一种圆柱电池注液机制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆柱电池注液机，包括有底座、真空箱、注液箱以及回流箱，真空箱内放置有纵横排布整齐的圆柱电池，注液箱中对应每个圆柱电池的位置设有一个底部开有通孔的注液筒，每个注液筒配备一个可调节注液量及注液次数的液量调控针，液量调控针下部封住注液筒的通孔，上部与注液箱上部的提升机构相连接，故可实现上百个电池一次注液操作完成，无需移动电池即可实现多次注液抽真空，通过液量调控针可保证电解液精准、等量、快速下液到各个圆柱电池中，不污染盖帽、内阻好，有效提高电池的品质，也不浪费电解液，同时无需气动编程和电动，节省成本，而且操作简便、维护方便、使用寿命长，可广泛应用与各种不同型号的圆柱电池注液中。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种圆柱电池注液机，包括有底座、真空箱、注液箱以及回流箱，真空箱内放置有纵横排布整齐的圆柱电池，注液箱中对应每个圆柱电池的位置设有一个底部开有通孔的注液筒，每个注液筒配备一个可调节注液量及注液次数的液量调控针，液量调控针下部封住注液筒的通孔，上部与注液箱上部的提升机构相连接，故可实现上百个电池一次注液操作完成，无需移动电池即可实现多次注液抽真空，通过液量调控针可保证电解液精准、等量、快速下液到各个圆柱电池中，不污染盖帽、内阻好，有效提高电池的品质，也不浪费电解液，同时无需气动编程和电动，节省成本，而且操作简便、维护方便、使用寿命长，可广泛应用与各种不同型号的圆柱电池注液中。【专利说明】一种圆柱电池注液机
本技术涉及一种电池注液机,具体是一种圆柱电池注液机。
技术介绍
目前圆柱体电池注液基本分为浸泡倒吸注液和气动泵送注液两种，其中浸泡倒吸注液需要操作者进行肉眼观察和操作，不仅难以达到电池的液量精准饱和，而且容易造成电解液的污染和浪费；而气动泵送注液的圆柱体电池注液机在使用过程中因气动设备过多，需要经常更换元件，在刺鼻的手套箱内保养及维修问题常常困惑了机修及电工，浸泡注液又严重影响电池的品质，许多电池制造企业在生产过程中取得质又失去量、得到量又失去质,给企业造成很大损失,而且需要气动编程和电动,制造成本较高。
技术实现思路
针对上述现有技术所存在的问题，本技术的目的是提供一种操作简便，无需气动编程且可精准控液的圆柱电池注液机。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种圆柱电池注液机，其特点是包括有底座、安装于底座上的真空箱、位于真空箱上方的注液箱以及位于真空箱旁边与注液箱连通的回流箱，所述真空箱内放置有纵横排布整齐的圆柱电池，所述注液箱中对应每个圆柱电池的位置设有一个底部开有通孔的注液筒，每个注液筒配备一个可调节注液量及注液次数的液量调控针，所述液量调控针下部封住注液筒的通孔，上部与注液箱上部的提升机构相连接。其中，上述真空箱包括有前部和上部开口的箱体、前盖和上盖，所述前盖开启后可供上述圆柱电池放入，所述上盖开启后可供上述注液箱中的电解液流入真空箱内的圆柱电池内。为了保证下液时能精准进入到圆柱电池内，上述圆柱电池纵横整齐排布于一电池架上，上述真空箱的内底面设有导轨，所述电池架下部对应设有导条，通过导轨与导条的配合而实现电池架能准确放入并使电池架上的圆柱电池与上述注液箱中的注液筒一一对齐。为了便于操作，实现不移动电池即可抽真空，上述真空箱的两侧各连接有一管体，所述管体上设有阀门开关，其中一管体与真空机连接，该管体上还设有真空表，另一管体用于解压放入干燥的空气或氮气。该技术的注液箱包括上部开口的箱体和盖置在箱体开口处的箱盖，上述注液筒与注液箱一体成型的设置在注液箱底部，所述注液筒的通孔贯穿注液箱底部，上述液量调控针的下部插置在注液筒内且其上部通过注液箱的箱盖定位，所述箱盖上开有与液量调控针数量相同的圆孔供液量调控针的上部伸出注液箱。进一步地，上述液量调控针包括有中空的套筒和插在套筒内的调控杆，所述套筒的下部用于封住上述注液筒的通孔，所述套筒的上部外壁设有外螺纹，中部外壁设有凸边，在凸边的上方套有一弹簧，所述液量调控针置于上述注液箱后所述套筒的外螺纹向上伸出注液箱，所述弹簧位于凸边与注液箱的箱盖之间。