一种具有阻垢除垢缓蚀活化作用的新型水处理设备制造技术

一种具有阻垢除垢缓蚀活化作用的新型水处理设备，包括输水管；还包括端盖、磁屏蔽套、磁化单元和磁化单元夹持装置；所述磁化单元有多组，它们由磁化单元夹持装置夹持，并沿输水管的轴向依次均匀排列在输水管的壁外；所述磁屏蔽套套在输水管外；所述磁屏蔽套的上下两端分别与一个端盖连接；两个端盖上都开有通孔，输水管的首尾两端伸出通孔外；所述磁屏蔽套内壁、输水管外壁以及两端盖之间的空间容纳所述磁化单元和磁化单元夹持装置；任一个磁化单元包括成对的两个磁铁，每对磁铁关于输水管轴线成轴对称，且两个磁铁的靠近输水管轴线的磁极相异；沿输水管的轴向，相邻的两个磁化单元中，对于位于输水管同侧的两个磁铁，它们的靠近输水管轴线的磁极相异。

【技术实现步骤摘要】
一种具有阻垢除垢缓蚀活化作用的新型水处理设备
本技术方案属于环保设备
，具体是一种阻垢除垢、缓蚀、活化、节能健康的工业、家庭两用水处理设备。
技术介绍
水，作为生命的起源，当今社会无论是工业生产还是日常生活都需要有“质量”的好水，提闻水的品质可以提闻生广效率，节省能源，保护设备，也可以提闻生活质量，促进人体健康。工业上的诸多领域饱受水体问题的困难，如工业锅炉。工业锅炉用水的水源一般为自来水和地下水，这些看上去清澈透明的水中却存在着许多杂质物质，它们在锅炉的运行过程中会生成导热性很差的水垢，水垢的存在会增加热阻，降低热导，锅炉内壁每结Imm的水垢，热效率就下降5%，就会多消耗8%的煤、电等资源。水质不良还可引起的锅炉腐蚀，引发安全隐患，缩短锅炉的使用寿命。 传统的锅炉水处理方式是在原水进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。或者是采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。虽然传统的水处理方式使用广泛，且具有一定的效果，但此类方法只能延缓水垢的生成，水垢会随系统运行时间而增厚，而且需要每年酸洗、煮炉、换管、换设备，费时、费工，更重要的是大量的酸洗等化学试剂的运用排放形成二次污染。生活上水污染问题已经严重威胁到人体的生存和健康，人类的诸多疾病的产生是由于饮用了不卫生的水而引起，由于人类生活水平的提高，往往会根据需要对水进行活化、净化、软化、杀菌、去盐等，使用传统的水处理方法容易对水造成二次污染，且成本较高，效率低下，难以满足生活需求。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术方案提出一种新型的水处理方法及水处理器，具体技术方案如下:—种具有阻垢除垢缓蚀活化作用的新型水处理设备，包括输水管；还包括端盖、磁屏蔽套、磁化单元和磁化单元夹持装置；所述磁化单元有多组，它们由磁化单元夹持装置夹持，并沿输水管的轴向依次均匀排列在输水管的壁外；所述磁屏蔽套套在输水管外；所述端盖有两个；所述磁屏蔽套的上下两端分别与一个端盖连接；两个端盖上都开有通孔，输水管的首尾两端伸出通孔外；所述磁屏蔽套内壁、输水管外壁以及两端盖之间的空间容纳所述磁化单元和磁化单元夹持装置；任一个磁化单元包括成对的两个磁铁，每对磁铁关于输水管轴线成轴对称，且两个磁铁的靠近输水管轴线的磁极相异；沿输水管的轴向，相邻的两个磁化单元中，对于位于输水管同侧的两个磁铁，它们的靠近输水管轴线的磁极相异；所述磁铁的磁感应强度为6000GS~9000GS。所述还包括外壳，外壳套在磁屏蔽套，且外壳的上下两边与两个端盖分别相连。还包括泡棉体，泡棉体填充在磁屏蔽套与输水管之间。泡棉体采用铝箔泡棉，是采用柔软性纯铝箔和玻璃纤维复合而成，其具有良好的屏蔽性能，屏蔽能力不低于lOOdb，且其具有高弹性和抗腐蚀性能，可满足工作压力的需求。泡棉体的厚度为7_ - 20_，密度为0.1 - 0.15 (g/cm3)。磁屏蔽套由镍合金材料制成，其厚度为0.5mm - 1.5mm。沿输水管的轴向，每个磁铁的长度为9mm-24mm,每个磁铁的厚度为相邻两个磁化单元的间 隔为4mm-10mm。每个磁铁为筒形的一部分，磁铁体积占筒形体积的8% -12%。【附图说明】图1是本水处理方法的原理示意图；图2是本水处理器的正面剖视图；图3是本水处理器的侧面剖视图；图中:1端盖；2外壳；3为磁屏蔽套；4泡棉体；5非金属夹套；6磁化单元；7输水管。【具体实施方式】一种具有阻垢除垢缓蚀活化作用的新型水处理设备，包括输水管；还包括端盖、磁屏蔽套、磁化单元和磁化单元夹持装置；所述磁化单元有多组，它们由磁化单元夹持装置夹持，并沿输水管的轴向依次均匀排列在输水管的壁外；所述磁屏蔽套套在输水管外；所述端盖有两个；所述磁屏蔽套的上下两端分别与一个端盖连接；两个端盖上都开有通孔，输水管的首尾两端伸出通孔外；所述磁屏蔽套内壁、输水管外壁以及两端盖之间的空间容纳所述磁化单元和磁化单元夹持装置；任一个磁化单元包括成对的两个磁铁，每对磁铁关于输水管轴线成轴对称，且两个磁铁的靠近输水管轴线的磁极相异；沿输水管的轴向，相邻的两个磁化单元中，对于位于输水管同侧的两个磁铁，它们的靠近输水管轴线的磁极相异；所述磁铁的磁感应强度为6000GS~9000GS。所述还包括外壳，外壳套在磁屏蔽套，且外壳的上下两边与两个端盖分别相连。还包括泡棉体，泡棉体填充在磁屏蔽套与输水管之间。泡棉体采用铝箔泡棉，是采用柔软性纯铝箔和玻璃纤维复合而成，其具有良好的屏蔽性能，屏蔽能力不低于lOOdb，且其具有高弹性和抗腐蚀性能，可满足工作压力的需求。泡棉体的厚度为7_ - 20_，密度为0.1 - 0.15 (g/cm3)。磁屏蔽套由镍合金材料制成，其厚度为0.5mm - 1.5mm。沿输水管的轴向，每个磁铁的长度为9mm-24mm,每个磁铁的厚度为相邻两个磁化单元的间隔为4mm-10mm。每个磁铁为筒形的一部分，磁铁体积占筒形体积的8% -12%。下面结合附图与【具体实施方式】对本技术方案进一步说明如下:本例的装置，主要采用的稀土钕铁硼材质的高强力磁铁、金属外壳和避磁材料等装配制成，内部在流水管道两侧组合磁路，使磁块形成一体态回路，以增强磁场作用。外部有金属壳，两端采用丝扣或法兰式连接。外壳为圆筒形状，位于水处理器外层，外壳包括筒体，端盖，外接螺纹及内接螺纹，外壳由不导磁的不锈钢及塑料制成；磁屏蔽套位于外壳内，为圆筒形状，其两端与外壳的端盖连接，磁屏蔽套由镍合金制成，可有效的防止磁力外泄。输水管位于磁屏蔽套内，为非磁性金属材料制成，为圆筒形状，为水的流经管道，其两端有外接螺纹，可与外壳两端的内接螺纹相连接；磁化单元是由钕铁硼材料制成，磁感应强度为6000GS~9000GS，其分为多个磁化单元，多个磁化单元与非金属夹套连接紧固于输水管两侧，磁化单元与非金属夹套均为1/4圆弧状，输水管两端的磁化单元N极与S极相对放置，形成了垂直于输水管水流方向的磁场。泡棉体填充于输水管与磁屏蔽套之间，用于防止磁化单元脱落，此外泡棉体具有较好的屏蔽效果，有利于防止磁力外泄，其还具有保温、抗压、防锈的功效；磁化单元均匀整齐的排布于输水管外两侧，两侧的每两个相对的磁化单元形成一对磁化单元,每对磁化单元的N极和S极相对放置，且相邻两对磁化单元的N极和S极的放置方向相反，如图1所示。通过这种排布方式，可使磁感线较为均匀的分布于水流道内的每个区域，不留死角，使水中的分子均匀受到磁化，提高除垢的效率。在具体工程实践例中，采用铝箔泡棉，泡棉体厚度为16mm，密度为0.12 (g/cm3);镍合金磁屏蔽套，厚度为1.2mm ;磁铁长度18mm,厚度7mm,相邻磁化单元的间隔为8mm ;磁铁体积占筒形体积10%。将本水处理器连接于4T的工业蒸汽锅炉中，在锅炉内放置试验金属挂片，使用水为地下水(硬度约267!^/1，？!1值为7.3)，蒸发速率为0.8。在此条件下，锅炉运行15天，每天运行12个小时，测得阻垢率为78.5%，炉内缓蚀率为6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有阻垢除垢缓蚀活化作用的新型水处理设备，包括输水管，其特征是还包括端盖、磁屏蔽套、磁化单元和磁化单元夹持装置；所述磁化单元有多组，它们由磁化单元夹持装置夹持，并沿输水管的轴向依次均匀排列在输水管的壁外；所述磁屏蔽套套在输水管外；所述端盖有两个；所述磁屏蔽套的上下两端分别与一个端盖连接；两个端盖上都开有通孔，输水管的首尾两端伸出通孔外；所述磁屏蔽套内壁、输水管外壁以及两端盖之间的空间容纳所述磁化单元和磁化单元夹持装置；任一个磁化单元包括成对的两个磁铁，每对磁铁关于输水管轴线成轴对称，且两个磁铁的靠近输水管轴线的磁极相异；沿输水管的轴向，相邻的两个磁化单元中，对于位于输水管同侧的两个磁铁，它们的靠近输水管轴线的磁极相异；所述磁铁的磁感应强度为6000GS～9000GS。

【技术特征摘要】
1.一种具有阻垢除垢缓蚀活化作用的新型水处理设备，包括输水管，其特征是还包括端盖、磁屏蔽套、磁化单元和磁化单元夹持装置；所述磁化单元有多组，它们由磁化单元夹持装置夹持，并沿输水管的轴向依次均匀排列在输水管的壁外； 所述磁屏蔽套套在输水管外； 所述端盖有两个；所述磁屏蔽套的上下两端分别与一个端盖连接；两个端盖上都开有通孔，输水管的首尾两端伸出通孔外； 所述磁屏蔽套内壁、输水管外壁以及两端盖之间的空间容纳所述磁化单元和磁化单元夹持装置； 任一个磁化单元包括成对的两个磁铁，每对磁铁关于输水管轴线成轴对称，且两个磁铁的靠近输水管轴线的磁极相异； 沿输水管的轴向，相邻的两个磁化单元中，对于位于输水管同侧的两个磁铁，它们的靠近输水管轴线的磁极相异； 所述磁铁的磁感应强度为6000GS~9000GS。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高冬，杨栋涵，朱骏峰，殷骊，胡秋英，乔新泉，
申请(专利权)人：江苏润聚新材料科技有限公司，中国化学工程第十四建设有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32