安装角码的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了安装角码的加工设备，包括上模和下模，上模包括安装柄，连接于安装柄的上固定板，上固定板下连接上模板，上模板通过导柱连接落料板，导柱上套设弹簧；下模包括与上模板配合的下模板，下模板安装于底板上，其中，上模板包括板状基部，板状基部上由外向内依次竖直向上延伸切料模，腰形孔模，折弯模，两圆孔模。本实用新型专利技术通过设计一套复合连续冲压模具，上面依次排布切料模、腰形孔模、折弯成型模、圆孔模，把以前单独的四套连续冲压模整合到一起，从而可连续加工产品，模具设计紧凑合理，经久耐用，且机器、生产场地以及操作人员的占用比传统设备少三分之二，不仅可提高产品质量，且节约运营和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
安装角码的加工设备
本技术涉及幕墙
，特别是指幕墙用安装角码的加工设备。
技术介绍
传统安装角码的加工工艺需要经过以下步骤:第一步，先开料剪出小片原料;第二步，上冲床冲出铆接孔；第三步，再上冲床冲出安装腰形孔；第四步，上折弯机上折弯成型；其中每一步需要用到的机床和人员数量如下:第一步，需要一台剪板机和一名操作人员；第二步，需要一台冲床、两套模具以及两名操作人员；第三步需要一台折弯机和一名操作人员，由此可知，现有的安装角码的加工工艺步骤复杂，且占用多台机器，需要多名操作人员，不仅耗时、效率低,而且成本高。
技术实现思路
本技术针对
技术介绍
中的不足，目的是提供一种安装角码的加工设备，可解决传统加工安装角码耗时，占用多台机器以及需要人员多，成本高的问题，具有集成，高效，省时的特点，且操作安全，简单、节约材料。本技术的技术方案是这样实现的:安装角码的加工设备，包括上模和下模，所述上模包括安装柄，连接于所述安装柄的上固定板，所述上固定板下连接上模板，所述上模板通过导柱连接落料板，所述导柱上套设弹簧；所述下模包括与上模板配合的下模板，所述下模板安装于底板上，其中，所述上模板包括板状基部，所述板状基部上由外向内依次竖直向上延伸切料模，腰形孔模，折弯模，两圆孔模。进一步地，下模板包括宽部，由宽部向前延伸而成的窄部，以及设置于窄部上的定位架。进一步地，所述定位架与所述窄部一体成型。进一步地，所述定位架是由所述窄部竖直向上延伸而成的长方形凸块。进一步地，所述定位架与所述窄部分体设置。进一步地，所述定位架通过螺钉垂直固定于所述窄部上。进一步地，所述下模板上设有定位销。进一步地，所述底板上设有调节定位装置，所述调节定位装置位于下模板的尾部。进一步地，所述调节定位装置包括定位块以及与定位块连接的螺纹杆。进一步地，所述底板包括凸形部，由所述凸形部竖直向上延伸的板部，所述螺纹杆螺纹连接于所述板部。本技术与现有技术相比:本技术通过设计一套复合连续冲压模具，上面依次排布切料模、腰形孔模、折弯成型模、圆孔模，把以前单独的四套连续冲压模整合到一起，从而可连续加工产品，模具设计紧凑合理，经久耐用，且机器、生产场地以及操作人员的占用比传统设备少三分之二，不仅可提高产品质量，而且节约运营和生产成本。本技术所述下模板上通过设置定位架，使物料准确地进入下模板内，不会偏斜，可提闻定位精度，使加工的广品精度更闻。本技术设置的调节定位装置，通过旋转螺纹杆来推动定位块进退，从而可以完成各种高度的安装角码的加工，进而可避免传统模具一种高度安装角码必须做一套模具的复杂加工工序。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1旋转一定角度后结构示意图；图3为本技术上模板的结构示意图；图4为本技术下模板的结构示意图；图5为本技术底板的结构示意图；图6为本技术调节 定位装置的结构示意图。附图标记:安装柄I上固定板2上模板3板状基部31切料模32 腰形孔模33折弯模34水平部341竖直部342 圆孔模35圆孔36第一插孔37导柱4落料板5弹簧6下模板7宽部71让位槽711腰形孔712弯折孔713容纳孔714 定位孔715窄部72定位架73底板8凸形部81板部82螺纹孔821通孔822 通槽83调节定位装置9定位块91螺纹杆92 支撑杆93【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1至6所示，所述安装角码的加工设备，用以加工不同尺寸的安装角码，包括上模和下模，所述上模包括安装柄I，所述安装柄I为圆柱状，连接于所述安装柄I的上固定板2，所述上固定板2下连接上模板3，所述上模板3通过导柱4连接落料板5，所述导柱4上套设弹簧6 ;所述下模包括与上模板3配合的下模板7，所述下模板7安装于底板8上，所述底板8上设有调节定位装置9，所述调节定位装置9位于下模板7的尾部。