立体网状结构制造技术

本发明专利技术涉及一种立体网状结构，考虑到平顺地沿着例如护理用床形状弯曲有难度，所述的立体网状结构是由聚酯材料制成，所述的聚酯材料具有一膨胀比率是与一剪切速率有依存关系，如在每秒60.8的剪切速率是1.10～1.38，在每秒608的剪切速率是1.17～1.43，并具有每10分钟3～35克的一熔体流动速率(MFR)和1.01～1.60克立方公分(g/cm3)的一密度，所述的立体网状结构并配置成具有一弹簧结构，是由数个细纤维互相不规则接触和缠绕所形成，并在一挤压方向的一横向中具有一立体疏-密交错配置。当一管内直径D1是1.0毫米(mm)φ和长度是10毫米(mm)的一毛细管挤压出一熔化的热塑性树脂，及D2表示挤压出且已冷却的细纤维的一剖面直径时，所述的膨胀比率以D2/D1表示以对照剪切速率。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】立体网状结构
本专利技术涉及一种作为坐垫、沙发和床使用的立体网状结构。
技术介绍
专利文献1揭露具有多孔隙的一立体网状结构，是利用环带缠绕一树脂纱来形成多孔隙，并揭露此一立体网状结构的制造方法及制造装置。专利文献2揭露以聚乙烯作为材料制成的一立体网状结构。参考专利文献专利文献1：美国专利号7625629专利文献2：美国专利号7892991
技术实现思路
技术问题当所述的立体网状结构作为护理用床或沙发床使用时，会需要沿着床形变化平顺弯曲床垫，当使用的材料是表面密度高的特定类型材料如聚乙烯时，弯曲所述的立体网状结构期间，立体网状结构的质地构造会在中段造成不自然变形而出现皱褶或折迭，因此所述的立体网状结构难以沿着例如一护理用床的形状平顺地弯曲。在医疗及护理领域中，为减轻护士及护理人员的负荷，亦存在制造重量较轻且更耐用床垫的一般性需求。因此本专利技术的目的为要提供一种由热塑性树脂制成可平顺弯曲的立体网状结构。问题的解决方法本专利技术涉及一种由聚酯材料制成的立体网状结构，所述的聚酯材料具有一膨胀比率是与一剪切速率有依存关系，所述的立体网状结构配置成具有一卷曲弹簧结构，是由数个细纤维互相不规则接触和缠绕所形成，在与一挤压方向相关的一横向中具有一立体疏-密交错配置，并具有0.2～1.3毫米(mm)φ的一细纤维直径及0.01～0.2克立方公分(g/cm3)的一体积密度，其特征在于，当具有1.0毫米φ的管内直径D1及10毫米长度的一毛细管在210℃的温度挤压出一熔化的热塑性树脂，及D2表示挤压出并已冷却的细纤维的一剖面直径时，所述的膨胀比率以D2/D1表示以对照剪切速率。在25～1000/秒的一剪切速率范围中，所述的膨胀比率是1.00～1.60，及优选的是1.10～1.50。所述的聚酯材料的膨胀比率在60.8/秒的一剪切速率是1.10～1.38，在122/秒的一剪切速率是1.12～1.39，在243/秒的一剪切速率是1.15～1.42，在608/秒的一剪切速率是1.17～1.43，及在1220/秒的一剪切速率是1.19～1.47。所述的聚酯材料优选的是具有每10分钟3.0～35克的一熔体流动速率(以下简称MFR)及1.01～1.60克立方公分(g/cm3)的一密度。所述的聚酯材料是一聚酯嵌段共聚物(A)，具有一高熔点结晶性聚合物链段(a)，主要是由一结晶性芳香族聚酯单元所构成，和一低熔点聚合物链段(b)，主要是由一脂肪族聚酯单元及/或一脂肪族聚酯单元作为主要成分所构成。本专利技术的有益效果本专利技术的立体网状结构是由具有一特定膨胀比率和一特定密度的聚酯作为材料所制成，所述的立体网状结构具有疏-密相间的立体条纹配置，其特征在于，制造期间在一挤压方向中交替地出现低体积密度的疏松区与高体积密度的密实区，因此使所述的立体网状结构在挤压方向中适当地具有挠性，并在床垫例如护理用床或沙发床的应用中可平顺地弯曲不会产生轧轧作响的噪音，应用本专利技术立体网状结构的床垫有利地具有柔软质地构造。本专利技术的立体网状结构具有增强的抗高温特性，在摄氏80度或更高温度洗涤和烘干并无问题。附图说明图中：图1以图表根据本专利技术的一实施例显示立体网状结构的膨胀比率的剪切速率相关性；图2以图表根据本专利技术的实施例显示立体网状结构的熔融黏度的剪切速率相关性；图3是根据本专利技术的一实施例的一立体网状结构在弯曲状态的侧面照片；图4是图3的立体网状结构在非弯曲状态的侧面照片；图5是一比较范例的立体网状结构在非弯曲状态的侧面照片，无立体疏-密交错配置；图6是另一比较范例的立体网状结构在非弯曲状态的侧面照片，无立体疏-密交错配置；图7是另一比较范例的立体网状结构在非弯曲状态的侧面照片，具有立体疏-密交错配置；图8是图7立体网状结构在弯曲状态的侧面照片；图9以图根据本专利技术的一实施例描绘一立体网状结构具有一表层(密实状外周围区)；图9(a)是立体图及图9(b)是制造期间自一挤压方向看去的前视图；图10以图根据本专利技术的另一实施例描绘一立体网状结构具有体积密度增加的两侧区(密实细纹的两侧区)；图10(a)是立体图及图10(b)是制造期间自一挤压方向看去的前视图；图11以图根据本专利技术的另一实施例描绘一立体网状结构，具有一表层(密实状外周围区)和体积密度增加的两侧区(密实细纹的两侧区)；图11(a)是立体图及图11(b)是制造期间自一挤压方向看去的前视图；图12以立体图根据本专利技术的实施例描绘立体网状结构作为座椅的应用中体积密度有变化的一范例，其特征在于纵向对应到制造期间的挤压方向。