单嘴式风嘴头及直压式双阀嘴自动切换风嘴头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单嘴式风嘴头及直压式双阀嘴自动切换风嘴头，其至少包括有一本体、一接嘴、一阀塞，接嘴具有一嘴孔而予以置于阀塞的一端内，再一起置于本体的阀孔中，阀塞至少一末端或两末端形成有多个呈环状排列而相间隔的夹爪，各夹爪外表面形成弓弧部，阀塞内部形成有至少一流道而与该嘴孔相导通，本体上具有一供气孔而可连结一气压源，阀塞可于本体中在一第一位置与一第二位置间作限位的往复位移，借上述结构，本实用新型专利技术可以单手操作而对不同型式的待充气嘴进行打气，可强力束固待充气嘴，此种结构可将打气时的漏气情形降至最低，大大提升单用或两用风嘴头在打气时的操作顺畅性及便利性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种单嘴式风嘴头及直压式双阀嘴自动切换风嘴头，其至少包括有一本体、一接嘴、一阀塞，接嘴具有一嘴孔而予以置于阀塞的一端内，再一起置于本体的阀孔中，阀塞至少一末端或两末端形成有多个呈环状排列而相间隔的夹爪，各夹爪外表面形成弓弧部，阀塞内部形成有至少一流道而与该嘴孔相导通，本体上具有一供气孔而可连结一气压源，阀塞可于本体中在一第一位置与一第二位置间作限位的往复位移，借上述结构，本技术可以单手操作而对不同型式的待充气嘴进行打气，可强力束固待充气嘴，此种结构可将打气时的漏气情形降至最低，大大提升单用或两用风嘴头在打气时的操作顺畅性及便利性。【专利说明】单嘴式风嘴头及直压式双阀嘴自动切换风嘴头
本技术涉及一种可单用或两用的风嘴头，尤其是指一种单手控制待充气嘴插入一接嘴，即可直接进行打气的风嘴头，借此以大大提升单用或两用风嘴头在打气时的操作顺畅性及便利性。
技术介绍
先前两用风嘴头便如中国台湾申请第095107665号、第097203517号等等专利前案所示般，可是，该专利前案均具有以下缺点:一、该专利前案在打气时，须以一只手握持本体而控制待充气嘴插入任一接嘴，然后再利用另外一只手推动扳手，用以使内部压缸下移的促动接嘴夹束待充气嘴，最后，才能进行打气，此种须透过双手操作的模式并不便利，确有费时费力之感。二、该专利前案透过压缸下移而迫动接嘴轴向变形，以「间接」促动接嘴径向变形的夹束待充气嘴，该接嘴径向变形量相当有限，故而接嘴夹束待充气嘴的力量相当有限，所以在打气时，极容易有漏气问题。三、该专利前案的整体结构实在过于复杂，造成制造及组装成本有无法降低的缺点。有鉴于此，本设计人针对上述风嘴头结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可单用的单嘴式风嘴头及可两用的直压式双阀嘴自动切换风嘴头，可以单手操作而对不同型式的待充气嘴进行打气，可强力束固待充气嘴，可将打气时的漏气情形降至最低，大大提升单用或两用风嘴头在打气时的操作顺畅性及便利性。为了达成上述目的，本技术的解决方案是:一种直压式双阀嘴自动切换风嘴头，其包括:一本体，其具有一贯穿的阀孔，且在阀孔两端之间接出有一供气孔；一第一接嘴，其具有第一嘴孔；一第二接嘴，其具有第二嘴孔；以及一阀塞，其置于本体中，其沿阀孔轴向的在第一位置至第二位置间作限位移动；此阀塞配置有多个第一夹爪、第二夹爪，令各第一夹爪以第一束槽呈相间的布设，用以界定出与阀孔呈同轴配置且径向收束的第一束孔，此第一束孔供第一接嘴同轴插入组装，至于各第二夹爪以第二束槽呈相间的布设，用以界定出与阀孔呈同轴配置且径向收束的第二束孔，此第二束孔供第二接嘴同轴插入组装；当阀塞于第一位置时，阀孔得释放第二夹爪、压迫第一夹爪，第一束孔自动径向夹紧第一接嘴，且令供气孔导通第一嘴孔；当阀塞于第二位置时，其阀孔释放第一夹爪、压迫第二夹爪，第二束孔自动径向夹紧第二接嘴，且令供气孔导通该第二嘴孔。上述本体于阀孔一端缘壁面凹设有第一卡部，还于阀孔另一端缘壁面凹设有第二卡部；阀塞外周还突设有与第一卡部匹配的第一扣部，以及突设有与第二卡部匹配的第二扣部，当阀塞移动至第一位置时，第一扣部与第一卡部相对组合、第二扣部脱离第二卡部；当阀塞移动至第二位置时，其第二扣部与第二卡部相对组合、第一扣部脱离第一卡部。上述阀塞长度较阀孔长，以使该阀塞两端突出阀孔，当阀塞移动至第一位置时，其一端处于更突出阀孔的位置，以提供解除第一扣部、第一卡部使用；当阀塞移动至第二位置时，其另一端能处于更突出阀孔的位置，以提供解除第二扣部、第二卡部使用。