所述上模板3包括板状基部31，所述板状基部31上由外向内依次竖直向上延伸切料模32，腰形孔模33，折弯模34，两圆孔模35，两圆孔36，且所述板状基部31的四个角分别设有第一插孔37。其中，切料模32高度大于腰形孔模33、折弯模34以及两圆孔模35的高度；所述腰形孔模33在所述切料模32上的投影位于所述切料模32的中间位置；所述折弯模34包括水平部341和由所述水平部341垂直延伸的竖直部342，且所述水平部341与切料模32平行设置；所述两圆孔模35并排设置在水平部341的前方；所述两圆孔36并排设置在竖直部342的前方。本技术通过设计一套复合连续冲压的上模板3，上面依次排布切料模32、腰形孔模33、折弯模34、圆孔模35，把以前单独的四套连续冲压模整合到一起，从而可连续加工产品，模具设计紧凑合理，经久耐用。所述下模板7包括宽部71，由宽部71向前延伸而成的窄部72，设置于窄部72上的定位架73，所述窄部72为物料提供进入该加工设备的支撑平面，物料进入时，垂直贴合定位架73，可防止物料偏移。其中，所述宽部71上由外向内依次开设让位槽711，腰形孔712，弯折孔713以及两容纳孔714，两定位孔715，所述让位槽711让位于所述切料模32 ;所述腰形孔712与所述腰形孔模33配合，所述弯折孔713与所述折弯模34配合；所述两容纳孔714与所述两圆孔模35分别对应设置；所述二定位孔715与所述两圆孔36分别对应设置。进一步地，所述宽部71的四个角分别设有第二插孔716，所述第二插孔716与所述第一插孔37分别对应设置。在本实施例中，所述定位架73与所述窄部72 —体成型，所述定位架73是由所述窄部72竖直向上延伸而成的长方形凸块，当然，所述定位架73与所述窄部72也可以分体设置，例如，所述定位架73通过螺钉垂直固定于所述窄部72上。为了进一步保证物料的定位，在下模板7上设有定位销10，所述定位销10位于定位孔715中。所述底板8设置于所述下模板7的底部，所述底板8包括凸形部81，由所述凸形部81竖直向上延伸的板部82。所述凸形部81上靠近板部82处设有一通槽83。所述板部82上设有螺纹孔821，所述螺纹孔821的两侧分别设有一通孔822。所述调节定位装置9，包括定位块91以及与定位块91连接的螺纹杆92，所述定位块91与下模板7上的让位槽711对应设置，所述螺纹杆92螺纹连接于所述板部82，进一步地，所述螺纹杆92设置于上述螺纹孔821中，通过旋转螺纹杆92来推动定位块91进退，从而可加工不同尺寸的角码模具。进一步地，所述螺纹杆92两侧平行设有两支撑杆93，所述两支撑杆93分别定位于上述两通孔822内，调整螺纹杆92时，用以给操作者提供支撑。本技术加工安装角码过程:首先寻找边角材料做原料；然后直接把原料送进安装好的上模和下模里进行冲压，冲压完成后出来的产品就是成品。经过测试，传统设备三台机器、二套模具、四个操作员同时进行作业一小时可生产出1200个左右的安装角码；而本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
安装角码的加工设备，其特征在于：包括上模和下模，所述上模包括安装柄（1），连接于所述安装柄（1）的上固定板（2），所述上固定板（2）下连接上模板（3），所述上模板（3）通过导柱（4）连接落料板（5），所述导柱（4）上套设弹簧（6）；所述下模包括与上模板（3）配合的下模板（7），所述下模板（7）安装于底板（8）上，其中，所述上模板（3）包括板状基部（31），所述板状基部（31）上由外向内依次竖直向上延伸切料模（32），腰形孔模（33），折弯模（34），两圆孔模（35）。

【技术特征摘要】
1.安装角码的加工设备，其特征在于:包括上模和下模，所述上模包括安装柄(1)，连接于所述安装柄(I)的上固定板(2 )，所述上固定板(2 )下连接上模板(3 )，所述上模板(3 )通过导柱(4)连接落料板(5)，所述导柱(4)上套设弹簧(6);所述下模包括与上模板(3)配合的下模板(7 )，所述下模板(7 )安装于底板(8 )上，其中，所述上模板(3 )包括板状基部(31)，所述板状基部(31)上由外向内依次竖直向上延伸切料模(32)，腰形孔模(33)，折弯模(34)，两圆孔模(35)。2.根据权利要求1所述的安装角码的加工设备，其特征在于:下模板(7)包括宽部(71)，由宽部(71)向前延伸而成的窄部(72)，以及设置于窄部(72)上的定位架(73)。3.根据权利要求2所述的安装角码的加工设备，其特征在于:所述定位架(73)与所述窄部(72)—体成型。4.根据权利要求3所述的安装角码的加工设备，其特征在于:所述定位架(73)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬，周长生，万显锋，
申请(专利权)人：潼南华轩绿色建材有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85