用于制造填充有气体的多层窗玻璃单元的工艺制造技术

本发明专利技术涉及用于制造填充有气体的多层窗玻璃单元的工艺，多层窗玻璃单元包括至少两个玻璃片材(1，2，3)，该工艺包括：预组装步骤，其中，各个玻璃片材(1，2，3)定位成相对于相邻玻璃片材倾斜严格大于0°且小于或等于10°的角度，以便形成至少一个腔体(8，9)，各个腔体(8，9)在其一个侧部(16)上完全封闭；部分地阻挡各个腔体的至少一个侧部(17，18)的步骤；通过腔体(8，9)的喷射侧部(19)用气体填充各个腔体(8，9)的步骤；以及挤压玻璃片材(1，2，3)的步骤。本发明专利技术允许填充多层窗玻璃单元的一个或多个腔体，同时减少使用的气体量和填充时间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造填充有气体的多层窗玻璃单元的工艺
本专利技术涉及用于制造多层窗玻璃(glazing)单元的工艺，多层窗玻璃单元包括至少两个玻璃片材，其位于两个相邻玻璃片材之间的各个腔体被填充气体。本专利技术更特别地涉及通过喷射气体来填充腔体的步骤。
技术介绍
多层窗玻璃单元包括被间隔杆成对地间隔开的至少两个玻璃片材，以便在两个相邻玻璃片材之间形成腔体。用于用气体填充多层窗玻璃单元的一个或多个腔体的各种技术是已知的。特别地，已知的是将玻璃片材布置成彼此平行，它们之间的空间大于间隔杆的厚度，然后通过腔体的下侧部喷射气体。然后空气通过另外三个侧部排出。但是，此项技术需要使用大量气体和较长的填充时间。还知道在使用的气体方面，通过完全阻挡竖向边缘来提高此项技术的效率。然后空气通过腔体的上侧部泄漏。还知道将玻璃片材布置成彼此平行，仅成对地间隔开间隔杆的厚度，以及通过施加拉伸应变，在窗玻璃单元的一个侧部上使玻璃片材的边缘分开，以便在腔体中产生孔口。然后通过这个孔口将气体喷射到腔体中。但是，此项技术复杂且涉及较长的填充时间，特别是对于大型窗玻璃单元而言。还知道使玻璃片材成扇形散开，即，使它们彼此倾斜，由它们中的一个的上部部分支承，以及引入因而布置到室中的玻璃片材，以及用气体填充这个室。但是，此项技术需要使用大量气体和较长的填充时间。因此需要一种用于制造多层窗玻璃单元的组装线工艺，它允许填充多层窗玻璃单元的一个或多个腔体，同时减少使用的气体量和填充时间。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种用于制造填充有气体的多层窗玻璃单元的工艺，窗玻璃单元包括至少两个玻璃片材，该工艺包括: -预组装步骤，其中，玻璃片材定位成面向彼此，玻璃片材中的至少一个配备有间隔件，并且使各个玻璃片材定位成相对于相邻玻璃片材倾斜严格大于0°且小于或等于10°的角度，以便形成至少一个腔体，各个腔体位于两个相邻玻璃片材之间，并且在其一个侧部上完全封闭； -部分地阻挡各个腔体的至少一个侧部的步骤； -通过经由腔体的喷射侧部喷射气体来填充各个腔体的步骤；以及 -使玻璃片材压靠着彼此以便密封多层窗玻璃单元的步骤。根据另一个特征，一个或多个部分地被阻挡的侧部至少在它们的长度的3%上且最多在它们的长度的90%上被阻挡。根据另一个特征，一个或多个部分地被阻挡的侧部在从它们的一端开始的部分上被阻挡。根据另一个特征，在各个腔体的喷射侧部的长度的至少一部分上面喷射气体。根据另一个特征，气体喷射部分介于各个腔体的喷射侧部的长度的10%和100%之间，优选介于30%和50%之间，或者是长度的三分之一。根据另一个特征，两个侧部部分地被阻挡，并且气体喷射部分位于各个腔体的喷射侧部的中间，气体喷射部分在填充步骤中保持恒定，并且优选是各个腔体的喷射侧部的长度的三分之一。根据另一个特征，一个侧部被部分地阻挡，而另一个侧部则被完全阻挡。