本实用新型专利技术涉及核电站安装领域。为了解决在排放渠的顶板底面焊接T型件时工作效率低、安装精度低的问题，本实用新型专利技术提出一种便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置，包括角钢；定位板垂直固定于角钢的一个侧面板的外侧；两块定位板形成卡槽，卡槽的开口方向垂直于角钢的另一个侧面板并且卡槽的宽度与所述T型件插入方向上的宽度相配合，使得T型件能够插入卡槽并与角钢的另一个侧面板齐平；相邻两个卡槽的垂直中心线的距离为定值。使用时，用手将T型件插入卡槽，卡槽能够卡住T型件，然后直接进行焊接，提高了工人的工作效率，保证了T型件的安装精度符合要求。
【技术实现步骤摘要】
—种便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置
本技术涉及核电站安装领域，具体涉及一种便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置。
技术介绍
排放渠是核电站的一部分，用于将排放物排出。排放渠整体为矩形。在核电站的堆芯熔融物稳定系统保护层的安装过程中，需要先在排放渠的顶板底面焊接848个T型件，焊接的相邻两个T型件之间的距离要求为110.5mm (毫米)。目前焊接T型件时，需要一个人举着手将T型件放置于排放渠的顶板底面，另一个人对T型件进行点焊，将T型件焊接到排放渠的顶板底面。上述焊接T型件的方法存在两个缺点，一方面:一共要焊接848个T型件，施工人员举着手一个一个将T型件放置于排放渠的顶板底面，工作量很大，很容易疲劳，工作效率低；另一方面:举着手将T型件放置于排放渠的顶板底面，存在较大误差，难以达到安装的精度要求。综上所述，目前在排放渠的顶板底面焊接T型件时存在着工作效率低、安装精度差的问题。
技术实现思路
为了解决在排放渠的顶板底面焊接T型件时工作效率低、安装精度差的问题，本技术提出一种便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置，以实现工作效率高、安装精度高的目的。本技术的便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置，包括角钢；定位板垂直固定于所述角钢的一个侧面板的外侧；两块所述定位板形成卡槽，所述卡槽的开口方向垂直于所述角钢的另一个侧面板并且所述卡槽的宽度与所述T型件插入方向上的宽度相配合，使得所述T型件能够插入所述卡槽并与所述角钢的另一个侧面板齐平；相邻两个所述卡槽的垂直中心线的距离为定值。使用本技术的便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置时，用手将T型件插入卡槽后，卡槽能够将T型件卡住，然后整排将T型件焊接到核电站排放渠的顶板底面，比用手举着将T型件放置于排放渠的顶板底面再进行焊接省很多力，因此能够提高工人的工作效率；而且卡槽能够避免在焊接过程中T型件发生移动，保证了 T型件的安装精度符合要求。其中，所述角钢的两个侧面板的内侧之间固定有若干个固定脚。所述固定脚能够防止角钢受热变形。其中，所述角钢的与排放渠的顶板底面贴合的侧面板的内侧设置有方形凹槽。在使用木方固定角钢时，将木方插入方形凹槽中以更稳固的固定角钢。本技术的便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置，包括金属块；定位板垂直固定于金属块的侧面；两块所述定位板形成卡槽，所述卡槽的开口方向垂直于所述金属块的上表面并且所述卡槽的宽度与所述T型件插入方向上的宽度相配合，使得所述T型件能够插入所述卡槽并与所述金属块的上表面齐平；相邻两个所述卡槽的垂直中心线的距离为定值。使用本技术的便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置进行焊接时，直接把T型件插入卡槽中，卡槽能够将T型件卡住，然后整排将T型件焊接到核电站排放渠的顶板底面，比用手举着将T型件放置于排放渠的顶板底面再进行焊接省很多力，提高了工人的工作效率；而且卡槽能够避免在焊接过程中T型件发生移动，保证了安装精度符合要求。其中，所述金属块的底面设置有方形凹槽。在使用木方固定金属块时，将木方插入方形凹槽中以更稳固的固定金属块。本技术的便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置，包括侧面设置有卡槽的矩形体状金属块，所述卡槽的开口方向垂直于所述矩形体状金属块的上表面并且所述卡槽的宽度与所述T型件插入方向上的宽度相配合，使得所述T型件能够插入所述卡槽并与所述矩形体状金属块的上表面齐平；相邻两个所述卡槽的垂直中心线的距离为定值。使用本技术的便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置进行焊接时，直接把T型件插入卡槽中，卡槽能够将T型件卡住，然后整排将T型件焊接到核电站排放渠的顶板底面，比用手举着将T型件放置于排放渠的顶板底面再进行焊接省很多力，提高了工人的工作效率；而且卡槽能够避免在焊接过程中T型件发生移动，保证了安装精度符合要求。其中，所述金属块的底面设置有方形凹槽。在使用木方固定金属块时，将木方插入方形凹槽中以更稳固的固定金属块。【附图说明】图1为本技术第一种实施例的便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置的整体示意图；图2为本技术第一种实施例的便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置的立体后视示意图；图3为本技术第一种实施例的安装有T型件后的示意图；图4为本技术第一种实施例的便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置的使用状态图；图5为本技术第二种实施例的便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置的整体示意图；图6为本技术第三种实施例的便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置的整体示意图。