磁感应流量计的线圈系统技术方案

一种用于磁感应流量计的线圈系统(2)，线圈系统具有线圈(3)和引导穿过该线圈(3)的芯板(6、7)，这些芯板(6、7)具有相同的形状和大小，其中每个芯板(6、7)具有相互连接成L形的第一和第二臂(9、10)，其中至少一个第一芯板(6)和第二芯板(7)以如下方式引导穿过线圈(3)，即，第一芯板(6)的第一臂(9)和第二芯板(7)的第一臂(9)相互平行地延伸，并且第一芯板(6)的第二臂(10)和第二芯板(7)的第二臂(10)相互平行地延伸，其中第一芯板(6)的第二臂(10)和第二芯板(7)的第二臂(10)布置在线圈(3)的不同的侧上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】磁感应流量计的线圈系统
根据本专利技术涉及一种磁感应流量计的线圈系统，线圈系统具有线圈和被引导穿过线圈的芯板。
技术介绍
磁感应流量计为了容量的流动测量而利用电子动态感应原理，并且由大量公开物而公知。介质的垂直于磁场运动的电荷载体在布置成基本上垂直于介质的流过方向并且垂直于磁场方向的测量电极中感应出测量电压。在测量电极中感应出的测量电压与介质在测量管横截面上的平均流动速度成比例，也就是说与体积流成比例。如果介质的密度是已知的，那么可以测定在管路或者测量管内的质量流。测量电压通常通过测量电极对来量取，该测量电极对参照坐标沿着测量管轴线布置在最大磁场强度的区域内，并且因此在那里能得到最大的测量电压。电极通常流电地与介质耦合，但是也公开了带有无接触电容耦合的电极的磁感应流量计。在此，测量管要么可以由能导电的非磁性材料例如优质钢制成，或者由电绝缘材料构成。如果测量管由能导电材料制成，那么该测量管必须在与介质相接触的区域内利用由电绝缘材料形成的衬垫进行加衬。该衬垫根据温度和介质，例如由热塑性的、热固性的或者弹性体的塑料构成。但是，同样公知带有陶瓷加衬的磁感应流量计。电极可以被大致分为电极头和电极杆，电极头至少部分地与流过测量管的介质相接触，电极杆几乎完全插进到测量管的壁中。除了磁铁系统之外，电极是磁感应流量计的核心组件。在设计和布置电极时应该注意，使它们尽可能容易地安装在测量管内，并且之后在测量操作时不会发生泄漏问题；此外，电极的特征还在于敏感且同时低干扰地监测测量信号。除了用来量取测量信号的测量电极之外，还往往在测量管中内建呈参考电极或者接地电极形式的附加电极，其用来测量参考电位、或者识别部分填充的测量管、或者借助内建的热敏元件来监测介质温度。
技术实现思路
根据本专利技术的目的在于提供一种能够简易且低成本地制造的磁感应流量计。这个目的通过本专利技术的用于磁感应流量计的线圈系统来解决，所述线圈系统具有线圈和引导穿过所述线圈的芯板，其中，这些芯板具有相同的形状和大小，其中，每个芯板具有相互连接成L形的第一和第二臂，其中，至少一个第一芯板和第二芯板以如下方式引导穿过所述线圈，即，所述第一芯板的第一臂和所述第二芯板的第一臂相互平行地延伸，并且所述第一芯板的第二臂和所述第二芯板的第二臂相互平行地延伸，其中，所述第一芯板的第二臂和所述第二芯板的第二臂布置在所述线圈的不同的侧上。本专利技术的改进方案和设计方案在下文所述的内容中。根据本专利技术的优选实施方式，至少三个芯板以如下方式引导穿过所述线圈，即，第一芯板的第二臂和第三芯板的第二臂布置在所述线圈的第一侧，而第二芯板的第二臂布置在所述线圈的背对所述第一侧的第二侧，所述第二芯板布置在所述第一芯板和所述第三芯板之间，从而在所述线圈的第一侧形成U形线圈芯。根据本专利技术的优选实施方式，对于每次多个芯板的情况，所述芯板以堆垛的方式引导穿过所述线圈。