新型折叠推拉门窗制造技术

本实用新型专利技术公开一种结构简单，操作方便，设计更加人性化的新型折叠推拉门窗，它包括多扇门窗体，门窗体之间通过铰接件相互铰接成为一个整体，在相邻门窗体的顶部铰接件或者底部铰接件上分别连接有沿固定框架顶边轨道和底边轨道运动的滑轮组件，铰接件为可调节相邻门窗体间距的合页。由于连接相邻门窗体的铰接件为可调节相邻门窗体间距的合页，因此，当组合为一个整体的折叠门窗，其长度短于固定框架长度或者长于固定框架长度，可通过调节合页，以使新型折叠推拉门窗的长度适应固定框架的长度，从而避免了在折叠门窗长度与固定框架长度不匹配的情况下而重新加工门窗体的现象，加快了施工进度，提高了工作效率，降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
新型折叠推拉门窗
本技术涉及一种新型折叠推拉门窗，具体来说，涉及一种结构简单，操作方便，设计更加人性化的新型折叠推拉门窗。
技术介绍
目前，折叠门窗适用广泛，常常适用于车间、商场、办公楼、展示厅和家庭装潢等场所，由于其可折叠，因此，当折叠门折合起来时，占用空间少，而当其展开来时，其将空间隔断的长度亦可随铰接的门窗个数的增加而加长，实用性极高。然而，现阶段的折叠门窗是通过合页铰接而成，因此，组装完成的折叠门窗的长度固定，当安装可折叠门窗与对应框架上时，常常因框架的长度短于折叠门窗长度，而导致折叠门窗的安装长度不够而无法安装，或者常常因框架的长度长于折叠门窗长度，而导致折叠门窗完全展开时无法闭合，因此，需重新加工折叠门窗以适应框架长度，这不仅提高了施工成本，还减慢了施工进度，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术旨在提供一种结构简单，操作方便，设计更加人性化的新型折叠推拉门窗。本技术的新型折叠推拉门窗包括多扇门窗体，所述门窗体之间通过铰接件相互铰接成为一个整体，在相邻门窗体的顶部铰接件或者底部铰接件上连接有沿固定框架顶边轨道或者底边轨道运动的滑轮组件，所述铰接件为可调节相邻门窗体间距的合页。为了进一步实现本技术，所述合页包括转轴，以及套住所述转轴并可相对转轴转动的第一合页片和第二合页片，至少其中一片合页片上安装有用于安装定位所述门窗体的合页压板，所述合页压板为凸字形，其短边与对应的合页片固定连接，所述门窗体的对应位置形成有与合页压板卡合的卡槽，固定连接有合页压板的合页片上设置多个第二螺纹孔，该合页压板上设置有与第二螺纹孔相对应的第三螺纹孔，尾部与对应门窗型材相抵的第二基米螺丝依次旋入对应的第二螺纹孔和第三螺纹孔内。为了进一步实现本技术，相邻门窗体之间设置有可使相邻门窗体折叠后扣合成一体的碰扣。为了进一步实现本技术，所述碰扣包括可相互对接的第一基座和第二基座，所述第一基座的一端设置有卡头，所述第二基座对应于所述卡头的位置设置有可容纳该卡头的收容槽，所述收容槽的接触卡头的至少一侧设置有弹性部件，以迫使所述卡头可保持在收容槽内。为了进一步实现本技术，所述弹性部件包括钢珠，在第二基座的收容槽的至少一个端面分别设置有孔，孔口边缘向圆心延伸形成直径小于钢珠直径的开口，可沿孔上下移动的钢珠置于收容槽的孔内，钢珠与孔端面之间设置弹簧或者弹片，弹簧或者弹片将钢珠抵紧于孔的开口处，钢珠端部伸出开口外。为了进一步实现本技术，所述滑轮组件包括支撑组件，所述支撑组件的至少一侧可拆卸连接一个中间滑轮组件，每一中间滑轮组件的另一端采用可拆卸的连接方式连接下一个中间滑轮组件的一端。为了进一步实现本技术，所述支撑组件至少一侧水平伸出有连接轴，所述中间滑轮组件的一端为插接套筒，中间滑轮组件的另一端为插接柱，中间滑轮组件与支撑组件之间通过插接套筒与连接轴的插接配合实现可拆卸连接，中间滑轮组件与中间滑轮组件之间通过的插接柱与插接套筒的插接配合实现可拆卸连接。为了进一步实现本技术，所述中间滑轮组件包括滑轮单体和延长部件，所述滑轮单体中部水平方向开有轴孔，延长部件的一端设置为所述插接套筒，延长部件的另一端设置为所述插接柱，延长部件的中间部分设置为整体轮廓形状为圆柱形的套接部，延长部件插入滑轮单体的轴孔，直至滑轮单体的轴孔套住延长部件的套接部。为了进一步实现本技术，位于外侧的每一个所述中间滑轮组件的外侧采用可拆卸连接的方式连接一个端部滑轮组件。为了进一步实现本技术，所述端部滑轮组件包括滑轮单体、终止部件以及锁定件，所述滑轮单体中部水平方向开有轴孔，所述终止部件的一端为插接套筒，终止部件的另一端为锁止部，终止部件的中间部分为整体轮廓形状为圆柱形的套接部，终止部件穿入滑轮单体的轴孔内，直到滑轮单体的轴孔套住终止部件的套接部，锁定件与终止部件的锁止部配合锁定，以阻止滑轮单体从终止部件上滑落。本技术所述的一种新型折叠推拉门窗，由于多扇门窗体通过铰接件相互铰接成为一个整体，因此，成为一个整体的门窗可以折叠，也可以展开，又因为在相邻门窗体的顶部铰接件和底部铰接件上分别连接有沿固定框架顶边轨道和底边轨道运动的滑轮组件，因此，在将折叠门窗安装至固定框架上时，可通过推拉折叠门窗，从而折叠门窗上的滑轮组件可沿固定框架的对应轨道滑动，以至可折叠或展开折叠门窗，使用方便，适用性强；而由于连接相邻门窗体的铰接件为可调节相邻门窗体间距的合页，因此，当组合为一个整体的折叠门窗，其长度短于固定框架长度或者长于固定框架长度，可通过调节合页，以使新型折叠推拉门窗的长度适应固定框架的长度，从而避免了在折叠门窗长度与固定框架长度不匹配的情况下而重新加工门窗体的现象，加快了施工进度，提高了工作效率，降低了施工成本。【附图说明】图1为本技术三扇折叠门窗安装结构示意图；图2为本技术两扇折叠门窗安装结构示意图；图3为图1A部分合页结构的局部放大图；图4为合页的分解示意图；图5为合页的安装结构示意图；图6为图1B部分滑轮组件结构的局部放大图；图7为滑轮组件的分解示意图；图8为滑轮组件的支撑组件的分解示意图；图9为滑轮组件的中间滑轮组件的分解示意图；图10为滑轮组件的端部滑轮组件的分解示意图；图11为图1C部分碰扣结构的局部放大图；图12为碰扣的分解示意图；图13为碰扣的安装结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行进一步阐述。如图1和图2所示，本技术的新型折叠推拉门窗，包括多扇门窗体1，门窗体I之间通过铰接件相互铰接成为一个整体，在相邻门窗体I的顶部铰接件或者底部铰接件上分别连接有沿固定框架顶边轨道或者底边轨道运动的滑轮组件2，所述铰接件为可调节相邻门窗体间距的合页3。所述门窗体I可以是两扇门窗体通过铰接件铰接为一体，并在其中一扇门窗体边缘顶部和底部分别设置铰接件，铰接件上连接有滑轮组件2，如图2所示；或者所述门窗体I可以是三扇门窗体通过铰接件铰接为一体，并在其中一端门窗体的边缘顶部和底部分别设置铰接件，铰接件上连接有滑轮组件2，如图1所示。