一种颗粒饲料压制机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒饲料压制机，包括机架，设置在机架上的电机、喂料装置、匀料装置、制粒装置和传动装置，电机通过传动装置带动制粒装置和匀料装置工作，所述喂料装置的出料口与所述匀料装置的进料口连接，所述匀料装置的出料口与所述制粒装置的进料口连接。本实用新型专利技术可实现灵活调节进料孔的大小，有效解决了一般颗粒饲料压制机可能出现的电机堵转闷机现象，提高了设备工作的可靠性；2、该匀料装置调节方便，无需拆卸，可灵活适应多种不同直径和长度的颗粒饲料的加工生产，适应性广。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒饲料压制机
本技术涉及将混合后的配合饲料加工压制成颗粒的压制机的关键设备，具体涉及一种颗粒饲料压制机。
技术介绍
一般饲料机械设备在运行时，如果进料口的进料量控制不当，而饲料压制环节和出料量恒定不变时，往往造成饲料在机器内部积聚堆积，极容易造成电机堵转和闷机现象，轻者影响产品质量和工作效率，严重时可能造成设备损坏和生产事故。因此需要一种能够根据生产需要实时调节进料量大小的匀料装置，以解决上述问题。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术旨在提供一种颗粒饲料压制机的匀料装置，该匀料装置能够实时灵活调节进料量的多少，使进料均匀适量地进入制粒装置，同时配套的匀料刮板能够有效刮除进料斗壁上的残料，有效提高了工作效率和产品质量。为了达到上述技术目的，本技术的技术方案是:一种颗粒饲料压制机，包括机架，设置在机架上的电机、喂料装置、匀料装置、制粒装置和传动装置，电机通过传动装置带动制粒装置和匀料装置工作，所述喂料装置的出料口与所述匀料装置的进料口连接，所述匀料装置的出料口与所述制粒装置的进料口连接，所述匀料装置包括匀料盘、匀料底座和匀料刮板；所述的匀料盘设置有扇形孔以及与盘体外侧连接的固定端子，所述的匀料底座的结构是上方开口的圆柱形，其底面外侧处开设一开孔导槽，所述的匀料盘嵌装入匀料底座上，并且匀料盘的固定端子可沿匀料底座的开孔导槽转动调节，所述匀料底座、匀料盘依次穿过颗粒压制机主轴上，所述匀料刮板固定于颗粒压制机的转动主轴上，可跟随主轴转动从而刮除料斗壁上的残料。本技术的进一步改进包括:所述匀料底座底面中间有4个同样大小的扇形孔。所述匀料盘的扇形孔设置有四个，且每个大小相同。所述勻料底座圆柱形底座外侧有一半径为180.25mm的开孔导槽,嵌入勻料底座的匀料盘的固定端子可沿此开孔导槽转动调节，可转动角度是100°。所述匀料刮板是扇叶型结构。压模与压辊之间的间隙为0.05-0.2mm。压模与辊之间的间隙时直接影响制粒质量和产量的重要因素。过大，粉料进入间隙，不易挤入模孔，会产生打滑发热的现象。严重时，压不出颗粒。过小，压辊和压模又会直接摩擦，加速模孔的磨损。所述喂料装置的出料口和匀料装置的进料口通过连接筒连接。本技术具有以下有益效果:1、可灵活调节进料孔的大小，有效解决了一般颗粒饲料压制机可能出现的电机堵转闷机现象，提高了设备工作的可靠性；2、该匀料装置调节方便，无需拆卸，可灵活适应多种不同直径和长度的颗粒饲料的加工生产，适应性广；3、本技术结构简单，对原有设备改动较小，设备投资很少，但效果明显，适合推广使用。【附图说明】图1是匀料底座的结构示意图。图2是匀料盘的结构示意图。图3是匀料刮板的结构示意图。图4是本技术总装结构示意图。图中:1、导槽，2、固定端子，3、切刀，4、压模，5、主轴，6、压辊，7、匀料装置，8、料斗，，9、主轴轴，10、压辊轴承13、电机，12、皮带。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做详细说明。如图4所示，本技术一种颗粒饲料压制机，一种颗粒饲料压制机，包括机架，设置在机架上的电机、喂料装置、匀料装置、制粒装置和传动装置，电机通过传动装置带动制粒装置和匀料装置工作，所述喂料装置的出料口与所述匀料装置的进料口连接，所述匀料装置的出料口与所述制粒装置的进料口连接，所述匀料装置包括匀料盘、匀料底座和匀料刮板；所述的匀料盘设置有扇形孔以及与盘体外侧连接的固定端子，所述的匀料底座的结构是上方开口的圆柱形，其底面外侧处开设一开孔导槽，所述的匀料盘嵌装入匀料底座上，并且匀料盘的固定端子可沿匀料底座的开孔导槽转动调节，所述匀料底座、匀料盘依次穿过颗粒压制机主轴上，所述匀料刮板固定于颗粒压制机的转动主轴上，可跟随主轴转动从而刮除料斗壁上的残料如图1、2、3所示，所述的匀料装置包括匀料盘、匀料底座和匀料刮板；所述的匀料盘设置有扇形孔以及与盘体外侧连接的固定端子，所述的匀料底座的结构是上方开口的圆柱形，其底面外侧处开设一开孔导槽，所述的匀料盘嵌装入匀料底座上，并且匀料盘的固定端子可沿匀料底座的开孔导槽转动调节，所述匀料底座、匀料盘依次穿过颗粒压制机主轴上，所述匀料刮板固定于颗粒压制机的转动主轴上，可跟随主轴转动从而刮除料斗壁上的残料。