根据本专利技术的优选实施方式，所述芯板具有预设的钻孔，这些钻孔以如下方式布置，即，所述第一芯板的钻孔与所述第二芯板的钻孔重合。根据本专利技术的优选实施方式，所述芯板借助螺栓来螺接，其中，所述螺栓借助不传导的螺栓套与所述芯板绝缘。在前一项优选实施方式中还优选的是，所述螺栓套分别以如下方式设计，即，使得在有预设大小的轴向作用到所述螺栓套上的力的情况下，所述螺栓套以预设量轴向缩短，其中，所述螺栓套至少局部地采用波纹管的形状。根据本专利技术的优选实施方式，所述第一芯板的第一臂和所述第二芯板的第一臂轴向错开地布置，并且所述线圈系统平行于所述芯板的第一臂的长度大于所述芯板的第一臂长度。根据本专利技术的优选实施方式，在所述芯板的第二臂和所述线圈之间布置有间隔件。附图说明根据本专利技术允许有许多实施方式。在这里简短地参照下面的附图来详细地解释其中的一些实施方式。相同元件在附图中用相同的附图标记来表示。图1以立体图的方式示出了磁感应流量计的根据本专利技术的线圈系统；图2以横截面剖视图示出了线圈系统；图3以立体图的方式示出了根据本专利技术的芯板；图4示出了根据本专利技术的螺栓套；图5以局部剖开的侧视图和横截面剖视图示出了根据本专利技术的磁感应流量计；图6以俯视图示出了根据本专利技术的磁感应流量计；图7以俯视图示出了根据本专利技术的极靴；图8以立体图的方式在前视图和后视图中示出了根据本专利技术的保持架；图9示意性地示出了四个线圈在测量管上的布置；图10模拟地示出了四个线圈的线路接连；图11以立体图的方式示出了具有被包围在壳体内的线圈系统的根据本专利技术的磁感应流量计。具体实施方式在图1中示出了磁感应流量计的根据本专利技术的线圈系统2。线圈系统1包括线圈3和至少两个(尤其是多个)被布置成至少两个堆垛的芯板6、7和8，这些芯板被引导穿过线圈3，并且形成了线圈3的线圈芯4。根据本专利技术，全部芯板6、7和8以相同的方式设计，并且因此分别具有相同的形状和大小。如参照第一芯板6进一步在图3中所示一样，每个芯板6具有相互连接形成L形的第一臂9和第二臂10。当然，对于第二芯板7、第三芯板8或者每个其他芯板也是类似的。第一和第二臂9和10围成例如90度的角度。进一步改进的是，每个芯板6具有钻孔13，它们通过这些钻孔相互螺接。根据改进方案，这些钻孔13参照芯板6的第一臂9的长度以对称的方式布置，以便，因此在相反取向的芯板(其第一臂与芯板6的第一臂9齐平)中，两个第一臂是重合的，这些钻孔是重合的，从而两个芯板能相互螺接。在当前的芯板6中，根据芯板的大小，例如通过R0.5至R10的半径大小将拐角倒圆。但是第二臂10的在线圈系统安装好的状态下接触极靴的自由端部的两个拐角并不倒圆。如果使用拉紧带来把线圈系统紧固在测量管上，那么每个芯板可以如这里一样具有其他钻孔(在这里钻孔具有矩形横截面)，拉紧带穿过这些钻孔使线圈系统与测量管固定连接。根据本专利技术的芯板尤其包括具有至少50、尤其是至少1000至50000的磁导率μr的金属。例如由M165或者M330制成。根据本专利技术，第一芯板6和第二芯板7以如下方式引导穿过线圈3：第一芯板6的第一臂9和第二芯板7的第一臂9相互平行地延伸。根据在这里也被示出的本专利技术改进方案，线圈系统2包括在第三芯板8处的堆垛，如图1清楚所示那样，第三芯板8的第一臂7同样平行于第一和第二芯板6和7的第一臂地延伸。此外，根据本专利技术，第一芯板6的第二臂10和第二芯板7的第二臂10相互平行地延伸，其中第一芯板6的第二臂10和第二芯板7的第二臂10布置在线圈3的不同的侧11和12上。进一步改进的是，第一芯板6的第二臂10和可能地第三芯板8的第二臂10及第二芯板7的第二臂10指向相同的方向，从而芯板6、7和8形成U形线圈芯4。在此，第二芯板7尤其是在第一和第三芯板6和8之间在中心被引导穿过线圈3。