在门窗体I上设置有把手15，从而方便推拉折叠门窗。如图3-5所示，本技术的合页3包括转轴，以及套住所述转轴并相对转轴转动的第一合页片4和第二合页片5，至少其中一片活页片上安装有合页压板6，本技术仅以两片活页片上都安装有合页压板6为例作说明，即第一合页片4或者第二合页片5上安装有合页压板6，该合页压板6与第一合页片4或者第二合页片5之间的间距可调整。合页压板6为凸字形，其短边与对应的第一合页片4和第二合页片5分别固定连接,其长边卡入门窗体I边缘对应卡槽内，从而合页压板6的长边的表面可与门窗体I边缘对应卡槽的折边贴合。第一合页片4和第二合页片5上分别设置有多个第二螺纹孔，合页压板6上设置有与第二螺纹孔相对应的第三螺纹孔，尾部与对应门窗体I边缘相抵的第二基米螺丝16依次旋入第二螺纹孔和第三螺纹孔内。第一合页4片和第二合页片5上的合页压板6分别卡入相邻门窗体I边缘对应的卡槽内，通过旋紧第二基米螺丝16，使合页压板6与对应门窗体I边缘的凹槽折边抵紧，从而将相邻门窗体I铰接为一体，同时，通过旋紧或旋松第二基米螺丝16，以调节合页压板6与第一合页片4以及第二合页片5之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型折叠推拉门窗，它包括多扇门窗体，所述门窗体之间通过铰接件相互铰接成为一个整体，在相邻门窗体的顶部铰接件或者底部铰接件上连接有沿固定框架顶边轨道或者底边轨道运动的滑轮组件，其特征在于，所述铰接件为可调节相邻门窗体间距的合页。

【技术特征摘要】
1.一种新型折叠推拉门窗，它包括多扇门窗体，所述门窗体之间通过铰接件相互铰接成为一个整体，在相邻门窗体的顶部铰接件或者底部铰接件上连接有沿固定框架顶边轨道或者底边轨道运动的滑轮组件，其特征在于，所述铰接件为可调节相邻门窗体间距的合页。2.根据权利要求1所述的新型折叠推拉门窗，其特征在于，所述合页包括转轴，以及套住所述转轴并可相对转轴转动的第一合页片和第二合页片，至少其中一片合页片上安装有用于安装定位所述门窗体的合页压板，所述合页压板为凸字形，其短边与对应的合页片固定连接，所述门窗体的对应位置形成有与合页压板卡合的卡槽，固定连接有合页压板的合页片上设置多个第二螺纹孔，该合页压板上设置有与第二螺纹孔相对应的第三螺纹孔，尾部与对应门窗型材相抵的第二基米螺丝依次旋入对应的第二螺纹孔和第三螺纹孔内。3.根据权利要求1所述的新型折叠推拉门窗，其特征在于，相邻门窗体之间设置有可使相邻门窗体折叠后扣合成一体的碰扣。4.根据权利要求3所述的新型折叠推拉门窗，其特征在于，所述碰扣包括可相互对接的第一基座和第二基座，所述第一基座的一端设置有卡头，所述第二基座对应于所述卡头的位置设置有可容纳该卡头的收容槽，所述收容槽的接触卡头的至少一侧设置有弹性部件，以迫使所述卡头可保持在收容槽内。5.根据权利要求4所述的新型折叠推拉门窗，其特征在于，所述弹性部件包括钢珠，在第二基座的收容槽的至少一个端面分别设置有孔，孔口边缘向圆心延伸形成直径小于钢珠直径的开口，可沿孔上下移动的钢珠置于收容槽的孔内，钢珠与孔端面之间设置弹簧或者弹片，弹簧或者弹片将钢珠抵紧于孔的开口处，钢珠端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，
申请(专利权)人：杨帆，
类型：新型
国别省市：广东;44