二氧化氯产生机制造技术

本实用新型专利技术公开一种二氧化氯产生机，其主要是于具有控制装置的机壳中装设清水储槽、二氧化氯储槽、加热器、三原料槽与反应搅拌装置等部件，该些部件间以结合输送泵的管件予以连接，借此自动化二氧化氯产生机的整体组成构造创作，使其能够搭配非气化式中性活化的二氧化氯产生技术，而生成稳定态中性活化二氧化氯溶液，使该二氧化氯产生机的使用不仅有优异的安全性与药剂长效性，且以其精简的模块化构造与自动控制的功能，使其能够直接设置于使用端的现场处，依现场环境的需求设定批次连续产制二氧化氯溶液的模式，发挥其节能产制二氧化氯与高效生成的效益。

【技术实现步骤摘要】
二氧化氯产生机
本技术涉及一种二氧化氯产生机。
技术介绍
二氧化氯(ClO2)是目前国际上公认的新一代广效强力杀菌剂、高效氧化剂和优良漂白剂，为世界各国所广泛采用。传统的二氧化氯制造方法概以化学法与电解法两种为主。惟化学法与电解法能直接生成纯二氧化氯气体，惟生成的二氧化氯气体必须立即加压于水系统中使用，无法有效保存。若二氧化氯发生泄漏时，存在有易发生爆炸的危险性，而且，化学或电解式二氧化氯产生机有每单位时间产率低等问题。目前先进的非气化式中性活化二氧化氯产生技术，已能克服传统生成二氧化氯的化学法或电解法的问题。所述非气化式中性二氧化氯产生技术主要是运用特定的原料复方的配方技术，让二氧化氯气体于反应器中一产生后，立即在原反应液中形成中性稳定的活化溶液，以便于后续二氧化氯溶液应用于使用端的使用。惟前揭先进的非气化式中性活化二氧化氯产生技术，虽能克服传统化学法与电解法产生的二氧化氯气体输送与保存的问题，然而，目前非气化式中性活化二氧化氯产生技术所使用的设备仍然复杂，且不便于直接于使用端使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种二氧化氯产生机，使其可以解决目前非气化式中性活化二氧化氯产生技术所使用的设备复杂，不便于直接应用于使用端等问题。为实现上述目的，本技术提供一种二氧化氯产生机，其包含:一中空的机壳；一清水储槽，装设于机壳中；一个二氧化氯储槽，其为密闭而不透光的槽体，且装设于机壳中，用以储存二氧化氯溶液；一加热器，装设于机壳的容置空间中，该加热器包含有一入口端以及一热水输出端;一清水输送泵，结合管件连接于清水储槽与加热器入口端之间；一反应搅拌装置，装设于机壳中，该反应搅拌装置包含一反应槽以及一搅拌器，所述搅拌器包含一马达以及一搅拌棒，马达位于反应槽外，搅拌棒伸入反应槽内；三原料槽，装设于机壳中；—热水输送泵，结合管件连接于加热器的热水输出端与反应槽之间；三原料输送泵，各自结合管件连接于原料槽与反应槽之间；一溶液输送泵，结合管件连接于反应槽与二氧化氯储槽之间；以及一控制装置，装设于机壳上，控制装置电连接该清水输送泵、加热器、热水输送泵、三原料输送泵与搅拌器的马达。如上所述的二氧化氯产生机中，所述机壳中还设置有一加药器，该加药器具有一药剂入口端以及一药剂输出端，药剂入口端连接二氧化氯储槽。如上所述的二氧化氯产生机中，所述反应槽槽内设有液位传感器，液位传感器电连接控制装置。本技术可达成的有益功效是，该二氧化氯产生机主要是利用自动化的整体组成构造创作，使其能够使用非吸附型二氧化氯前置剂、氧化型活化剂等原料，在热水提供适当的温度环境以及固体酸触媒剂的催化作用下，使其在PH6-8的中性复方盐类反应溶液中产生二氧化氯，且二氧化氯一经产生后，即直接溶解于反应盐的溶液中，而形成非气化式的稳定态中性活化二氧化氯消毒液，使该二氧化氯产生机的使用具有优异的安全性。再者，本技术以其精简的模块化构造与自动控制的功能，使其能够直接设置于使用端现场，依现场环境的需求设定批次连续产制中性活化二氧化氯溶液的模式，发挥其节能产制二氧化氯与高效生成的效益。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。【附图说明】图1是本技术二氧化氯产生机的一较佳实施例的平面示意图。图2是图1所示二氧化氯产生机较佳实施例的使用状态参考图。其中，附图标记:10 机壳11清水储槽12 二氧化氯储槽13加热器14A清水输送泵14B热水输送泵I5AU5BU5C 原料槽16反应搅拌装置160反应槽161搅拌器162 马达163搅拌棒164液位传感器17A、17B、17C 原料输送泵18溶液输送泵[0041 ]19A、19B、19C、19D、19E、19F、19G 管件20控制装置30加药器40进水管【具体实施方式】以下配合图式及本技术的较佳实施例，进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段。