一种耳塞微孔调音针制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耳塞微孔调音针，包括用于加工耳塞壳体微孔的穿孔细针，还包括一用于加强所述穿孔细针本体强度的微孔钢管，所述穿孔细针部分嵌套在所述微孔钢管内。采用微孔钢管嵌套穿孔细针，以此来加强穿孔细针的强度，防止其在穿孔加工时，被折弯或是折断。

【技术实现步骤摘要】
—种耳塞微孔调音针
本技术涉及一种耳塞微孔加工工具，尤其涉及的是一种耳塞微孔调音针。
技术介绍
一般的耳塞特别是入耳式耳塞都需要前后排气孔来达到频响的平衡与声音的一致性。以前都是需要在较大的孔上贴一张纤维质感的调音介质或是海绵介质来调整微小的排气量。后来出现了使用微孔工艺无需调音介质的耳机，但是微孔加工时是一个最大的难题，目前一般采用转速在几万或几十万转的微孔钻床进行微孔加工，该微孔钻床不仅昂贵，也不适合耳塞本身单个工件或不规则表面的钻孔加工。因此，现有技术中又采用了直接穿孔的工艺在耳塞壳体上进行穿孔，可是又遇到一个难题就是穿孔的针很细，一般都在0.lmm-0.5mm左右这种针才能加工出微孔，但是在穿孔操作过程中，这种穿孔细针又很容易折弯或断掉。因此，现有技术有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种耳塞微孔调音针，采用微孔钢管嵌套穿孔细针，以此来加强穿孔细针的强度，防止其在穿孔加工时，被折弯或是折断。本技术的技术方案如下:一种耳塞微孔调音针，包括用于加工耳塞壳体微孔的穿孔细针，还包括一用于加强所述穿孔细针本体强度的微孔钢管，所述穿孔细针部分嵌套在所述微孔钢管内。所述的耳塞微孔调音针，其中，所述微孔钢管的内径与所述穿孔细针的外径相等。所述的耳塞微孔调音针,其中，所述穿孔细针的外径为0.1mm?0.5mm。所述的耳塞微孔调音针，其中，所述穿孔细针用于穿孔的端部为圆锥体结构。所述的耳塞微孔调音针，其中，所述微孔钢管外侧设置有适于夹持的加工套。本技术有益效果:与现有技术相比，本技术所提供的一种耳塞微孔调音针，采用微孔钢管嵌套穿孔细针，以此来加强穿孔细针的强度，防止其在穿孔加工时，被折弯或是折断。【附图说明】图1是本技术耳塞微孔调音针的剖面图。【具体实施方式】本技术提供一种耳塞微孔调音针，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参见图1，图1是本技术耳塞微孔调音针的剖面图。如图1所示，所述耳塞微孔调音针，其包括:穿孔细针100，用于加工耳塞壳体微孔，为能够加工出耳塞所需要的微孔，该穿孔细针100的外径设置为0.1mm?0.5mm,而且所述穿孔细针100用于穿孔的端部设置为圆锥体结构，便于扎孔；微孔钢管200，用于加强所述穿孔细针本体强度，较好的是，所述微孔钢管200的内径与所述穿孔细针100的外径能够相等，从而达到更好的强度要求。具体地，所述穿孔细针100部分嵌套在所述微孔钢管200内，只预留出部分长度的穿孔细针100本体在微孔钢管200外，该预留的尺寸依实际微孔加工深度而定，在此不作限制。通过上述微孔钢管200的使用，可使得嵌套在微孔钢管200内的穿孔细针100在微孔加工时，不会弯折或折断。为便于该耳塞微孔调音针的徒手夹持或者机械夹持，较好的是，在所述微孔钢管200外侧设置一适于夹持的加工套300，而该加工套300可采用注塑或者压铸的方式将微孔钢管200包裹在其内，从而适于微孔加工。本技术耳塞微孔调音针其具体使用方法如下所述:与现有的微孔钻床微孔加工方式所不同的是，该耳塞微孔调音针只需对穿孔细针施加一高强度的向下压力，使得穿孔细针能够即时穿透耳塞壳体，即可完成一次的微孔加工。可采用人工徒手握住加工套按压穿孔细针，也可通过机械夹持加工套按压穿孔细针，不仅加工步骤简单，而且效率高。综上所述，本技术所提供的一种耳塞微孔调音针，采用微孔钢管嵌套穿孔细针，以此来加强穿孔细针的强度，防止其在穿孔加工时，被折弯或是折断。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耳塞微孔调音针，包括用于加工耳塞壳体微孔的穿孔细针，其特征在于，还包括一用于加强所述穿孔细针本体强度的微孔钢管，所述穿孔细针部分嵌套在所述微孔钢管内。

【技术特征摘要】
1.一种耳塞微孔调音针，包括用于加工耳塞壳体微孔的穿孔细针，其特征在于，还包括一用于加强所述穿孔细针本体强度的微孔钢管，所述穿孔细针部分嵌套在所述微孔钢管内。2.根据权利要求1所述的耳塞微孔调音针，其特征在于，所述微孔钢管的内径与所述穿孔细针的外径相等。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐咏，
申请(专利权)人：唐咏，
类型：新型
国别省市：广东;44