上述多个第一夹爪以第一束槽相间的布设呈环状，用以于该第一夹爪内侧界定出第一束孔，至于各第一夹爪外侧则相对的形成一可供阀孔径向迫动的弓弧部，且令第一扣部突设于该弓弧部上；至于多个第二夹爪以第二束槽相间的布设呈环状，用以于该第二夹爪内侧界定出第二束孔，至于各第二夹爪外侧则相对的形成一可供阀孔径向迫动的弓弧部，且令第二扣部突设于该弓弧部上。于上述第一夹爪外端设有第一挡部，该第一挡部外缘位于阀孔外侧，且所形成的直径较阀孔大，令第一挡部内缘抵接于第一接嘴底端；至于第二夹爪外端则设有第二挡部，该第二挡部外缘位于阀孔外侧，且所形成的直径较阀孔大，令第二挡部内缘抵接于第二接嘴顶端。一种单嘴式风嘴头，其包括:一本体，其具有一贯穿的阀孔，且在阀孔两端之间接出有一供气孔；一环状的第一接嘴，其具有一供一待充气嘴插合的第一嘴孔；一阀塞，其置于本体中，其沿本体的阀孔轴向的在第一位置至第二位置间作限位往复移动；此阀塞的其中一末端配置有多个夹爪，另一末端形成一封闭的按压部，该阀塞内部形成有贯通底端的流道，该流道与供气孔相导通，各夹爪之间间隔一束槽而布设呈环状，用以界定出与阀孔呈同轴配置且可径向收束的束孔，该第一接嘴同轴插入束孔中。上述各夹爪的底端形成一径向延伸的勾部，该第一接嘴被各夹爪底端的勾部共同承托住。上述各夹爪的外表面形成径向扩大的弓弧部。上述阀塞的外环面形成两距一距离的环沟，该各环沟各套入一第一止漏圈、一第二止漏圈，该各环沟间另形成一凹陷的引道，该引道开设有一气口而与内部的流道相导通，该阀塞位移至一位置时，该引道可与通气孔相导通。采用上述结构后，本技术直压式双阀嘴自动切换风嘴头当第一待充气嘴插合第一接嘴，其可顺势连动阀塞移动至第一位置，令阀孔释放第二夹爪、压迫第一夹爪，以使第一束孔自动径向夹紧第一接嘴，且令供气孔导通该第一嘴孔，以便能对第一待充气嘴进行打气；但是，当第二待充气嘴插合第二接嘴，用以顺势连动阀塞移动至第二位置时，其阀孔释放第一夹爪、压迫第二夹爪，用以使第二夹爪自动径向夹紧第二接嘴，且令供气孔导通该第二嘴孔，俾能对第二待充气嘴进行打气。本技术单嘴式风嘴头当第一待充气嘴插合第一接嘴，其可顺势连动阀塞移动至第一位置，使按压部凸出至阀孔外侧，同时令阀孔压迫各夹爪，借各夹爪的弓弧部的导弓丨，乃使束孔自动径向夹紧第一接嘴，且该供气孔同时导通该阀塞内部至外环面的流道及第一嘴孔，以便能对一待充气嘴进行打气。本技术单嘴式风嘴头及直压式双阀嘴自动切换风嘴头至少具有如下进步性:一、本技术在提供打气时，只须透过一只手操控本体即可轻易为之，此种单手操作模式远远比现有双手操作更形简便，确有省时省力操作的效益增进无误。二、本技术夹爪「直接」压迫接嘴径向变形，用以强力束固待充气嘴，此种结构关可将打气时的漏气情形降至最低。三、本技术只须以本体、第一接嘴、第二接嘴及阀塞四个零组件即可达成，其整体结构远远较现有更为精简。【专利附图】【附图说明】图1是本技术在提供第一待充气嘴插合时的组合外观示意图一；图2是本技术在提供第一待充气嘴插合时的组合外观示意图二 ；图3是图2的组合剖面示意图；图4是本技术在提供第二待充气嘴插合时的组合剖面示意图；图5是本技术的第二实施例的立体分解图；图6是图5的组装立体外观图；图7是本实用 新型的第二实施例的使用状态动作示意图；图8是本技术的第二实施例的使用状态动作示意图；图9是本技术的第二实施例的另一使用状态动作示意图；图10是本技术的第二实施例的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直压式双阀嘴自动切换风嘴头，其特征在于，包括：一本体，其具有一贯穿的阀孔，且在阀孔两端之间接出有一供气孔；一第一接嘴，其具有第一嘴孔；一第二接嘴，其具有第二嘴孔；以及一阀塞，其置于本体中，其沿阀孔轴向的在第一位置至第二位置间作限位移动；此阀塞配置有多个第一夹爪、第二夹爪，令各第一夹爪以第一束槽呈相间的布设，用以界定出与阀孔呈同轴配置且径向收束的第一束孔，此第一束孔供第一接嘴同轴插入组装，至于各第二夹爪以第二束槽呈相间的布设，用以界定出与阀孔呈同轴配置且径向收束的第二束孔，此第二束孔供第二接嘴同轴插入组装；当阀塞于第一位置时，阀孔得释放第二夹爪、压迫第一夹爪，第一束孔自动径向夹紧第一接嘴，且令供气孔导通第一嘴孔；当阀塞于第二位置时，其阀孔释放第一夹爪、压迫第二夹爪，第二束孔自动径向夹紧第二接嘴，且令供气孔导通该第二嘴孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王罗平，
申请(专利权)人：双馀实业有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71