【技术实现步骤摘要】
一种绒毛生成装置所属
本专利技术涉及熔体纺丝设备领域，特别地，是一种熔体制造绒毛的装置。
技术介绍
熔体纺丝化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。熔融纺丝简称熔纺，是将聚合物加热熔融，通过喷丝孔挤出，在空气中冷却固化形成纤维的化学纤维纺丝方法。熔纺主要包括:成纤聚合物在螺杆挤出机中加热熔融，熔体通过计量泵从喷丝孔挤出形成细流，熔体细流冷却固化，丝条经上油和卷绕，被拉伸变细而得纤维。静电植绒的绒毛一般采用熔纺纤维分段割离的方式制成较短的绒毛纤维，此方法能够较快速的制造大量的绒毛纤维，但是由于采用剪切工具进行直接剪切，因此，绒毛纤维的头部与根部均为平坦的切口，并非像天然绒毛那样头部细根部粗。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种绒毛生成装置，该绒毛生成装置能够制造类天然纤维特点的绒毛。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该绒毛生成装置包括供应熔体的中空圆盘，所中空圆盘由驱动器驱动旋转，所述中空圆盘的周向上均布连通有出绒针筒，所述出绒针筒的轴心设置有金属丝，所述金属丝的一端延伸出所述出绒针筒的出口，所述出绒针筒间歇性的喷出熔体。作为优选，所述金属丝由导热金属制成。作为优选，所述出绒针筒与所述中空圆盘的连接处设置有向所述出绒针筒供应气体的喷气口，所述喷气口的喷气频率与喷出熔体的间歇性频率一致。作为优选，所述金属丝通过一弹性构件定位在所...
【技术保护点】
一种绒毛生成装置，其特征在于：包括供应熔体的中空圆盘(100)，所中空圆盘(100)由驱动器驱动旋转，所述中空圆盘(100)的周向上均布连通有出绒针筒(200)，所述出绒针筒(200)的轴心设置有导热金属丝(300)，所述金属丝(300)的一端延伸出所述出绒针筒(200)的出口，所述出绒针筒(200)间歇性的喷出熔体。
【技术特征摘要】
1.一种绒毛生成装置，其特征在于:包括供应熔体的中空圆盘(100)，所中空圆盘(100)由驱动器驱动旋转，所述中空圆盘(100)的周向上均布连通有出绒针筒(200)，所述出绒针筒(200)的轴心设置有导热金属丝(300)，所述金属丝(300)的一端延伸出所述出绒针筒(200)的出口，所述出绒针筒(200)间歇性的喷出熔体。2.根据权利要求1所述的绒毛生成装置，其特征在于:所述金属丝(300)由导热金属制成。3.根据权利要求1所述的绒毛生成装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟钊伟，
申请(专利权)人：苏州东茂纺织实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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