线圈3例如是螺线管。例如，它在横截面中设置有由芯板6、7和8形成的矩形或者方形的线圈芯4。在此，它例如包括卷绕在由塑料形成的线圈架上的铜线。在线圈3和芯板6、7和8的第二臂10之间布置了电绝缘的间隔件16。在此，尤其是涉及塑料环，例如该塑料环由玻璃纤维加强的热塑性塑料(例如聚酰胺PA66)形成。间隔件16用来确定线圈3相对芯板6、7和8的第二臂10的距离，以及必要时，可以把线圈3定位和固定在芯板6、7和8的第二臂10之间的中心处。因此可能的是，具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于磁感应流量计的线圈系统(2)，所述线圈系统具有线圈(3)和引导穿过所述线圈(3)的芯板(6、7)，其特征在于，这些芯板(6、7)具有相同的形状和大小，其中，每个芯板(6、7)具有相互连接成L形的第一和第二臂(9、10)，其中，至少一个第一芯板(6)和第二芯板(7)以如下方式引导穿过所述线圈(3)，即，所述第一芯板(6)的第一臂(9)和所述第二芯板(7)的第一臂(9)相互平行地延伸，并且所述第一芯板(6)的第二臂(10)和所述第二芯板(7)的第二臂(10)相互平行地延伸，其中，所述第一芯板(6)的第二臂(10)和所述第二芯板(7)的第二臂(10)布置在所述线圈(3)的不同的侧上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.09.27 DE 102011083548.21.一种用于磁感应流量计的线圈系统(2)，所述线圈系统具有线圈(3)和引导穿过所述线圈(3)的芯板(6、7)，其特征在于，这些芯板(6、7)具有相同的形状和大小，其中，每个芯板(6、7)具有相互连接成L形的第一和第二臂(9、10)，其中，至少一个第一芯板(6)和第二芯板(7)以如下方式引导穿过所述线圈(3)，即，所述第一芯板(6)的第一臂(9)和所述第二芯板(7)的第一臂(9)相互平行地延伸，并且所述第一芯板(6)的第二臂(10)和所述第二芯板(7)的第二臂(10)相互平行地延伸，其中，所述第一芯板(6)的第二臂(10)和所述第二芯板(7)的第二臂(10)布置在所述线圈(3)的不同的侧上。2.根据权利要求1所述的线圈系统，其特征在于，至少三个芯板(6、7、8)以如下方式引导穿过所述线圈(3)，即，第一芯板(6)的第二臂和第三芯板(8)的第二臂布置在所述线圈(3)的第一侧(11)，而第二芯板(7)的第二臂布置在所述线圈(3)的背对所述第一侧(11)的第二侧(12)，所述第二芯板(7)布置在所述第一芯板(6)和所述第三芯板(8)之间，从而在所述线圈(3)的第一侧(11)形成U形线圈芯。3.根据权利要求1或者2所述的线圈系统，其特征在于，对于每次多个芯板(6、7)的情况，所述芯板(6、7)以堆垛的方式引导穿过所述线圈(3)。4.根据权利要求1所述的线圈系统，其特征在于，所述芯板(6、7)具有预设的钻孔(13)，这些钻孔以如下方式布置，即，所述第一芯板(6)的钻孔(13)与所述第二芯板(7)的钻孔(13)重合。5.根据权利要求1所述的线圈系统，其特征在于，所述芯板(6、7)借助螺栓(14)来螺接，其中，所述螺栓(14)借助不传导的螺栓套(15)与所述芯板(6、7)绝缘。6.根据权利要求5所述的线圈系统，其特征在于，所述螺栓套(15)分别以如下方式设计，即，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥利弗·格拉芙，
申请(专利权)人：恩德斯豪斯流量技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH