一种破碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种破碎机，包括壳体、转轴、定子、转子，定子与壳体连接，转轴与转子连接，定子与转子配合，在定子与转子两者任一的配合面上开设有由中心延伸至边缘的导料槽，在定子或转子上开设有进料通道，进料通道与导料槽靠近中心的一端相通。本发明专利技术提出的破碎机的成砂率高且砂形可控；破碎过程产生的粉尘少，环保；结构紧凑、简单、易维护。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机
本专利技术涉及工程机械领域，特别涉及一种破碎机。
技术介绍
破碎机在许多应用中用于破碎硬材料，例如岩石、矿石等。现有的破碎机工作原理是利用高速旋转的转子将破碎物料甩入破碎腔，与破碎板或料衬形成撞击产生物料破碎，物料与物料之间相互撞击，形成机制砂。该技术成砂率比较低(30%左右)，需要对破碎后的物料进行筛分，且成品砂含粉量比较高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提出一种破碎机，以解决成砂率较低的问题。一方面，本专利技术提供了一种破碎机，包括壳体、转轴、定子、转子，定子与壳体连接，转轴与转子连接，定子与转子配合，在定子与转子两者任一的配合面上开设有由中心延伸至边缘的导料槽，在定子或转子上开设有进料通道，进料通道与导料槽靠近中心的一端相通。进一步地，定子与转子配合面为圆锥面。进一步地，导料槽设置在定子上，在转子的配合面上设置有磨削块。进一步地，导料槽为弧线形。进一步地，导料槽为直线形。进一步地，磨削块为硬质合金块。进一步地，定子与转子配合面为平面。进一步地，导料槽包括至少两个，均匀布置在配合面上。进一步地，还包括减振块，减振块安装在定子与壳体之间。进一步地,还包括进料斗和电机,进料斗安装在壳体上，进料斗的出料口与进料通道对应，电机驱动转轴旋转。本专利技术提出一种破碎机，在定子与转子两者任一的配合面上开设有导料槽，物料从进料通道进入导料槽，通过转子的旋转使导料槽内的物料与转子表面产生挤压和研磨，形成破碎的过程。导料槽的深度和宽度根据需要获得的颗粒的大小设置；定子与转子之间的间隙根据需要获得的颗粒的大小设置；导料槽出口的大小和形状可以有效控制成品砂的尺寸和形状。本专利技术提出的破碎机的成砂率高且砂形可控；破碎过程产生的粉尘少，环保；结构紧凑、简单、易于维护。【附图说明】构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1为本专利技术破碎机结构示意图；图2为图1的转子结构示意图；图3为图1的一种定子结构示意图；图4为图1的另一种定子结构示意图。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1所示，本专利技术提出一种破碎机，包括壳体10、转轴3、定子8、转子6、进料斗9、电机1，在壳体10上设置有轴承箱，转轴3安装在轴承箱内，电机I通皮带2驱动转轴3旋转，转轴3与转子6连接，从而带动转子6高速旋转运动。定子8与壳体10连接，定子8与转子6配合，定子8位于转子6上方。在壳体10上安装有进料斗9，进料斗9位于定子8上方。在定子8的配合面上开设有导料槽80，在定子8上开设有进料通道81，进料通道81与导料槽80相通，进料斗9的物料可通过进料通道81进入导料槽80。如图3所示，为了提高物料自流性，定子8与转子6配合面为圆锥面，圆锥面结构提高了物料自流性，而且可以对转子6进行横向定位，提高了转子6在破碎物料过程中，运动的平稳性和物料研磨性能。定子8与转子6配合面也可以为平面，圆锥面结构要优于平面结构。在定子8表面上开设有8条导料槽80，导料槽80由定子8的中心延伸至边缘，8条导料槽80均匀布置，多条导料槽可加大进料量，提高破碎机的破碎效率，多条导料槽均匀布置，可以提高转子运动的平稳性。导料槽80为弧线形，向定子8边缘延伸。当转子6旋转时，位于导料槽80的物料，在转子6的旋转作用下沿弧线形向下流动，因此，弧线形结构的导料槽80，可以大大提高物料自流性和破碎机的破碎效率，另外，还可以提高物料研磨性能和转子6运动的平稳性能。导料槽80的深度和宽度根据需要获得的颗粒的大小设置；定子8与转子6之间的间隙根据需要获得的颗粒的大小设置；导料槽80靠近定子边缘一端出口的大小和形状可以有效控制成品砂的尺寸和形状。如图2所示，为了提高转子6寿命和磨削性能，在转子6表面上镶嵌有多个磨削块60，磨削块60为高耐磨的硬质合金材料。待破碎物料通过进料斗9和进料通道81进入定子8的导料槽80，电机I驱动转子6的高速旋转使导料槽80内的物料与转子6表面的磨削块60产生挤压和研磨，形成破碎的过程，物料破碎后从导料槽出口、定子与转子配合间隙进入破碎腔5内。同时，导料槽80出口的大小和形状可以有效控制成品砂的尺寸和形状。本专利技术提出的破碎机的成砂率高且砂形可控；破碎过程产生的粉尘少，环保；结构紧凑、简单、易于维护。如图4所示，该定子8与图3所示的定子8不同在于，导料槽80为直线形，也可以采用斜线形。导料槽80为直线形或斜线形，加工方便，制造成本低。另外，导料槽80也可以设置在转子6上，磨削块60也可以设置在定子8上，转子6上也可同时设置导料槽80和磨削块60，定子8上也可同时设置导料槽80和磨削块60，只要导料槽80、磨削块60设置在定子8与转子6两者任一的配合面上都在本专利的保护范围之内。另外，为减少破碎机的振动，在定子8与壳体10之间安装有减振块7，在进行破碎作业时，会不可避免地产生破碎冲击，而减振块7可对破碎冲击进行缓冲，有效减少破碎机振动。另外可以通过调节减振块7的高度调节定子8与转子6之间的间隙，通过调节定子8与转子6之间的间隙，也可以对成品砂的尺寸和形状进行控制。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎机，其特征在于，包括壳体(10)、转轴(3)、定子(8)、转子(6)，定子(8)与壳体(10)连接，转轴(3)与转子(6)连接，定子(8)与转子(6)配合，在定子(8)与转子(6)两者任一的配合面上开设有由中心延伸至边缘的导料槽(80)，在定子(8)或转子(6)上开设有进料通道(81)，进料通道(81)与导料槽(80)靠近中心的一端相通。

【技术特征摘要】
1.一种破碎机，其特征在于，包括壳体(10)、转轴(3)、定子(8)、转子(6)，定子(8)与壳体(10)连接，转轴⑶与转子(6)连接，定子⑶与转子(6)配合，在定子⑶与转子(6)两者任一的配合面上开设有由中心延伸至边缘的导料槽(80)，在定子(8)或转子(6)上开设有进料通道(81)，进料通道(81)与导料槽(80)靠近中心的一端相通。2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，定子(8)与转子(6)配合面为圆锥面。3.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，导料槽(80)设置在定子(8)上，在转子(6)的配合面上设置有磨削块(60)。4.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，导料槽(80)为弧线形。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宇鹏，林艳江，骆国建，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43