本发明专利技术公开了一种全棉活性转移印花工艺，属于印花技术领域，包括喷印、转印、蒸化、去除纸张、水洗和烘干。先通过写真机，将活性油墨喷印在一带有碱性的冷转印纸张上，再通过冷转印机，将所述冷转印纸张上的花型转印在全棉面料上；转印好的全棉面料放入蒸箱，蒸10～15分钟，冷却至室温后，将全棉面料上的冷转印纸张撕掉，去除；在冷水中洗3～5分钟，再置于热水中洗15～20分钟，最后再置于冷水中洗3～5分钟；最后置于烘箱中烘干5～10分钟即可。本发明专利技术的有益效果：通过控制印花过程的参数，使得面料上转移印花颜色鲜亮、层次鲜明，面料透气性好，颜色稳定无段差、无色差，整个过程简单易控，产率高，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种印花
，具体涉及一种全棉活性转移印花工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，对服装和其他纺织品的要求已不仅仅是追求色彩和款式的新颖时尚，更要求手感、层次感、透气性和颜色鲜亮等特性。 转移印花工艺是60年代应用于生产的一种新兴工艺，是纺织品印花方法之一。先将某种染料印在纸等其他材料上，然后再用热压等方式，使花纹转移到织物上的一种印花方法。多用于化纤针织品、服装的印花，转移印花经过染料升华、泳移、熔解、汕墨层剥离等工艺过程。 专利号为200420022026.8公开了一种全棉印花用转移催化纸，在载体纸的上表面涂布隔离层，背面涂催化层，然后再在隔离层的表面印刷图案。这在实际操作中增加了工序，而且催化层的作用使得转移时间短、转移充分这一目标在实际操作中难以实现，首先催化层和隔离层在载体纸的两面，而染料层又在隔离层的表面，这一催化层在渗透进载体纸和隔离层前根本无法接触到染料层，即就是渗透到染料层时，载体纸早就在压辊的强压下被碾坏，反而无法实现转移，且对提高印花的层次感和鲜亮度方面并无帮助。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种层次分明、颜色鲜亮且图案清晰的全棉活性转移印花工艺。 为了达到本专利技术的目的，技术方案如下： 一种全棉活性转移印花工艺，包括以下步骤： 1）、喷印：通过写真机，将活性油墨喷印在一带有碱性的冷转印纸张上，在该冷转印纸张上喷印出花型，且该冷转印纸张表面的PH值为8～8.5； 2）、转印：通过冷转印机，将所述冷转印纸张上喷印有花型的一面与全棉面料贴合，加压升温进行转印8～12秒，施加的压力值为8～10吨/平方米，温度为120℃～140℃，将所述冷转印纸张上的花型转印在全棉面料上； 3）、蒸化：将所述步骤2）中转印好的全棉面料放入蒸箱，蒸10～15分钟，蒸化温度为100℃～105℃； 4）、冷却至室温后，将全棉面料上的冷转印纸张撕掉，去除； 5）、水洗：在温度为10～15℃的冷水中洗3～5分钟，再置于70～80℃的热水中洗15～20分钟，最后再置于10～15℃的冷水中洗3～5分钟； 6）、烘干：置于100℃～120℃的烘箱中烘干5～10分钟。 转印的过程非常重要，转印时的温度、压力和时间都影响到颜色鲜亮和层次感效果，压力过大，可能会损坏纸张或面料，或者使得印上去的图案缺乏立体层次感；如果压力过小，印上去图案不够鲜亮，至会脱落。如果温度过高，会烧坏纸张和面料，以及烫坏图案，使得图案容易发黑；如果温度太低，则印花的效果也不够好。同样，印花时间过短，印花效果不好，印花时间过长，则适得其反。 本专利技术具有的有益效果： 通过控制印花过程的参数，使得面料上转移印花颜色鲜亮、层次鲜明，面料透气性好，颜色稳定无段差、无色差，整个过程简单易控，产率高，成本低。 具体实施方式 下面结合实施例对本专利技术作进一步描述，但本专利技术的保护范围不仅仅局限于实施例。 实施例1 一种全棉活性转移印花工艺，包括以下步骤： 1）、喷印：通过写真机，将活性油墨喷印在一带有碱性的冷转印纸张上，在该冷转印纸张上喷印出花型，且该冷转印纸张表面的PH值为8； 2）、转印：通过冷转印机，将所述冷转印纸张上喷印有花型的一面与全棉面料贴合，加压升温进行转印8秒，施加的压力值为8吨/平方米，温度为120℃，将所述冷转印纸张上的花型转印在全棉面料上； 3）、蒸化：将所述步骤2）中转印好的全棉面料放入蒸箱，蒸10分钟，蒸化温度为100℃； 4）、冷却至室温后，将全棉面料上的冷转印纸张撕掉，去除； 5）、水洗：在温度为10℃的冷水中洗3分钟，再置于70℃的热水中洗15分钟，最后再置于10℃的冷水中洗3分钟； 6）、烘干：置于100℃的烘箱中烘干5分钟。 