电连接器制造技术

一种板对线连接器，系供设置于一片电路板，该板对线连接器包括：一具有一安装面的胶芯，包括一个卡制部和结合部，前述卡制部分别形成多道槽道；及每一前述结合部分别包括一个结合柱，且每一前述结合柱形成有一个扩大端部；一对窄幅金属安装座，对应上述结合部，且每一前述窄幅金属安装座分别包括一位于上述结合部底侧及外侧的本体；一延伸自该本体前/后侧的干涉部，前述前/后侧干涉部分别与上述结合部相干涉固定；及至少一个定位部；一组沿上述前后方向分别设置于上述槽道的端子，每一前述端子分别包括一固定部、一焊接部、及一导接部。

【技术实现步骤摘要】
电连接器
[0001 ] 本新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种板对线连接器，其设置于一片电路板，并供一线对板连接器对接。
技术介绍
连接器作为一种电路组件，在不同的电子装置间建立电讯号的连接，使电流和讯号相互流通的连接装置。并且为因应电子装置间的距离，其间另需设置例如排线，因此需要在排线端和电路板端，分别设置一对彼此对接的连接器，为便于区别，在此称呼排线端的为线对板连接器，而电路板端的则称为板对线连接器。此两者虽然作用简单，却系现有电子电路中所经常使用的，尤其考虑线与板间的空间关系有时会随电子装置的相对位移而伸缩或旋转，因此结构强度系保障板对线连接器稳定、可靠的必要条件；另方面，作为市场竞争剧烈的电路组件，造价也务需锱铢必较，才能具有市场竞争力。因此，板对线连接器质量的好坏、性能稳定与否、甚至用料是否简省，都会直接影响产品寿命、效能及市场接受度。过往的板对线连接器6如图1所示，包括一个绝缘本体61、一组沿该绝缘本体61前后方向延伸的端子62、及承载该绝缘本体61的金属支撑件63。且为提供良好的结构强度，前述金属支撑件63除在该绝缘本体61左右两侧分别设置挂片631外，更在该绝缘本体61底侧增加一大平板部632，经由前述大平板部632连结前述左右两侧的挂片631，以供该绝缘本体61完整的保护，此外，该板对线连接器6藉由前述左右两侧的挂片631定位设置于基板(图未示)上。随着现今电子设备轻薄短小的需求，安装于各式电子设备的板对线连接器也必须不断精进，前述板对线连接器在小型化的过程中，因受限于绝缘本体底侧额外设置的金属大平板部已经占用相当高度，使得绝缘本体的厚度必须缩减，往往造成射出成型的绝缘本体结构强度不足，让板对线连接器易于损坏，使用寿命大打折扣，徒增使用者的烦恼；甚至因模穴过薄而在制造过程中易于形成气泡，也影响产品的良率。加以，金属材料制作的大平板部需耗费较多金属材料，更提升了制造的成本。尤其考虑目前板对线连接器的组装方式，一般系逐步将金属支撑件组合至绝缘本体并插装端子，如上所述，受限于绝缘本体的厚度受到高度限制，其结构强度较差，故若施力稍有不慎，将导致绝缘本体损坏，让产品良率进一步下降，成本也因而无法降低。本新型试图提供一种板对线连接器，藉由更新的设计，一方面节省金属用料，有效降低成本；另方面增加射出成型的胶芯厚度与强度，不仅提高胶芯的产品良率，也同时提升其结构强度而延长使用寿命，更减少组装过程中的胶芯损伤，使得本新型的板对线连接器，可以在早已成熟的连接器市场中，获得相当的改良效果。
技术实现思路
本新型之一目的在提供一种板对线连接器，在有限高度中，增加胶芯厚度，提高胶芯的制造良率。本新型另一目的在提供一种板对线连接器，藉由增加胶芯结构强度，降低组装过程中的损坏率，提升产品组装良率。本新型再一目的在提供一种板对线连接器，藉由减少金属材料的用量，降低制造成本。本新型又另一目的在提供一种板对线连接器，在胶芯左右两侧的结合部于前侧方向形成一咬合槽，并在后侧方向形成一定位槽，供窄幅金属安装座的前侧干涉部及后侧干涉部分别嵌插，使得窄幅金属安装座与胶芯紧密接合，提升板对线连接器整体强度。[0011 ] 为达上述目的，本案提供一种板对线连接器，系供设置于一片电路板，该板对线连接器包括:一个具有一安装面的胶芯，包括一个卡制部和位于该卡制部左右两侧的结合部，前述卡制部分别形成有多道沿一前后方向延伸的槽道；以及每一前述结合部在一前侧分别包括一个结合柱，且每一前述结合柱在远离上述安装面处形成有一个扩大端部；一对窄幅金属安装座，各自对应上述左右两侧的结合部，且每一前述窄幅金属安装座分别包括一位于上述结合部底侧及外侧的本体；一延伸自该本体前/后侧的干涉部，前述前/后侧干涉部分别与上述结合部相干涉固定；及至少一个位于上述本体外侧并供卡制上述电路板的定位部；一组沿上述前后方向分别设置于上述槽道的端子，每一前述端子分别包括一埋藏于前述槽道的固定部；一段由该固定部向后延伸的焊接部，供焊接至上述电路板；及一段由该固定部向前延伸凸出上述胶芯的导接部。本案所揭露的一种板对线连接器，将胶芯的厚度增加，加强板对线连接器承受反复插拔的耐用性，一方面，在胶芯左右两侧的结合部于前侧方向形成一咬合槽并在后侧方向形成一定位槽，供窄幅金属安装座的前侧干涉部及后侧干涉部分别嵌插，使得窄幅金属安装座与胶芯紧密接合，提升板对线连接器的结构强度；另方面减少金属材料的使用，降低产品的制造成本，从而提升产品良率。【附图说明】图1为先前技术立体图；图2为本新型电连接器较佳实施例结构示意图；图3为胶芯结构示意图，系说明卡制部及结合部；图4为电连接器侧视图，系说明结合部的结合柱与扩大端部；图5为窄幅金属安装座结构示意图；图6为电连接器仰视图，系说明窄幅金属安装座的前/后侧干涉部结合至结合部于前/后侧分别形成的咬合槽及定位槽；图7为图2电连接器分解结构示意图。【具体实施方式】有关本新型之前述及其它
