本实用新型专利技术公开了一种花边机的剪切机构，包括机体、剪刀，所述的剪刀由相互铰接剪切的第一剪刀片和第二剪刀片构成，所述第一剪刀片和第二剪刀片铰接所形成的剪切口朝下，第二剪刀片上相对剪切口的另一端上连接有驱动其上下升降的驱动机构，第一剪刀片上相对剪切口的另一端上设有动力件，所述的机体上设有固定件，所述动力件和所述固定件之间设有相配合的斜面机构，且所述斜面机构在所述驱动机构驱动第二剪刀片上下升降的过程中可产生斜向反作用力促使第一剪刀片与第二剪刀片合拢实现剪刀剪切。采用上述结构，本实用新型专利技术提供了一种全自动化操作且结构更简化、对精度要求更低的花边机剪切机构。
【技术实现步骤摘要】
花边机的剪切机构
本技术涉及一种花边机，具体涉及一种花边机的剪切机构。
技术介绍
花边是一种人们生活中常见的以棉线、麻线、丝线或各种织物为原料，经过绣制或编织而成的装饰性工艺制品。目前人们通常采用缝纫机等来对花边进行批量生产，而经缝纫机批量生产出的一排花边中各花边之间存在缝制连接线如图1所示，生产完成后，人们需先将各花边之间的缝制连接线剪开，再对各花边进行后序地染色及包装等操作。由于花边通常是批量或大批量的生产，而目前人们主要采用手工通过剪刀来剪切各花边之间的缝制连接线，操作起来十分费时费力，且工作强度大、生产效率较低，同时被剪切的各花边相互之间无法做到均匀整齐，另外在手工剪切各花边之间的缝制连接线时，还有可能造成对花边的误剪，给人们带来直接地经济损失。针对现有技术的不足， 申请人:此前已经申请了一个全自动化操作的花边机剪切机构(申请号为201110210449.7)，但在该专利中想驱动剪刀实现剪切，需通过一个升降驱动机构带动其中一剪刀片上下升降，同时再通过另一个驱动机构来带动拨杆横向拨动另一剪刀片方可实现剪刀剪切操作，两个驱动机构的存在使得花边机剪切机构的结构复杂化、生产成本增加，同时这两个驱动机构还要同步运动方可实现剪刀剪切操作，因此这对设备的精度也提出了更高的要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动化操作且结构更简化、对精度要求更低的花边机剪切机构。为实现上述目的，本技术提供了一种花边机的剪切机构，包括机体、剪刀，所述的剪刀由相互铰接剪切的第一剪刀片和第二剪刀片构成，所述第一剪刀片和第二剪刀片铰接所形成的剪切口朝下，第二剪刀片上相对剪切口的另一端上连接有驱动其上下升降的驱动机构，第一剪刀片上相对剪切口的另一端上设有动力件，所述的机体上设有固定件，所述动力件和所述固定件之间设有相配合的斜面机构，且所述斜面机构在所述驱动机构驱动第二剪刀片上下升降的过程中可产生斜向反作用力促使第一剪刀片与第二剪刀片合拢实现剪刀剪切。本技术的有益效果是:采用上述结构，由于在本技术中只有第二剪刀片是靠驱动机构来直接驱动，而第一剪刀片则是通过相配合的斜面机构所产生的斜向反作用力来配合剪切，因此跟 申请人:之前申请的专利(申请号为201110210449.7)相比较，等于省略了驱动拨杆横向拨动剪刀的驱动机构，从而大大地简化了设备结构，有效降低了生产成本，同时由于本技术中只有一个驱动机构，因此也就无须要求该驱动机构与另外的驱动机构保持同步精度，从而使本技术也大大降低了对设备精度的要求。本技术可进一步设置为所述的动力件为固设于第一剪刀片上的凸块，所述的固定件为固设于机体上的碰撞块，且所述碰撞块对应位于凸块外侧，所述凸块的外侧表面对应形成可与所述碰撞块相碰撞产生斜向反作用力的斜面，所述第一剪刀片相对剪切口的另一端和所述第二剪刀片相对剪切口的另一端之间夹装有压缩弹簧。通过上述具体结构的设置，所述压缩弹簧可使第一剪刀片和第二剪刀片在未剪切前保持张开，然后剪切时，所述驱动机构驱动第二剪刀片上下升降，同时带动第一剪刀片上的凸块与机体上的碰撞块碰撞，并在所述斜面的作用下使第一剪刀片产生斜向反作用力与第二剪刀片合拢实现剪刀剪切。本技术可进一步设置为所述的动力件为固设于第一剪刀片上的凸块，所述的固定件为固设于机体上的碰撞块，且所述碰撞块对应位于凸块外侧，所述凸块的外侧表面对应形成可与所述碰撞块相碰撞产生斜向反作用力的斜面，所述第一剪刀片相对剪切口的另一端与机体之间连接有使所述剪刀的剪切口在未剪切前保持张开的拉绳。通过上述具体结构的设置，在所述拉绳的作用下，可使所述剪刀的剪切口在未剪切前保持张开，然后剪切时，所述驱动机构驱动第二剪刀片上下升降，同时带动第一剪刀片上的凸块与机体上的碰撞块碰撞，并在所述斜面的作用下使第一剪刀片产生斜向反作用力与第二剪刀片合拢实现剪刀剪切。本技术可进一步设置为所述的动力件为固设于第一剪刀片上的凸块，所述的固定件为机体上开设的通槽，第一剪刀片和第二剪刀片均穿设于所述通槽内，所述凸块的外侧表面对应形成可与所述通槽相碰撞产生斜向反作用力的斜面，所述第一剪刀片相对剪切口的另一端和所述第二剪刀片相对剪切口的另一端之间夹装有压缩弹簧。通过上述具体结构的设置，所述压缩弹簧可使第一剪刀片和第二剪刀片在未剪切前保持张开，然后剪切时，所述驱动机构驱动第二剪刀片上下升降，同时带动第一剪刀片上的凸块与机体上的通槽碰撞，并在所述斜面的作用下使第一剪刀片产生斜向反作用力与第二剪刀片合拢实现剪刀剪切。