实施例2 一种全棉活性转移印花工艺，包括以下步骤： 1）、喷印：通过写真机，将活性油墨喷印在一带有碱性的冷转印纸张上，在该冷转印纸张上喷印出花型，且该冷转印纸张表面的PH值为8.5； 2）、转印：通过冷转印机，将所述冷转印纸张上喷印有花型的一面与全棉面料贴合，加压升温进行转印12秒，施加的压力值为10吨/平方米，温度为140℃，将所述冷转印纸张上的花型转印在全棉面料上； 3）、蒸化：将所述步骤2）中转印好的全棉面料放入蒸箱，蒸15分钟，蒸化温度为105℃； 4）、冷却至室温后，将全棉面料上的冷转印纸张撕掉，去除； 5）、水洗：在温度为15℃的冷水中洗5分钟，再置于80℃的热水中洗15～20分钟，最后再置于15℃的冷水中洗5分钟； 6）、烘干：置于120℃的烘箱中烘干10分钟。 实施例3 一种全棉活性转移印花工艺，包括以下步骤： 1）、喷印：通过写真机，将活性油墨喷印在一带有碱性的冷转印纸张上，在该冷转印纸张上喷印出花型，且该冷转印纸张表面的PH值为8.2； 2）、转印：通过冷转印机，将所述冷转印纸张上喷印有花型的一面与全棉面料贴合，加压升温进行转印10秒，施加的压力值为9吨/平方米，温度为130℃，将所述冷转印纸张上的花型转印在全棉面料上； 3）、蒸化：将所述步骤2）中转印好的全棉面料放入蒸箱，蒸13分钟，蒸化温度为103℃； 4）、冷却至室温后，将全棉面料上的冷转印纸张撕掉，去除； 5）、水洗：在温度为13℃的冷水中洗4分钟，再置于75℃的热水中洗17分钟，最后再置于12℃的冷水中洗4分钟； 6）、烘干：置于110℃的烘箱中烘干8分钟。 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换，而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全棉活性转移印花工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）、喷印：通过写真机，将活性油墨喷印在一带有碱性的冷转印纸张上，在该冷转印纸张上喷印出花型，且该冷转印纸张表面的PH值为8～8.5；2）、转印：通过冷转印机，将所述冷转印纸张上喷印有花型的一面与全棉面料贴合，加压升温进行转印8～12秒，施加的压力值为8～10吨/平方米，温度为120℃～140℃，将所述冷转印纸张上的花型转印在全棉面料上；3）、蒸化：将所述步骤2）中转印好的全棉面料放入蒸箱，蒸10～15分钟，蒸化温度为100℃～105℃；4）、冷却至室温后，将全棉面料上的冷转印纸张撕掉，去除；5）、水洗：在温度为10～15℃的冷水中洗3～5分钟，再置于70～80℃的热水中洗15～20分钟，最后再置于10～15℃的冷水中洗3～5分钟；6）、烘干：置于100℃～120℃的烘箱中烘干5～10分钟。
【技术特征摘要】
1.一种全棉活性转移印花工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）、喷印：通过写真机，将活性油墨喷印在一带有碱性的冷转印纸张上，
在该冷转印纸张上喷印出花型，且该冷转印纸张表面的PH值为8～8.5；
2）、转印：通过冷转印机，将所述冷转印纸张上喷印有花型的一面与全棉
面料贴合，加压升温进行转印8～12秒，施加的压力值为8～10吨/平方米，温
度为120℃～140℃，将所述冷转印纸张上的花型转印在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴礼安，
申请(专利权)人：昆山彩渡数码印花有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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