量为物料粒质量的2.5‰，所述主挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为190‑230℃、200‑220℃、170‑195℃、170‑200℃，所述主挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.06MPa；所述共挤模具还与辅挤出机连接，辅挤出机内加入改性塑料包裹材料，改性塑料包裹材料熔化后在共挤模具内包裹在板芯材的表面，共同挤出后形成复合塑木板；深压纹过程，复合塑木板挤出成型后，先经过深压辊压纹后，再进入冷却槽冷却，挤出模具的温度控制在140‑200℃，挤出速度为20‑50cm/min，所述深压辊对挤出成型后的复合塑木板采用热滚压的方式压纹，深压辊的滚压温度为160‑220℃，压纹深度控制在0.4‑0.8mm。...

【技术特征摘要】
1.一种混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法，其特征在于:主要包括造粒过程、共挤过程和深压纹过程， 造粒过程，所需的原料组分及组分量为: 竹 / 木粉 40-60%; PE15-30% ； 滑石粉4-10% ； 色粉 10-15% ； 偶联剂2-5% ； 马来酸酐接枝3-5% ； 以上各组分量之和满足100% ； 造粒过程，包括上料、高压混料、造粒的步骤，其中上料的步骤是将上述原料按比例加入上料斗内，高压混料的温度为100-150°C，高压混料的时间为10-15分钟；造粒过程是在造粒机中进行的，需要经过加温、捏合、粘合的步骤，造粒温度为180-300°C，物料在造粒机中的时间为20-30分钟，最终制得物料粒； 共挤过程，将造粒过程中得到的物料粒与色母搅拌混合，然后加入主挤出机，再通过连...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐圣卫，唐道远，
申请(专利权)人：安徽森泰塑木新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34