本技术可进一步设置为所述的动力件为固设于第一剪刀片上的固定套，所述的固定件为一端固定于机体上，另一端穿入所述固定套内的拨杆，所述固定套对应呈斜向摆放，并可与拨杆斜向摆动碰撞产生斜向反作用力。通过上述具体结构的设置，剪切时，所述驱动机构驱动第二剪刀片上下升降，同时带动第一剪刀片上的固定套相对机体上的拨杆斜向摆动碰撞产生斜向反作用力，从而促使第一剪刀片与第二剪刀片合拢实现剪刀剪切。本技术可进一步设置为所述的固定件为机体上开设的滑移槽，所述的动力件为一端固定于第一剪刀片上，另一端穿入所述滑移槽内的活动杆，所述滑移槽对应呈斜向设置，所述活动杆可在所述滑移槽内斜向滑移碰撞产生斜向反作用力。通过上述具体结构的设置，剪切时，所述驱动机构驱动第二剪刀片上下升降，同时带动第一剪刀片上的活动杆在机体上的滑移槽内斜向滑移碰撞产生斜向反作用力，从而促使第一剪刀片与第二剪刀片合拢实现剪刀剪切。本技术可进一步设置为所述的驱动机构包括电机、升降杆、升降支架，电机装于机体上，升降杆的下端与电机联动，所述的升降支架固定于升降杆上端，所述第二剪刀片上一体成型有与所述升降支架相固定的固定连接杆。通过上述设置，电机输出动力，通过升降杆带动升降支架及与升降支架相固定的第二剪刀片上下升降实现剪切。【附图说明】图1为批量生产出的花边的结构示意图；图2为本技术第一种具体结构的示意图；图3为本技术第二种具体结构的示意图；图4为本技术第三种具体结构的示意图；图5为图2的I部放大图；图6为图4的II部放大图；图7为本技术第四种具体结构的示意图；图8为本技术第五种具体结构的示意图。【具体实施方式】如图2、3、4、5、6、7、8所示给出了 一种花边机的剪切机构，包括机体1、剪刀2，所述的剪刀2由相互铰接剪切的第一剪刀片21和第二剪刀片22构成，所述第一剪刀片21和第二剪刀片22铰接所形成的剪切口 23朝下，第二剪刀片22上相对剪切口 23的另一端上连接有驱动其上下升降的驱动机构3，所述的驱动机构3包括电机31、升降杆32、升降支架33，电机31装于机体I上，升降杆32的下端与电机31联动，所述的升降支架33固定于升降杆32上端，所述第二剪刀片22上一体成型有与所述升降支架33相固定的固定连接杆24。第一剪刀片21上相对剪切口 23的另一端上设有动力件25，所述的机体上设有固定件26，所述动力件25和所述固定件26之间设有相配合的斜面机构27，且所述斜面机构27在所述驱动机构3驱动第二剪刀片22上下升降的过程中可产生斜向反作用力促使第一剪刀片21与第二剪刀片22合拢实现剪刀2剪切。采用上述结本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种花边机的剪切机构，包括机体、剪刀，所述的剪刀由相互铰接剪切的第一剪刀片和第二剪刀片构成，其特征在于：所述第一剪刀片和第二剪刀片铰接所形成的剪切口朝下，第二剪刀片上相对剪切口的另一端上连接有驱动其上下升降的驱动机构，第一剪刀片上相对剪切口的另一端上设有动力件，所述的机体上设有固定件，所述动力件和所述固定件之间设有相配合的斜面机构，且所述斜面机构在所述驱动机构驱动第二剪刀片上下升降的过程中可产生斜向反作用力促使第一剪刀片与第二剪刀片合拢实现剪刀剪切。
【技术特征摘要】
1.一种花边机的剪切机构，包括机体、剪刀，所述的剪刀由相互铰接剪切的第一剪刀片和第二剪刀片构成，其特征在于:所述第一剪刀片和第二剪刀片铰接所形成的剪切口朝下，第二剪刀片上相对剪切口的另一端上连接有驱动其上下升降的驱动机构，第一剪刀片上相对剪切口的另一端上设有动力件，所述的机体上设有固定件，所述动力件和所述固定件之间设有相配合的斜面机构，且所述斜面机构在所述驱动机构驱动第二剪刀片上下升降的过程中可产生斜向反作用力促使第一剪刀片与第二剪刀片合拢实现剪刀剪切。2.根据权利要求1所述的花边机的剪切机构，其特征在于:所述的动力件为固设于第一剪刀片上的凸块，所述的固定件为固设于机体上的碰撞块，且所述碰撞块对应位于凸块外侧，所述凸块的外侧表面对应形成可与所述碰撞块相碰撞产生斜向反作用力的斜面，所述第一剪刀片相对剪切口的另一端和所述第二剪刀片相对剪切口的另一端之间夹装有压缩弹黃。3.根据权利要求1所述的花边机的剪切机构，其特征在于:所述的动力件为固设于第一剪刀片上的凸块，所述的固定件为固设于机体上的碰撞块，且所述碰撞块对应位于凸块外侧，所述凸块的外侧表面对应形成可与所述碰撞块相碰撞产生斜向反作用力的斜面，所述第一剪刀片相对剪切口的另一端与机体之间连接有使...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢成林，
申请(专利权)人：卢成林，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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