【具体实施方式】图1为本技术第一种实施例的便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置的整体示意图，便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置10包括角钢14，角钢14的两个侧面板互相垂直；定位板12垂直固定于角钢14的一个侧面板的外侧,定位板12为矩形体,两块定位板12形成卡槽13,卡槽13的开口方向垂直于角钢14的另一个侧面板并且卡槽13的宽度与T型件插入方向上的宽度相配合，使得T型件能够插入卡槽13并与角钢14的另一个侧面板齐平。相邻两个所述卡槽的垂直中心线的距离为110.5mm (毫米)。图2为本技术第一种实施例的便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置的立体后视示意图，便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置10包括角钢14。角钢14的两个侧面板的内侧之间固定有四个固定脚18，固定脚18的形状为柱状，而且相邻两个固定脚18之间的距离相等。固定脚18的数目也可以是两个或三个，或其他多个。在将T型件焊接到排放渠的顶板底面的过程中会产生大量的热，固定脚18能够防止角钢14受热变形。角钢14的与排放渠的顶板底面贴合的侧面板的内侧两端分别设置有方形凹槽19，与排放渠的顶板底面贴合的侧面板是指角钢14的与固定有定位板12的侧面板垂直的侧面板，方形凹槽19不穿透角钢14的侧面板，方形凹槽19使本技术的便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置在使用过程中能够被更稳固的固定。其中方形凹槽19的数目也可以是一个或三个，或其他多个；方形凹槽19也可以设置于角钢14的与固定有定位板12的侧面板垂直的侧面板内侧的中部。图3为本技术第一种实施例的安装有T型件后的示意图，T型件17放置于卡槽13中。按照T型件17的安装要求，两个相邻T型件17之间的距离为110.5mm (毫米)，因此，相邻两个卡槽13的垂直中心线的距离设置为110.5mm (毫米)。图4为本技术第一种实施例的便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置的使用状态图。需要将T型件焊接固定于排放渠的顶板底面16，安装T型件的辅助线已提前在排放渠的顶板底面16画出，辅助线包括排放渠的顶板底面16的中心线和与中心线垂直的若干条横线，T型件17沿横线分布在排放渠的顶板底面16。使用本技术的便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置10时，通过尺子测量或其他方法，标示出角钢14的固定有定位板12的侧面板的垂直中心线，然后将角钢14的另一个侧面板贴合在排放渠的顶板底面16，而且使角钢14的固定有定位板12的侧面板的垂直中心线与排放渠的顶板底面16的中心线对齐，角钢14的固定有定位板12的侧面板与排放渠的顶板底面16的横线对齐。然后使用两块木方15将角钢14固定于排放渠的顶板底面16，木方15竖立于排本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置，其特征在于，包括角钢（14）；定位板（12）垂直固定于所述角钢（14）的一个侧面板的外侧，两块所述定位板（12）形成卡槽（13），所述卡槽（13）的开口方向垂直于所述角钢（14）的另一个侧面板并且所述卡槽（13）的宽度与所述T型件插入方向上的宽度相配合，使得所述T型件能够插入所述卡槽（13）并与所述角钢（14）的另一个侧面板齐平；相邻两个所述卡槽（13）的垂直中心线的距离为定值。
【技术特征摘要】
1.一种便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置，其特征在于，包括角钢(14);定位板(12)垂直固定于所述角钢(14)的一个侧面板的外侧，两块所述定位板(12)形成卡槽(13)，所述卡槽(13)的开口方向垂直于所述角钢(14)的另一个侧面板并且所述卡槽(13)的宽度与所述T型件插入方向上的宽度相配合，使得所述T型件能够插入所述卡槽(13)并与所述角钢(14)的另一个侧面板齐平；相邻两个所述卡槽(13)的垂直中心线的距离为定值。2.根据权利要求1所述的便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置，其特征在于，所述角钢(14 )的两个侧面板的内侧之间固定有若干个固定脚(18 )。3.根据权利要求1或2所述的便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置，其特征在于，所述角钢(14)的与排放渠的顶板底面(16)贴合的侧面板的内侧设置有方形凹槽(19)。4.一种便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置，其特征在于，包括金属块(24);定位板(22)垂直固定于所述金属块(24)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈惊雷，黄啟兴，
申请(专利权)人：中国核工业二三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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