所述勻料刮板是扇叶型结构。作为优先的技术方案，所述匀料底座底面中间有4个同样大小的扇形孔，所述匀料盘的扇形孔设置有四个，且每个大小相同。通过匀料地盘和匀料盘上的扇形孔，来控制出料的速度。所述勻料底座圆柱形底座外侧有一半径为180.25mm的开孔导槽,嵌入勻料底座的匀料盘的固定端子可沿开孔导槽转动调节，可转动角度是100°。喂入量的调整很重要，喂入量少，生产率低，喂入量太多，机器超负荷以致闷车，用户应根据不同的饲料配方来进行调节。喂入量的调节靠调节进料筒与进料盘之间的间隙来改变饲料的喂入量。压模与辊之间的间隙时直接影响制粒质量和产量的重要因素，本技术优选压模与压辊之间的间隙为0.05-0.2_。过大，粉料进入间隙，不易挤入模孔，会产生打滑发热的现象。严重时，压不出颗粒。过小，压辊和压模又会直接摩擦，加速模孔的磨损。所述喂料装置的出料口和匀料装置的进料口通过连接筒连接。所述喂料装置优选漏斗结构的料斗。本技术在使时将匀料底座、匀料盘依次穿过颗粒压制机主轴并固定，然后再将匀料刮板固定于颗粒压制机的转动主轴上即可。调质好的粉料进入料斗，根据本机配套电机的额定工作电流来调整进料筒下部的开度来调节流量，料斗内部的配料进入匀料底座经匀料底座和匀料盘上的扇形孔进入制料室在模辊的挤压下从模孔中挤出，切刀按所需要的长度切断从压模中挤出的出粒料，由甩料盘将制成的颗粒送到机外。关于颗粒压制机的其他技术、结构为现有比较成熟的公知技术，本申请在此不再赘述。本技术的使用方法如下:A、开机在主机启动过程中，操作者必须仔细地通过主电机的电流表的读数来调节负荷。使送料连续、均匀，变化缓慢，保证电机在额定负荷下工作，电机一旦超负荷，应立刻停止进料，待电流下降后再缓缓加大喂料量(切不可冒然关停电机)。直至平模能够顺利出料，颗粒光滑，硬度适中，颗料升温正常，才能使主机转入正常生产。B、正常运行制料机正常运转后，操作者应做以下几项工作:定时对颗粒质量进行检查，表面是否光滑，颗粒升温是否正常(温度一般不超过65度)。颗粒中夹带的粉末是否过量。经常检查主机负荷，务必使电机工作在额定电流内。检查主机温度是否太高。C、停机主机在正常运转时，模孔内挤满了被压实的物料，如突然停机，因模子冷却，孔内的物料与孔壁的摩擦力将大大增加，有可能造成模孔被堵死现象，一般只能将孔中的物料钻去，否则将很难把孔中的物料清理干净，为此停机应按如下步骤进行:1、停止加料，使主电机负荷电流逐步减小，将原有物料全部挤压干净，切断电机电源，待电机未完全停转时，再次启动主电机，如此反复几次。2、向机内加入4?5kg鱼粉或拌油粉料，用鱼粉或拌油粉料将原孔中的颗粒挤出，以便下次启动。本技术具有以下有益效果:1、可灵活调节进料孔的大小，有效解决了一般颗粒饲料压制机可能出现的电机堵转闷机现象，提高了设备工作的可靠性；2、该匀料装置调节方便，无需拆卸，可灵活适应多种不同直径和长度的颗粒饲料的加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒饲料压制机，包括机架，设置在机架上的电机、喂料装置、匀料装置、制粒装置和传动装置，电机通过传动装置带动制粒装置和匀料装置工作，其特征在于，所述喂料装置的出料口与所述匀料装置的进料口连接，所述匀料装置的出料口与所述制粒装置的进料口连接，所述匀料装置包括匀料盘、匀料底座和匀料刮板；所述的匀料盘设置有扇形孔以及与盘体外侧连接的固定端子，所述的匀料底座的结构是上方开口的圆柱形，其底面外侧处开设一开孔导槽，所述的匀料盘嵌装入匀料底座上，并且匀料盘的固定端子可沿匀料底座的开孔导槽转动调节，所述匀料底座、匀料盘依次穿过颗粒压制机主轴上，所述匀料刮板固定于颗粒压制机的转动主轴上，可跟随主轴转动从而刮除料斗壁上的残料。

【技术特征摘要】
1.一种颗粒饲料压制机，包括机架，设置在机架上的电机、喂料装置、匀料装置、制粒装置和传动装置，电机通过传动装置带动制粒装置和匀料装置工作，其特征在于，所述喂料装置的出料口与所述匀料装置的进料口连接，所述匀料装置的出料口与所述制粒装置的进料口连接，所述匀料装置包括匀料盘、匀料底座和匀料刮板；所述的匀料盘设置有扇形孔以及与盘体外侧连接的固定端子，所述的匀料底座的结构是上方开口的圆柱形，其底面外侧处开设一开孔导槽，所述的匀料盘嵌装入匀料底座上，并且匀料盘的固定端子可沿匀料底座的开孔导槽转动调节，所述匀料底座、匀料盘依次穿过颗粒压制机主轴上，所述匀料刮板固定于颗粒压制机的转动主轴上，可跟随主轴转动从而刮除料斗壁上的残料。2.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料...

【专利技术属性】
技术研发人员：茹化发，仝战营，王鹏飞，孟亮，李得军，
申请(专利权)人：新乡市和协饲料机械制造有限公司，河南机电高等专科学校，
类型：新型
国别省市：河南;41