根据另一个特征，气体喷射部分位于形成于完全被阻挡的侧部和喷射侧部之间的拐角附近，气体喷射部分在填充步骤期间逐渐增大，优选直到各个腔体的喷射侧部的长度的 100%O根据另一个特征，工艺在填充步骤中还包括以下步骤:使用位于一个或多个部分地被阻挡的侧部上的传感器来测量各个腔体的气体填充水平。根据另一个特征，喷射到腔体中的气体的流率与窗玻璃单元的高度和腔体的厚度成比例。根据另一个 特征，当窗玻璃单元包括至少三个玻璃片材时，不同腔体全部同时被填充气体。根据另一个特征，在填充步骤中，喷射的气体是重气体。根据另一个特征，在填充步骤中，气体通过设置在用于传送玻璃片材的带中的孔来喷射到腔体中。根据另一个特征，填充步骤包括在喷射气体之前排空腔体的在先步骤。【附图说明】现在将关于附图来描述本专利技术的其它特征和优点，其中: ?图1显示双层窗玻璃单元的横截面图； ?图2显示三层窗玻璃单元的横截面图； ?图3和4分别显示关于双层窗玻璃单元和三层窗玻璃单元的填充步骤的横截面图； ?图5显示根据一个实施例的填充步骤的正视图，其中，两个可移除的阻挡器件部分地封闭各个腔体的两个边缘；以及 ?图6a至6c显示根据一个实施例的填充步骤的正视图，其中，两个可移除的阻挡器件中的一个部分地封闭而另一个完全封闭各个腔体的一个边缘。【具体实施方式】在各图中相同的参考标号表不相似或相同的兀件。图5和6a至6c显不关于图3中的实施例以及图4中的实施例的正视图。在描述中，表达“玻璃片材”将理解为表示“具有窗玻璃功能的衬底”，衬底可能是有机或矿物衬底。本专利技术涉及一种用于制造填充有气体的多层窗玻璃单元的组装线工艺，多层窗玻璃单元包括至少两个玻璃片材。该工艺包括预组装步骤，其中，玻璃片材定位成面向彼此，玻璃片材中的至少一个配备有间隔件，并且各个玻璃片材定位成相对于相邻玻璃片材倾斜严格大于0°且小于或等于10°的角度，以便形成至少一个腔体。各个腔体位于两个相邻玻璃片材之间，并且在其一个侧部上完全封闭。工艺还包括部分地阻挡各个腔体确侧部中的至少一个的步骤。工艺还包括通过经由腔体的喷射侧部喷射气体来填充各个腔体的步骤。工艺还包括使玻璃片材压靠着彼此，以便密封多层窗玻璃单元的步骤。因而，借助于部分地阻挡各个腔体的侧部中的至少一个，一旦喷射的气体将空气推出腔体，喷射气体就较好地限制在腔体的内部，从而允许损失较少气体，并且因此减少使用的气体量和填充时间。根据本专利技术的工艺允许获得多层窗玻璃单元(双层窗玻璃单元、三层窗玻璃单兀、四层窗玻璃单兀等)。传统上对多窗玻璃单兀的玻璃片材的各面编号，从①开始，数字①表示玻璃片材的意于朝向建筑的外部的外部面。因而，对于双层窗玻璃单元(图1)，将玻璃片材I的意于朝向建筑的外部的外部面编号为①，将玻璃片材I的意于朝向建筑的外部的内部面编号为0，将玻璃片材2的意于朝向建筑的内部的外部面编号为O,并且将玻璃片材2的意于朝向建筑的内部的内部面编号为馨。同样，对于三层窗玻璃单兀(图2)，将外部玻璃片材I的意于朝向建筑的外部的外部面编号为①，将外部玻璃片材I的意于朝向建筑的外部的内部面编号为?，将内部玻璃片材2的朝向外部玻璃片材I的面编号为③,将内部玻璃片材2的朝向外部玻璃片材3的面编号为⑩，将外部玻璃片材3的意于朝向建筑的内部的内部面编号为@，并且将外部玻璃片材3的意于朝向建筑的内部的外部面编号为_。图1显示使用根据本专利技术的工艺所获得的双层窗玻璃单元的横截面图。双层窗玻璃单元包括布置成彼此平行和面向彼此的两个玻璃片材1、2。两个玻璃片材可具有不同的厚度。取决于双层窗玻璃单兀的预期应用来选择尺寸(玻璃片材的面积、厚度)。双层窗玻璃单元还包括呈框架的形式的间隔件4，间隔件4用来使玻璃片材保持彼此隔开一距离，以便形成包含气体的腔体8或气体间隙。