【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及塑木板材生产
,尤其涉及一种。
技术介绍
:塑料包装废弃物已严重地污染了环境,影响了工农业生产,危害了人类健康和动植物的生存。世界塑料年产量已超过2亿吨,我国塑料包装材料2007年已超过1000万吨,这些塑料包装材料和容器经一次性使用后,大部分成了固体废弃物。塑料包装废弃物重量轻、体积大、数量多,难以降解,又不能随意焚化,大多被丢弃在铁路边、内河水域和城镇大街小巷,日积月累便成了触目惊心的“白色污染”带。据有关部门调查了解上海日产垃圾1000吨,塑料废弃物约占330吨;北京日产垃圾12000吨,塑料废弃物约占360吨;广州日产垃圾约6000吨,塑料垃圾约占200吨。我国采伐剩余物和造材剩余物约占林木生物量的40%,按照国务院批准的“十一五”期间森林采伐限额2.5亿m3/a计算,我国每年将产生约1.1亿吨的采伐、造材剩余物。另外,加工剩余物按原木的34.4%计算也有高达3210万m3的年产量。目前,虽然林业“三剩物”的利用已经引起人们的重视,但在世界范围内发展水平并不平衡。中国等发展中国家的木材综合利用率仅为50%?60%,而发达国家的木材综合利用率已达80%?90%。林业“三剩物”的开发利用现状:林业“三剩物”通常堆积密度低、体积大,且分布松散,不便于收集、储藏和运输,因此传统的“三剩物”处理方式大多以就地抛弃、焚烧或填埋等简单方式为主。目前,随着人们对空气和水质量的关注度逐渐提高,这些传统做法已无法继续沿用。而通过木(竹)塑新材料的工程化和高性能化、废弃塑料的改性再生和竹木屑资源的充分利用,可解决废旧塑料、竹木材加工行 ...
【技术保护点】
一种塑木板材深压纹生产方法,其特征在于:包括将塑木原料加入挤出机的步骤,塑木原料在机筒内熔化后从挤出模具中挤出成型,然后进入冷却槽冷却后再进行表面处理;所述挤出模具与冷却槽之间还设置有深压辊,塑木材料从挤出模具中挤出后先经过深压辊压纹后,再进入冷却槽冷却;所述挤出模具的温度控制在140‑200℃,挤出速度为20‑50cm/min,所述深压辊对挤出成型后的塑木板材采用热滚压的方式压纹,深压辊的滚压温度为160‑220℃。
【技术特征摘要】
1.一种塑木板材深压纹生产方法,其特征在于:包括将塑木原料加入挤出机的步骤,塑木原料在机筒内熔化后从挤出模具中挤出成型,然后进入冷却槽冷却后再进行表面处理; 所述挤出模具与冷却槽之间还设置有深压辊,塑木材料从挤出模具中挤出后先经过深压辊压纹后,再进入冷却槽冷却; 所述挤出模具的温度控制在140-200°c,挤出速度为20-50cm/...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐圣卫,唐道远,
申请(专利权)人:安徽森泰塑木新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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