一种大直径、高碳钢线材磷化处理方法技术

一种大直径、高碳钢线材磷化处理方法，它是将经表面清洗干净的线材进行表调处理，然后在总酸度为45—55点、游离酸度为6—8点、氧化锌为20—25g/l、硝酸根为25—32g/l、磷酸根为15—21g/l、Ni2+浓度1～1.5g/l、溶液PH值为1.58—1.62、磷化温度为65—75℃的磷化槽内进行磷化处理，磷化时间为4—6分钟，能提高大直径、高碳钢线材磷化质量，线材表面光滑、致密，满足线材拉拔要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于金属制品加工
。
技术介绍
线材在拉拔之前进行磷化处理后，形成一层致密磷化膜。磷化膜与钢基具有较强结合力，避免在拉拔过程中钢基与模具的直接接触。磷化膜作为提供携带润滑剂载体，减少拉拔过程中热量产生，可以提高拉拔作业率。同时使钢丝通条性能得到满足。一般磷化处理后，线材具有致密、光滑表面。因此被广泛使用。但由于现使用的大直径(直径> 14mm)、高碳钢线材(碳量≥0.83%)及强度(1180— 1250N/mm2)越来越高，微量的合金元素(Mn、Cr、Si)增多。磷化槽内组分的在反应过程中产生一定的变化，造成磷化后线材的表面质量局部会出现磷化不均、手感粗糙、变薄等现象，使线材磷化质量受到影响，造成后续无法进行拉拔现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供，避免大直径、高碳钢线材在磷化处理后产生表面质量缺陷，满足线材拉拔要求。本专利技术可 以通过以下措施达到，磷化温度:65— 75°C，磷酸盐的离子浓度降低，促进剂点数，磷化槽内PH值，辅助添加剂的质量分数，磷化时间4一6min，磷化之前进行表调处理。能确保磷化反应速度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径、高碳钢线材磷化处理方法，其特征在于包括如下步骤：1）将经表面清洗干净的线材入槽进行表调处理，采用胶体磷酸肽水解增加表面的活化面，提高成膜速度，形成致密的磷化膜；2）线材经表调处理后入磷化槽进行磷化，磷化槽工艺参数为：总酸度45—55点、游离酸度6—8点、氧化锌20—25 g/l、硝酸根25—32 g/l、磷酸根15—21g/l、磷化温度65—75℃；同时在磷化槽内添加辅助促进剂Ni2+，促进剂Ni2+点数：2—4点，质量浓度1～1.5g/l，提高成膜速度，形成更加致密的磷化膜；在磷化槽内添加NaF 0.04～0.1g/l左右,维持磷化槽内溶液PH值在1.58—1.62之间，提高磷化...

【技术特征摘要】
1.一种大直径、高碳钢线材磷化处理方法，其特征在于包括如下步骤: 1)将经表面清洗干净的线材入槽进行表调处理，采用胶体磷酸肽水解增加表面的活化面，提高成膜速度，形成致密的磷化膜； 2)线材经表调处理后入磷化槽进行磷化， 磷化槽工艺参数为:总酸度45— 55点、游离酸度6— 8点、氧化锌20— 25 g/Ι、硝酸根25—32 g/Ι、磷酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗前，万小松，江渝，吴光虎，吴晓曙，胡邮邮，
申请(专利权)人：贵州钢绳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52