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考图式之较佳实施例的详细说明中，将可清楚呈现；此外，在各实施例中，相同之组件将以相似之标号表示。本案之较佳实施例系以板对线连接器为例，请参考图2至图4所示，本例的板对线连接器I系由一个具有一安装面21的胶芯2、一对窄幅金属安装座3及一组端子4所组成。其中该胶芯2系利用介电材质所制作而成，所谓介电材质系指在一般家用电压、电流之下具有电性绝缘效果的材质，在本实施例中该介电材质系以塑料材质射出成型为例。该胶芯2的卡制部22沿前后方向延伸出多个槽道221，供前述端子4的固定部41设置其中并沿前后方向分别向外延伸，一方面，该固定部41向后延伸出一段焊接部42，供该板对线连接器I焊接固定至电路板5，让彼此电性连接；另方面，该固定部41向前延伸出一片状结构的导接部43且凸出该胶芯2，使得当线对板电连接器(图未示)插接至该板对线连接器I时，两者的金属材质端子彼此导电连接，亦不会在插接的过程让导接部43承受下压的力量时弯折而损坏。另外，位于该卡制部22左右两侧的结合部23，在前侧分别具有一个结合柱231，以便该板对线连接器I与该线对板连接器电性连接时，达到定位之效果，且每一前述结合柱231在远离该胶芯2的前述安装面21前端，还形成一个凸起的部分为一扩大端部232，使该线对板连接器不易自该板对线连接器I脱离分开而稳固结合。请一并参考图5、图6，位于前述结合部23外侧及底侧的前述窄幅金属安装座3系由一金属片弯折而成，该窄幅金属安装座3包括一个本体31、延伸自该本体31的前侧干涉部32、后侧干涉部33及至少一个定位部34。其中上述本体31弯折后呈一 L型，供支撑该板对线连接器I的整体结构，避免组装的过程，因施力不当而损毁；前述结合部23于前述结合柱231的下方更分别形成有一咬合槽233，供上述前侧干涉部32向上弯折嵌卡于上述咬合槽233，相对地，前述结合部23在后侧方向亦形成有一个定位槽234，供上述后侧干涉部33推入于上述定位槽234内，经由前述的结构，使得前述窄幅金属安装座3与该胶芯2可以稳固地结合，加强该板对线连接器I的结构强度，防范使用者经多次插拔前述电连接器的过程中，导致该板对线连接器I的结构损坏，此外，位于该本体31的外侧则系向下弯折抵触本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板对线连接器，设置于一片电路板，该板对线连接器包括：一个具有一安装面的胶芯，包括一个卡制部和位于该卡制部左右两侧的结合部，前述卡制部分别形成有多道沿一前后方向延伸的槽道；以及每一前述结合部在一前侧分别包括一个结合柱，且每一前述结合柱在远离上述安装面处形成有一个扩大端部；一对窄幅金属安装座，各自对应上述左右两侧的结合部，且每一前述窄幅金属安装座分别包括一位于上述结合部底侧及外侧的本体；一延伸自该本体前/后侧的干涉部，前述前/后侧干涉部分别与上述结合部相干涉固定；及至少一个位于上述本体外侧并供卡制上述电路板的定位部；一组沿上述前后方向分别设置于上述槽道的端子，每一前述端子分别包括一埋藏于前述槽道的固定部；一段由该固定部向后延伸的焊接部，供焊接至上述电路板；及一段由该固定部向前延伸凸出上述胶芯的导接部。

【技术特征摘要】
1.一种板对线连接器，设置于一片电路板，该板对线连接器包括: 一个具有一安装面的胶芯，包括一个卡制部和位于该卡制部左右两侧的结合部，前述卡制部分别形成有多道沿一前后方向延伸的槽道；以及每一前述结合部在一前侧分别包括一个结合柱，且每一前述结合柱在远离上述安装面处形成有一个扩大端部； 一对窄幅金属安装座，各自对应上述左右两侧的结合部，且每一前述窄幅金属安装座分别包括 一位于上述结合部底侧及外侧的本体； 一延伸自该本体前/后侧的干涉部，前述前/后侧干涉部分别与上述结合部相干涉固定；及 至少一个位于上述本体外侧并供卡制上述电路板的定位部； 一组沿上述前...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁小娟，朱炳全，万伟，
申请(专利权)人：连展科技电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32