一种用于采出水预处理的泡沫分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于采出水预处理的泡沫分离机，包括曝气泵，底部与曝气泵相连的分离筒体，与分离筒体底部相连的连通管，以及与连通管相连通的出水泵；所述分离筒体内设有两块以上的折流板，且在分离筒体内部的顶端设有用于汇集泡沫的锥型泡沫聚集器；分离筒体底端的一侧设有与曝气泵相连的进水阀、另一侧设有与连通管相连的出水阀，而分离筒体上端位置的一侧设有泡沫液出口；所述分离筒体上还设有液位计。本实用新型专利技术取消了传统的文丘里射流泵，提高了设备的稳定性及可靠性；另外，在分离筒体内设有折流板，增加泡沫稳定性，降低泡沫含水率，分离效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于采出水预处理的泡沬分离机
本技术涉及一种用于采出水预处理的泡沫分离机。
技术介绍
普光气田采出水不同于国内一般气田采出水，水质存在:硫化物含量高、色度深、COD含量高(2000?3000mg/L)、含有大量挥发性有机物、具有较强起泡性，主要是由于含有含量很高的水溶性较好的具有挥发性的吡啶类及其衍生物和多胺类小分子等污染物。针对普光气田采出水的特性，经中试实现得出:采用以低温多效蒸发为主体的工艺技术实现达标排放处理是治理普光气田采出水行之有效的方法。但因该采出水具有较强的起泡性，直接影响蒸发设备的平稳运行，且由于泡沫夹带往往导致蒸发冷凝水水质部分指标严重超标(如C0D、氨氮、气味、pH、氯离子等)。将采出水中的起泡性物质和挥发性物质事先有效分离，以便降低蒸发冷凝水污染指标参数，实现低温多效蒸发平稳运行是十分必要的手段。泡沫分离机是一种简单有效的污水处理装置，用来分离污水中易发泡污染物。它依托文丘里泵射流器装置产生大量微细气泡，通过微细气泡在气液交界形成巨大比表面积，利用比表面积的张力及静电吸附作用，将水中成溶解态和悬浮态的易发泡污染物从水中粘附托起，通过密度差分离出来，从而达到除泡、控泡的目的。通过现场实际运行发现，现行泡沫分离机存在:1、文丘里混合器气水混合不均匀，微细气泡(直径小于1.0mm)产生量不足，造成微细气泡形成的比表面积较小，难以完全分离出采出水中的发泡性物质，导致泡沫分离机分离率低、分离不彻底。2、形成的泡沫液面高、气泡较大、气液平面不易控制，导致泡沫分离机对发泡性物质的收集率低。3、接触室内因结构简单，形成的泡沫稳定性差，导致泡沫含水率较高，泡沫分离机效率低，分离效果不佳，分离后出水水质不能满足后续蒸发主体设备对水质的要求，影响蒸发系统的正常运行及蒸发冷凝水水质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于采出水预处理的泡沫分离机，解决现有技术的泡沫分离机分离率低、分离不彻底的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种用于采出水预处理的泡沫分离机，包括曝气泵，底部与曝气泵相连的分离筒体，与分离筒体底部相连的连通管，以及与连通管相连通的出水泵；所述分离筒体内设有两块以上的折流板，且在分离筒体内部的顶端设有用于汇集泡沫的锥型泡沫聚集器；分离筒体底端的一侧设有与曝气泵相连的进水阀、另一侧设有与连通管相连的出水阀，而分离筒体上端位置的一侧设有泡沫液出口 ；所述分离筒体上还设有液位计。进一步地，所述连通管竖直设置，且在连通管上部、中部、底部均设有一个与连通管相连通的调液阀，所有调液阀均与出水泵相连通。再进一步地，所述曝气泵包括泵体，设置于泵体上的进水管、进气管和与进水阀连通的出水管；所述进气管上设有进气调节阀，出水管上设有出水调节阀。更进一步地，所述锥型泡沫聚集器底部与分离筒体内壁紧密相连，且连接点位于泡沫液出口下方。另外，所述锥型泡沫聚集器侧面与水平面之间的夹角为50?70°，且在锥型泡沫聚集器顶部设有泡沫溢流管。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:(I)本技术采用曝气泵，利用泵体的叶轮高速搅拌，强力吸水、高扬程性能。实现进水、吸气、混合、增压溶解同步运行，在水质进入筒体时实现了释压、混合、曝气瞬间爆发，增加水中微细气泡的形成量，增大微细气泡在接触室内气液交界面形成的比表面积，利用比表面积的张力和静电吸附能力，有效分离采出水中挥发性物质和发泡性物质。解决了文丘里气水混合不均匀，导致气泡产生量不足，形成的比表面积小的问题，提高了泡沫分离机的分解率。(2)本技术在分离筒体上设置了液位计，通过控制出水泵和出水阀门的开度，调节分离筒中水位和泡沫液面高度，增加泡沫体积比，实现分离泡沫，提高了本技术对发泡性物质的收集率。(3)本技术在分离筒体内设置了折流板，通过折流板增强泡沫稳定性、降低泡沫含水率，提高了本技术的效率和使用效果。