具体实施方式根据一实施例，提供由聚酯材料制成的一立体网状结构，所述的聚酯材料具有膨胀比率增加的特性，所述的立体网状结构配置成具有一卷曲弹簧结构，是由数个细纤维互相不规则接触和缠绕所形成，在与一挤压方向相关的一横向中具有一立体疏-密交错配置，并具有0.2～1.3毫米(mm)φ的一细纤维直径和0.01～0.2克立方公分(g/cm3)的一体积密度。当具有1.0毫米φ的管内直径D1和10毫米长度的一毛细管在210℃的温度挤压出一熔化的热塑性树脂，及D2表示挤压出并已冷却的细纤维的一剖面直径时，本文中所述的膨胀比率以D2/D1表示以对照剪切速率。在25～1000/秒的一剪切速率范围中的膨胀比率优选的是1.00～1.60，及更优选的是1.10～1.50。本专利技术使用具有一特定膨胀比率、一特定MFR和一特定密度的一热塑型树脂作为原料，以提供一立体疏-密交错配置，并藉此使最终形成具有立体疏-密交错配置的立体网状结构增强可弯曲性。本专利技术使用的热塑型树脂材料是聚酯，优选的是一聚酯嵌段共聚物(A)，具有一高熔点结晶性聚合物链段(a)，主要是由一结晶性芳香族聚酯单元所构成，和一低熔点聚合物链段(b)，主要是由一脂肪族聚酯单元及/或一脂肪族聚酯单元作为主要成分所构成。作为立体网状结构的聚酯材料的密度优选的是1.01～1.60克立方公分(g/cm3)，及更优选的是1.05～1.20克立方公分，聚酯材料的MFR优选的是每10分钟3.0～35克。以下将更详细说明聚酯嵌段共聚物(A)。本专利技术使用的聚酯嵌段共聚物(A)的高熔点结晶性聚合物链段(a)未明确地限制，但可以是不会干扰本专利技术有益效果的任何高熔点结晶性聚合物。高熔点结晶性聚合物链段(a)优选的是由一芳香族二羧酸或其酯类衍生物与一脂肪族二元醇所构成的一聚酯，及更优选的是衍生自对酞酸及/或对苯二甲酸二甲酯和丁二醇-[1,4]的聚丁烯对苯二酯。高熔点结晶性聚合物链段(a)可另外包括一聚酯，衍生自以下各物：一二羧酸成分如异苯二甲酸、酞酸、萘二羧酸-[2,6]、萘二羧酸-[2,7]、联苯二羧酸-[4,4’]、二苯氧烷二羧酸、5-磺基聚苯二甲酸，和其酯类衍生物；及分子量不比300大的一二元醇，例如一脂肪族二元醇如乙二醇、丙撑二醇、戊二醇、己烷二醇-[1,6]、2,2-二甲基-1,3-丙二醇和十甲基二醇，一脂环族二元醇如1,4-二甲醇环己烷和三环十烷二甲醇，或一芳香族二元醇如乙烯苯醇、双(p-羟基)联苯、双(p-羟苯基)丙烷、2,2-双[4-(2-羟苯基)苯基]丙烷、双[4-(2-羟基)苯基]砜、1,1-双[4-(2-羟苯基)苯基]环己烷、4,4’-二羟基-p-联三苯、4,4’-二羟基-p-四苯基；或结合使用二或多个这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立体网状结构，是由聚酯材料制成，所述的聚酯材料具有一膨胀比率是与一剪切速率有依存关系，所述的立体网状结构并配置成具有一卷曲弹簧结构，是由数个细纤维互相不规则接触和缠绕所形成，在与一挤压方向相关的一横向中具有一立体疏‑密交错配置，并具有0.2～1.3毫米(mm)φ的一细纤维直径和0.01～0.2克立方公分(g/cm3)的一体积密度，其特征在于，当具有1.0毫米(mm)φ的管内直径D1和10毫米(mm)长度的一毛细管在210℃的温度挤压出一熔化的热塑性树脂，及D2表示挤压出并已冷却的细纤维的一剖面直径时，所述的膨胀比率以D2/D1表示以对照剪切速率。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.12.14 KR 10-2011-01347771.一种在挤压方向上可弯曲的立体网状结构，是由聚酯材料制成，所述的聚酯材料具有一膨胀比率是与一剪切速率有依存关系，所述的立体网状结构并配置成具有一卷曲弹簧结构，是由数个细纤维互相不规则接触和缠绕所形成，在与一挤压方向相关的一横向中具有一立体疏-密交错配置，并具有0.2～1.3毫米(mm)φ的一细纤维直径和0.01～0.2g/cm3的一体积密度，其特征在于，当具有1.0毫米(mm)φ的管内直径D1和10毫米(mm)长度的一毛细管在210℃的温度挤压出一熔化的聚酯材料，及D2表示挤压出并已冷却的细纤维的一剖面直径时，所述的膨胀比率以D2/D1表示以对照剪切速率；在25～1000/秒的一剪切速率范围中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尾崎裕子，
申请(专利权)人：喜恩吉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP