一种圆织机的纵向内置膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆织机的纵向内置膜机构，包括主轴（3）、扩幅架（5）、提布辊（7），扩幅架（5）通过轴承Ⅰ（10）与主轴（3）固定在一起，其特征为：在扩幅架（5）内设有托盘（12）、固定环（15），托盘（12）通过轴承Ⅱ（13）固定在扩幅架（5）内，托盘（12）内设有支柱（14），托盘（12）相对扩幅架（5）可自由旋转，固定环（15）设置于支柱（14）的上方。本实用新型专利技术可实现引膜装置与圆织机一体化，其结构简单，占地面积少，投资成本低。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种圆织机的纵向内置膜机构
本技术涉及一种内置膜塑料扁丝圆织机中的内置膜机构，属于塑料包装机械领域。
技术介绍
目前，在普遍使用的塑料扁丝圆织机中，如果要生产带有内膜的编织布，必须要使用带有内管的中空轴，将内膜由机外从主轴中心孔内将内膜引入，随同编织筒布一同行进，从而完成内膜的穿入。现有的设备，其使用状态的结构示意图如图1所示，含有放膜支架1、内膜卷2、主轴3、内管4、扩幅架5、编织筒布6、提布辊7。其工作原理如下:在正常编织过程中，由机外的放膜支架I上将内膜2由旋转的主轴3内的内管4引入到扩幅架5内，随同编织筒布6 —起在扩幅架5的支承作用下展平，在提布辊7的作用下输出机外，完成编织引膜。图1中，电机9和皮带轮8为主机的驱动机构，11为圆织机织布机构，内管4由安装在主轴3内的轴承10支承固定，并联接在扩幅架5上，在编织布的约束下相对静止不动，以确保内膜的顺利引入。现有结构的圆织机由于使用外部引膜设备，虽然存在着更换膜卷较为方便，可以使用较大卷径的膜卷的优点，但其主机结构要相对复杂，尤其是对于没有中空轴的设备根本无没生产带内膜的编织筒布，而且采用外引膜设备，占用地表面积相对要多，增大了厂房面积，从而增加了投资成本。
技术实现思路
本技术的目的是想克服现有技术的不足，提供一种圆织机的纵向内置膜机构，该圆织机内置膜机构可实现引膜装置与圆织机一体化，其结构简单，占地面积少，投资成本低。本技术的技术方案可通过以下技术方案实现:一种圆织机的纵向内置膜机构，包括主轴、扩幅架、提布辊，扩幅架通过轴承I与主轴固定在一起，其结构特点为:在扩幅架内设有托盘、固定环，托盘通过轴承II固定在扩幅架内，托盘内设有支柱，托盘相对扩幅架可自由旋转，固定环设置于支柱的上方。使用时，将内膜卷竖直放置在托盘上，支柱插在内膜卷的中空内。本技术是在圆织机的扩幅架中，利用编织布由圆筒在提布过程中要转变为双层折叠布的过渡空间中施放内膜卷，而且还保证了内膜卷在扩幅架中保持相对静止的同时还可自由转动，使内膜在与编织筒布同步行进的过程中完成内膜的引入。本技术可使普通圆织机实现内膜引入编织筒布，也即集内膜装置与编织机于一体，实现引膜装置与圆织机一体化，其结构简单，占地面积少，投资成本低。【附图说明】图1为现有技术的使用状态结构示意图。图2为本技术实施例的结构示意图。图3为本技术实施例的使用状态结构示意图。【具体实施方式】为进一步说明本技术，下面结合附图和具体实施的例子对本技术做进一步详细的描述。由图2可以看出，本技术含有主轴3、扩幅架5、提布辊7、托盘12、固定环15，扩幅架5通过轴承10与主轴3固定在一起，托盘12设置在扩幅架5内，并通过轴承13固定在扩幅架5内，托盘12内设有支柱14，托盘12相对扩幅架5可自由旋转，以保证放卷自如，固定环15设置于支柱14的上方。图3中，皮带轮8及电机9为驱动主机运行的机构，11为圆织机织布机构。固定环15设置于支柱14的上方，也即设置在内膜卷2的上方。使用时，内膜卷2竖直放置在托盘12上，支柱14插在内膜卷2的中空内，内膜由轴向经由固定环15到编织筒布6合并同行，完成引入内月旲。更换内膜卷的方法是:通过观察或计量，当发现内膜快要用完时，将外层编织筒布割一小口将内膜更新连接后，继续工作。本技术适用于在现有技术中任意的扁丝圆织机中使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆织机的纵向内置膜机构，包括主轴（3）、扩幅架（5）、提布辊（7），扩幅架（5）通过轴承Ⅰ（10）与主轴（3）固定在一起，其特征为：在扩幅架（5）内设有托盘（12）、固定环（15），托盘（12）通过轴承Ⅱ（13）固定在扩幅架（5）内，托盘（12）内设有支柱（14），托盘（12）相对扩幅架（5）可自由旋转，固定环（15）设置于支柱（14）的上方。

【技术特征摘要】
1.一种圆织机的纵向内置膜机构，包括主轴(3 )、扩幅架(5 )、提布辊(7 )，扩幅架(5 )通过轴承I (10)与主轴(3)固定在一起，其特征为:在扩幅架(5)内设有托盘(12)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴钦，王挺秀，刘焕名，
申请(专利权)人：烟台双华塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37