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。其中，附图中标记对应的零部件名称为:1_分离筒体，2-连通管，3-出水泵，4-折流板，5-锥型泡沫聚集器，6-进水阀，7-出水阀，8-泡沫液出口，9-液位计，10-调液阀，11-泵体，12-进水管，13-进气管，14-出水管，15-进气调节阀，16-出水调节阀，17-泡沫溢流管。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图1所示，一种用于采出水预处理的泡沫分离机，包括曝气泵，底部与曝气泵相连的分离筒体1，与分离筒体底部相连的连通管2，以及与连通管相连通的出水泵3 ;所述分离筒体内设有两块以上的折流板4，且在分离筒体内部的顶端设有用于汇集泡沫的锥型泡沫聚集器5 ;分离筒体底端的一侧设有与曝气泵相连的进水阀6、另一侧设有与连通管相连的出水阀7，而分离筒体上端位置的一侧设有泡沫液出口 8 ;所述分离筒体上还设有液位计9。其中，连通管竖直设置，且在连通管上部、中部、底部均设有一个与连通管相连通的调液阀10，所有调液阀均与出水泵相连通。本技术可通过连通管与调液阀来调节分离筒体内的液位，然后根据液位计来确定液位的准确位置。当需要使液位较低时，只需打开底部的调液阀，使出水阀与出水泵相连通，而关闭其他两个调液阀，当需要使液位处于中部时，只需打开中部的调液阀，而关闭其他两个调液阀，需要使液位较高时，就控制上部的调液阀。曝气泵包括泵体11，设置于泵体上的进水管12、进气管13和与进水阀连通的出水管14 ;所述进气管上设有进气调节阀15，出水管上设有出水调节阀16。在使用本技术时，可通过调节进气调节阀和出水调节阀，使曝气泵产生较多的微细气泡，并且能够长时间保证泡沫的稳定性。锥型泡沫聚集器底部与分离筒体内壁紧密相连，且连接点位于泡沫液出口下方。通过上述设置，能够使泡沫首先经过锥型泡沫聚集器然后再从泡沫液出口排出分离筒体。为了更好的实现本技术，所述锥型泡沫聚集器侧面与水平面之间的夹角为50?70°。本实施例的选用的角度为60° ;另外，在锥型泡沫聚集器顶部设有泡沫溢流管17，泡沫在锥型泡沫聚集器中聚集，然后通过泡沫溢流管从锥型泡沫聚集器中流出，然后再从泡沫液出口流出分离筒体。本技术的设计原理如下:将待处理的采出水泵入本技术中，利用曝气泵内叶轮的结构、涡体、叶轮高速搅拌、强吸水机高扬程性能，实现边进水、边吸气、泵内加压混合、增压溶解同时运行；吸气通过进气调节阀的开度控制进气量大小，使空气在高压下混合更均匀、溶解效率提高(溶解效率高达80%?100%，高于文丘里混合器三倍以上)，使气水混合更均匀，进入分离筒体时，由于流速急剧降低，气压剧烈下降，在释放压力的情况下产生大量极其微细的气泡，气泡直径20?30μπι，微细气泡在分离筒体内的气液交界面形成巨大的比表面积；根据液位计高度显示，调节出水泵、出水阀的开度，以及调液阀，从而增加泡沫液面高度和调节泡沫/分离水的体积比；利用折流板增强泡沫稳定性，延长泡沫层的停留时间，降低泡沫含水率；随着微细气泡在分离筒体内形成泡沫向上移动，利用微细气泡形成的比表面积的张力和静电吸附力，将水中的悬浮固体(SS)和溶解性的发泡物质聚集到微细气泡表面，气浮向上推动脱离出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于采出水预处理的泡沫分离机，其特征在于，包括曝气泵，底部与曝气泵相连的分离筒体（1），与分离筒体底部相连的连通管（2），以及与连通管相连通的出水泵（3）；所述分离筒体内设有两块以上的折流板（4），且在分离筒体内部的顶端设有用于汇集泡沫的锥型泡沫聚集器（5）；分离筒体底端的一侧设有与曝气泵相连的进水阀（6）、另一侧设有与连通管相连的出水阀（7），而分离筒体上端位置的一侧设有泡沫液出口（8）；所述分离筒体上还设有液位计（9）。

【技术特征摘要】
1.一种用于采出水预处理的泡沫分离机，其特征在于，包括曝气泵，底部与曝气泵相连的分离筒体(1)，与分离筒体底部相连的连通管(2)，以及与连通管相连通的出水泵(3);所述分离筒体内设有两块以上的折流板(4)，且在分离筒体内部的顶端设有用于汇集泡沫的锥型泡沫聚集器(5);分离筒体底端的一侧设有与曝气泵相连的进水阀(6)、另一侧设有与连通管相连的出水阀(7)，而分离筒体上端位置的一侧设有泡沫液出口(8);所述分离筒体上还设有液位计(9 )。2.根据权利要求1所述的一种用于采出水预处理的泡沫分离机，其特征在于，所述连通管竖直设置，且在连通管上部、中部、底部均设有一个与连通管相连通的调液阀(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：向荣，舒忠军，
申请(专利权)人：达州军华油田工程服务有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51