这个填充有气体的腔体8对双层窗玻璃单元提供良好的隔热和隔音属性。间隔件4位于两个玻璃片材的面向彼此的两个面O和O之间,在玻璃片材的边缘附近,即在两个玻璃片材1、2之间。为了实现良好密封，双层窗玻璃单元还包括位于间隔件4的外部面和玻璃片材1、2的边缘之间的胶泥密封条(bead)6。图2显示使用根据本专利技术的工艺所获得的三层窗玻璃单元的横截面图。三层窗玻璃单元包括布置成彼此平行且面向彼此的三个玻璃片材1、2、3。玻璃片材中的一个(被称为内部玻璃片材2)位于另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造填充有气体的多层窗玻璃单元的工艺，所述多层窗玻璃单元包括至少两个玻璃片材(1，2，3)，所述工艺包括：‑预组装步骤，其中，所述玻璃片材(1，2，3)定位成面向彼此，所述玻璃片材(1，2，3)中的至少一个配备有间隔件(4，5)，并且各个玻璃片材(1，2，3)定位成相对于相邻玻璃片材倾斜严格大于0°且小于或等于10°的角度(α，β)，以便形成至少一个腔体(8，9)，各个腔体(8，9)位于两个相邻玻璃片材之间，并且在其一个侧部(16)上完全封闭；‑部分地阻挡各个腔体的侧部(17，18)中的至少一个的步骤；‑通过经由所述腔体(8，9)的喷射侧部(19)喷射气体来填充各个腔体(8，9)的步骤；以及‑使所述玻璃片材(1，2，3)压靠在彼此上以便密封所述多层窗玻璃单元的步骤。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.12.15 FR 11616881.一种用于制造填充有气体的多层窗玻璃单元的工艺，所述多层窗玻璃单元包括至少两个玻璃片材(1，2，3)，所述工艺包括: -预组装步骤，其中，所述玻璃片材(1，2，3)定位成面向彼此，所述玻璃片材(1，2，3)中的至少一个配备有间隔件(4，5)，并且各个玻璃片材(1，2，3)定位成相对于相邻玻璃片材倾斜严格大于0°且小于或等于10°的角度(α，β)，以便形成至少一个腔体(8，9)，各个腔体(8，9)位于两个相邻玻璃片材之间，并且在其一个侧部(16)上完全封闭； -部分地阻挡各个腔体的侧部(17，18)中的至少一个的步骤； -通过经由所述腔体(8，9)的喷射侧部(19)喷射气体来填充各个腔体(8，9)的步骤；以及 -使所述玻璃片材(1，2，3)压靠在彼此上以便密封所述多层窗玻璃单元的步骤。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述一个或多个部分地被阻挡的侧部(17，18)至少在其长度的3%上且最多在其长度的90%上被阻挡。3.根据权利要求1和2中的任一项所述的工艺，其特征在于，所述一个或多个部分地被阻挡的侧部(17，18)在从它们的一端开始的部分上被阻挡。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的工艺，其特征在于，在各个腔体(8，9)的所述喷射侧部(19)的长度的至少一个部分上喷射气体。5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述气体喷射部分介于各个腔体(8，9)的所述喷射侧部(19)的长度的10%和100%之间，优选介于30%和50%之间，或者甚至是长度的三分之一。6.根据权利要求4和5中的任一项所述的工艺，其特征在于，两个侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：X里波什，S埃尔维厄，A迪奥普，L拉尼奥，
申请(专利权)人：法国圣戈班玻璃厂，
类型：发明
国别省市：法国;FR