【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢结构螺旋焊管的成型装置
本专利技术属于矿用管道生产领域,具体地说,涉及一种不锈钢结构螺旋焊管的成型>J-U ρ?α装直。
技术介绍
螺旋焊管是一种重要的矿用管道,它主要用于在矿山井下抽吸瓦斯,且螺旋焊管的重要技术要求是环钢度高和完全能够阻燃。现有的螺旋焊管为直管,并通过板材扭曲后焊接而成。现有的螺旋焊管由碳钢制成,为了保证足够的环钢度,这种碳钢螺旋焊管的厚度做得较厚,一般为IOmm左右,这样就导致它的重量较重,不仅制造成本高,而且运输、安装非常不方便,特别是在空间狭小的矿井巷道里。另一种由阻燃系数高的塑料制成,由于塑料很轻,这样就能在保证足够环钢度的前提下减轻管道的重量,从而极大地方便管道的运输以及安装;然而,塑料具有很高的阻燃系数并不代表它能够完全不燃烧,在某些特殊情况下塑料还是会发生燃烧,这样就带来严重的安全隐患。中国专利ZL201320079613.X于2013年7月31日公开了一种碳钢增强不锈钢结构螺旋焊管,该螺旋焊管包括直线形的管体,该管体由一组同轴的管段构成,且相邻两个管段的相对部位焊接后在管体上形成一条螺旋形焊缝,该螺旋形焊缝 ...
【技术保护点】
一种不锈钢结构螺旋焊管的成型装置,该不锈钢结构螺旋焊管的管体(1)由一条不锈钢带按螺旋形连续扭曲后对接而成,对接形成的接缝(1a)呈螺旋形;所述管体(1)外面设有一条螺旋形的加强筋(2),其轴心线与管体(1)的轴心线重合,且加强筋(2)的位置与所述接缝(1a)相对应,这两者的螺旋长度相等;所述加强筋(2)横截面为“Ω”字型,其两侧为外翻边(2a),其中一条外翻边(2a)同时与接缝(1a)两侧的管体(1)外壁焊接,另一条外翻边与接缝(1a)一侧的管体外壁焊接,且这两条外翻边(2a)采用电阻焊同时与管体(1)焊接固定,其特征在于:该成型装置包括成型模具(3)、驱动轮组(Q)、加 ...
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢结构螺旋焊管的成型装置,该不锈钢结构螺旋焊管的管体(1)由一条不锈钢带按螺旋形连续扭曲后对接而成,对接形成的接缝(Ia)呈螺旋形;所述管体(1)外面设有一条螺旋形的加强筋(2),其轴心线与管体(1)的轴心线重合,且加强筋(2)的位置与所述接缝(Ia)相对应,这两者的螺旋长度相等;所述加强筋(2)横截面为“ Ω ”字型,其两侧为外翻边(2a),其中一条外翻边(2a)同时与接缝(Ia)两侧的管体(1)外壁焊接,另一条外翻边与接缝(Ia) —侧的管体外壁焊接,且这两条外翻边(2a)采用电阻焊同时与管体(I)焊接固定,其特征在于:该成型装置包括成型模具(3)、驱动轮组(Q)、加强筋定位机构(JD)、左焊轮(20)和内焊轮(26),其中成型模具(3)为水平设置的法兰盘结构,其左部的大径段通过模具固定座(4)与机架(5)固定;所述成型模具(3)大径段的前侧开有一个内外贯通的让位槽(3a),该让位槽开至成型模具(3)右部的小径段上,且成型模具(3)小径段的下部开有一个内外贯通的焊轮让位槽(3b),该焊轮让位槽的轴向位置对应所述让位槽(3a)右部;所述成型模具(3)右部的小径段外沿周向和轴向均设有轴承(6),每个轴承的转轴卡在成型模具(3)外壁上的凹槽中,各轴承(6)的轴心线与成型模具(3)轴心线之间具有一个倾斜角U); 所述驱动轮组(Q)包括主动轴(7)和电机(13),其中主动轴(7)和从动轴(8)前后并排设置,这两根轴左高右低,其轴心线与所述成型模具(3)轴心线之间具有倾斜角(α),且这两根轴的中部分别通过轴承支撑在一个对应的固定座(9)内,而这两个固定座设在所述机架(5)上;所述主动轴(7)左端的主动齿轮(10)与从动轴(8)上的从动齿轮(11)啮合,而主动轴左端的从动链轮(12)通过链条与所述电机(13)输出轴上的主动链轮相连,该电机固设在机架(5)顶部;所述主动轴(7)右端固套有正向驱动轮(14),该正向驱动轮位于所述成型模具(3)前侧,而从动轴(8)右端的反向驱动轮(15)位于所述让位槽(3a)中,并靠近成型模具(3)的外壁; 所述加强筋定位机构( JD)的数目为两个,这两个定位机构分别设在所述成型模具(3)右部的前下方和后下方;每个所述加强筋定位机构(JD)包括支撑座(16)和转动轴(19),其中支撑座(16)通过支撑臂(17)和支撑架(41)固定在机架(5)上,且支撑座(16)的两个侧边之间并排设有两个定位轮(18),这两个定位轮均分别通过轴承套装在一根对应的所述转动轴(19)上,该转动轴两端穿设在支撑座(16)两侧边上对应的安装孔中;所述定位轮(18)中部开有一个环形的定位凹槽,该定位凹槽用于卡住所述加强筋(2)中间的弧形部,各定位轮的轴心线与所述成型模具(3)轴心线之间具有一个倾斜角(α),且两个加强筋定位机构(JD)中的所有定位轮(18)位于同一条螺旋线上,...
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