一种便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及核电站安装领域。为了解决在排放渠的顶板底面焊接T型件时工作效率低、安装精度低的问题，本实用新型专利技术提出一种便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置，包括角钢；定位板垂直固定于角钢的一个侧面板的外侧；两块定位板形成卡槽，卡槽的开口方向垂直于角钢的另一个侧面板并且卡槽的宽度与所述T型件插入方向上的宽度相配合，使得T型件能够插入卡槽并与角钢的另一个侧面板齐平；相邻两个卡槽的垂直中心线的距离为定值。使用时，用手将T型件插入卡槽，卡槽能够卡住T型件，然后直接进行焊接，提高了工人的工作效率，保证了T型件的安装精度符合要求。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置
本技术涉及核电站安装领域，具体涉及一种便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置。
技术介绍
排放渠是核电站的一部分，用于将排放物排出。排放渠整体为矩形。在核电站的堆芯熔融物稳定系统保护层的安装过程中，需要先在排放渠的顶板底面焊接848个T型件，焊接的相邻两个T型件之间的距离要求为110.5mm (毫米)。目前焊接T型件时，需要一个人举着手将T型件放置于排放渠的顶板底面，另一个人对T型件进行点焊，将T型件焊接到排放渠的顶板底面。上述焊接T型件的方法存在两个缺点，一方面:一共要焊接848个T型件，施工人员举着手一个一个将T型件放置于排放渠的顶板底面，工作量很大，很容易疲劳，工作效率低；另一方面:举着手将T型件放置于排放渠的顶板底面，存在较大误差，难以达到安装的精度要求。综上所述，目前在排放渠的顶板底面焊接T型件时存在着工作效率低、安装精度差的问题。
技术实现思路
为了解决在排放渠的顶板底面焊接T型件时工作效率低、安装精度差的问题，本技术提出一种便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置，以实现工作效率高、安装精度高的目的。本技术的便于将T型件焊接到核电站排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置，其特征在于，包括角钢（14）；定位板（12）垂直固定于所述角钢（14）的一个侧面板的外侧，两块所述定位板（12）形成卡槽（13），所述卡槽（13）的开口方向垂直于所述角钢（14）的另一个侧面板并且所述卡槽（13）的宽度与所述T型件插入方向上的宽度相配合，使得所述T型件能够插入所述卡槽（13）并与所述角钢（14）的另一个侧面板齐平；相邻两个所述卡槽（13）的垂直中心线的距离为定值。

【技术特征摘要】
1.一种便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置，其特征在于，包括角钢(14);定位板(12)垂直固定于所述角钢(14)的一个侧面板的外侧，两块所述定位板(12)形成卡槽(13)，所述卡槽(13)的开口方向垂直于所述角钢(14)的另一个侧面板并且所述卡槽(13)的宽度与所述T型件插入方向上的宽度相配合，使得所述T型件能够插入所述卡槽(13)并与所述角钢(14)的另一个侧面板齐平；相邻两个所述卡槽(13)的垂直中心线的距离为定值。2.根据权利要求1所述的便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置，其特征在于，所述角钢(14 )的两个侧面板的内侧之间固定有若干个固定脚(18 )。3.根据权利要求1或2所述的便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置，其特征在于，所述角钢(14)的与排放渠的顶板底面(16)贴合的侧面板的内侧设置有方形凹槽(19)。4.一种便于将T型件焊接到核电站排放渠的装置，其特征在于，包括金属块(24);定位板(22)垂直固定于所述金属块(24)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈惊雷，黄啟兴，
申请(专利权)人：中国核工业二三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11