为了实现所有液量调控针可被同步提起，上述注液箱的箱盖上方设有一活动板，所述活动板上对应所有液量调控针的位置设有通孔，所述液量调控针的套筒上部穿过所述活动板的通孔后通过螺母与套筒上的外螺纹旋接而实现将活动板与液量调控针连接成一体；上述提升机构为手动操作的杠杆，上述注液箱的上方设有一支架，所述杠杆的旋转支撑点固定在该支架上，上述活动板的中间向上凸设一圆柱与杠杆的一端铰接，所述杠杆的另一端连接有供按压的手压板，通过压下手压板可使活动板提起而带动液量调控针提升进而使注液筒中的电解液从通孔流入到下方的圆柱电池中。为了方便向注液箱内输入电解液和观察输入量，上述注液箱的一侧开孔并通过管体与一供液管连接，上述电解液从所述供液管输入到注液箱中，所述注液箱的前端设有一观察仪，通过所述观察仪可观察到从供液管输入到注液箱中的电解液的量。为了保证注液时排出的电解液不受污染，上述回流箱通过一折弯管道与上述注液箱连通，所述注液箱中多余的电解液通过该折弯管道流入回流箱中，所述回流箱上设有回液机构，通过该回液机构可使回流箱中的电解液重新逆流到注液箱中。本技术由于采用真空箱、注液箱和回流箱三者相结合的注液机结构，真空箱内可放置纵横排布整齐的圆柱电池，可实现上百个电池或更多电池的一次注液，无需移动电池即可实现多次注液静置抽真空，在注液箱中对应每个圆柱电池的位置设有一个底部开有通孔的注液筒，每个注液筒配备一个液量调控针，液量调控针下部封住注液筒的通孔，上部与注液箱上部的提升机构相连接，故可根据要求调动每次注液量，然后通过提升机构使所有液量调控针提起，达到多孔同步下液，保证电解液精准、等量、快速下液到各个圆柱电池中，不污染盖帽、内阻好，有效提高电池的品质，也不浪费电解液，同时无需气动编程和电动，节省成本，而且操作简便、维护方便、故障率低、使用寿命长，可广泛应用与各种不同型号的圆柱体电池注液中。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的分解结构示意图。图3是本技术真空箱的分解结构示意图。图4是本技术注液箱的分解结构示意图。图5是本技术液量调控针的分解结构示意图。图6是本技术单个液量调控针与注液箱连接关系的剖视结构示意图。图7是本技术回流箱的分解结构示意图。【具体实施方式】如图1至图2所示,该实施例所述的圆柱电池注液机,包括有底座1、安装于底座I上的真空箱2、位于真空箱2上方的注液箱3以及位于真空箱2旁边与注液箱3连通的回流箱4，真空箱2内放置有纵横排布整齐的圆柱电池5，注液箱3中对应每个圆柱电池5的位置设有一个底部开有通孔61的注液筒6，每个注液筒6配备一个可调节注液量及注液次数的液量调控针7，液量调控针7下部封住注液筒6的通孔61，上部与注液箱3上部的提升机构8相连接，故可实现上百个电池或更多电池的一次注液，无需移动电池即可实现多次注液抽真空，通过液量调控针7可保证电解液精准、等量、快速下液到各个圆柱电池5中，不污染盖帽、内阻好，有效提高电池的品质，也不浪费电解液，同时无需气动编程和电动，节省成本，而且操作简便、维护方便、故障率低、使用寿命长，可广泛应用与各种不同型号的圆柱体电池注液中。如图3所示，该实施例的真空箱2包括有前部和上部开口的箱体21、前盖22和上盖23，前盖22开启后可供圆柱电池5放入，上盖23开启后可供上述注液箱3中的电解液流入真空箱2内的圆柱电池5中；该实施例的圆柱电池5纵横整齐排布于一电池架50上，真空箱2的内底面设有导轨24，电池架50下部对应设有导条51，通过导轨24与导条51的配合而实现电池架50能准确放入并使电池架50上的圆柱电池5与上述注液箱3中的注液筒6 —一对齐；真空箱2的两侧各连接有一管体9，管体9上设有阀门开关91，其中一管体9与真空机连接，该管体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱电池注液机，其特征在于包括有底座（1）、安装于底座（1）上的真空箱（2）、位于真空箱（2）上方的注液箱（3）以及位于真空箱（2）旁边与注液箱（3）连通的回流箱（4），所述真空箱（2）内放置有纵横排布整齐的圆柱电池（5），所述注液箱（3）中对应每个圆柱电池（5）的位置设有一个底部开有通孔（61）的注液筒（6），每个注液筒（6）配备一个可调节注液量及注液次数的液量调控针（7），所述液量调控针（7）下部封住注液筒（6）的通孔（61），上部与注液箱（3）上部的提升机构（8）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡日旺，
申请(专利权)人：蔡日旺，
类型：新型
国别省市：广东;44