如图1所示，是揭示本技术二氧化氯产生机的一较佳实施例，所述二氧化氯产生机是包含一机壳10、一清水储槽11、一个二氧化氯储槽12、一加热器13、一清水输送泵14A、三原料槽15A、15B、15C、一反应搅拌装置16、一热水输送泵14B、三原料输送泵17A、17B、17C、一溶液输送泵18、多个管件19A、19B、19C、19D、19E、19F、19G以及一控制装置20。如图1所示，所述机壳10中具有容置空间，于本较佳实施例中，所述机壳10底部设有多个滚轮，使该机壳10可易于移动，该容置空间并可进一步区隔为上下排列的上段区间与下段区间。如图1所示，所述清水储槽11是装设于机壳10的容置空间中，用以储存清净的水，于本较佳实施例中，该清水储槽11装设于机壳10的容置空间下段区间，清水储槽11上段设有进水口，进水口外接进水管40，用以引入外部清净的水。如图1所示，所述二氧化氯储槽12是装设于机壳10的容置空间中，该二氧化氯储槽12是一密闭而不透光的槽体，用以储存二氧化氯溶液，于本较佳实施例中，该二氧化氯储槽12设于机壳10的容置空间下段区间。如图1所示，所述加热器13是装设于机壳10的容置空间中，用以自清水储槽11中导入清净的水加热后输出，所述加热器13包含有一入口端以及一热水输出端。于本较佳实施例中，该加热器13是装设于机壳10的容置空间上段区间，且位于清水储槽11上方。如图1所示，所述清水输送泵14A是结合管件19A连接于清水储槽11与加热器13入口端之间，用以将清水储槽11中清净的水输送至加热器13中加热。如图1所示，所述三原料槽15A、15B、5C是装设于机壳10的容置空间中，并分别装设预定的化学原料，该三原料槽15A、15B、5C中，第一个原料槽15A中是装填固体酸触媒剂，如:柠檬酸、碳酸、硼酸盐、磷酸盐等；第二个原料槽15B是装填非吸附型氧化氯前置剂，如:氯酸盐衍生物、亚氯酸盐衍生物等；第三个原料槽15C则是装填氧化型活化剂，如:次氯酸盐衍生物等。于本较佳实施例中，所述三原料槽15A、15B、15C是装设于机壳10的容置空间上段区间中。如图1所示，所述反应搅拌装置16是装设于机壳10的容置空间中，于本较佳实施例中，该反应搅拌装置16是装设于机壳10的容置空间上段区间中。该反应搅拌装置16包含一反应槽160以及一搅拌器161，反应槽160是提供分别来自第一个原料槽15A、第二个原料槽15B以及第三个原料槽15C输入的原料，以及来自加热器13的热水于其中混合反应而生成预定浓度的二氧化氯溶液，所述反应槽160槽内设有液位传感器164，所述搅拌器161包含一马达162以及一搅拌棒163，马达162位于反应槽160外，搅拌棒163伸入反应槽160内，用以搅拌反应槽160中的原料与热水，使其均匀混合。如图1所示，该三原料输送泵17A、17B、17C是分别结合管件19C、19D、19E而各自第一原料槽15A、第二原料槽15B与第三原料槽15C分别连接至反应槽160，用以分别将第一个原料槽15A、第二个原料槽15B以及第三个原料槽15C中的原料输送至反应槽160中。所述热水输送泵14B结合管件19B连接加热器13的热水输出端与反应槽160之间，使加热器13输出的热水得以输送至反应槽160中。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二氧化氯产生机，其特征在于，其包含：一中空的机壳；一清水储槽，装设于机壳中；一个二氧化氯储槽，其为密闭而不透光的槽体，且装设于机壳中；一加热器，装设于机壳的容置空间中，该加热器包含有一入口端以及一热水输出端；一清水输送泵，结合管件连接于清水储槽与加热器入口端之间；一反应搅拌装置，装设于机壳中，该反应搅拌装置包含一反应槽以及一搅拌器，所述搅拌器包含一马达以及一搅拌棒，马达位于反应槽外，搅拌棒伸入反应槽内；三原料槽，装设于机壳中；一热水输送泵，结合管件连接于加热器的热水输出端与反应槽之间；三原料输送泵，各自结合管件连接于原料槽与反应槽之间；一溶液输送泵，结合管件连接于反应槽与二氧化氯储槽之间；以及一控制装置，装设于机壳上，控制装置电连接该清水输送泵、加热器、热水输送泵、三原料输送泵与搅拌器的马达。

【技术特征摘要】
1.一种二氧化氯产生机，其特征在于，其包含: 一中空的机壳； 一清水储槽，装设于机壳中； 一个二氧化氯储槽，其为密闭而不透光的槽体，且装设于机壳中； 一加热器，装设于机壳的容置空间中，该加热器包含有一入口端以及一热水输出端； 一清水输送泵，结合管件连接于清水储槽与加热器入口端之间； 一反应搅拌装置，装设于机壳中，该反应搅拌装置包含一反应槽以及一搅拌器，所述搅拌器包含一马达以及一搅拌棒，马达位于反应槽外，搅拌棒伸入反应槽内； 三原料槽，装设于机壳中； 一热水输送泵，结合管件连接于加热器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨境界，刘明哲，德村志成，
申请(专利权)人：李时珍养生堂有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71