一种适用于多雨潮湿地区尾矿的干堆方法技术

一种适用于多雨潮湿地区尾矿的干堆方法，其步骤：在含尾矿重量百分比为27~30%的尾矿浆中一次性加入絮凝剂并搅拌均匀；在经加入絮凝剂浓缩后的尾矿浆中加入固结剂并搅拌充分均匀；将固化后的尾矿浆置于堆场。本发明专利技术解决了在多雨潮湿地区铁矿山处理大规模难沉降细粒尾矿的问题，经高效浓缩脱水处理后，与固结剂充分搅拌后形成含水少，固化效果好并有0.05MPa以上的强度、易沉淀固化干堆尾矿松散，而导致在多雨季易形成泥石流的问题，具有很好的推广应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多雨潮湿地区尾矿的干堆方法
本专利技术涉及一种尾矿的处理方法，具体地属于一种尾矿的干堆方法，特别适用于多雨潮湿地区尾矿的干堆方法。
技术介绍
传统的尾矿入库处置方法存在土地消耗、环保、安全等诸多问题。开发尾矿不入库处置技术是矿业生产中面临的主要问题。尾矿干堆是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处理工艺。其工艺一般为：尾矿分级浓缩——过滤干堆工艺或压滤干堆工艺。该工艺中尾矿分级设备一般采用旋流器，旋流器底流即粗颗粒（此时浓度达到70%左右）直接进堆场或作其他用途，旋流器溢流即细颗粒（此时浓度约10%左右）进浓密机进行浓缩脱水，浓缩后浓度达到30%左右进过滤（或压滤）进一步脱水，滤饼进干堆场堆积。其存在的不足：设备适应性差、占地面积大。压滤设备本身是间断式作业，必然造成所需设备台数多、厂房面积大，且主要用于处理较粗粒径尾矿；真空过滤对于较细粒径的尾矿效果更好，因此该技术主要用于有色金属矿山。堆积的尾砂始终处于松散状态，易出现滑坡和雨水冲刷下的尾砂流失，故适宜于在少雨干燥的地区。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种适用于多雨潮湿地区铁矿山处理大规模难沉降细粒尾矿，经高效浓缩脱水处理后，与固结剂充分搅拌后形成含水少，固化效果好并有0.05MPa的强度、易沉淀固化的尾矿的适用于多雨潮湿地区尾矿的干堆方法。实现上述目的的措施：一种适用于多雨潮湿地区尾矿的干堆方法，其步骤：1）含尾矿重量百分比为27~30%的尾矿浆中，按照25~45克/吨干尾矿一次性加入絮凝剂并搅拌充分均匀，控制尾矿浆中的含水重量百分比在40~45%；2）在经加入絮凝剂浓缩后的尾矿浆中加入固结剂并搅拌充分均匀，固结剂与尾矿浆的加入比例按照1:24~30；控制尾矿浆中的含水重量百分比在34~37%，尾矿浆的强度不低于0.05MPa；3）将固化后的尾矿浆置于堆场。其特征在于：所述的絮凝剂系指：分子量为不低于1200万的聚丙烯酰胺；其重量浓度为0.02~0.03%，并在使用前至少4小时制备好待用。其特征在于：所述固结剂系指申请号为201310195965.6所制备的尾矿干堆固结剂；其原料组成及重量浓度为：硅酸盐水泥熟料：8.45~12.5%，脱硫石膏：4.56~7.45%，生石灰：6~10%，粉煤灰：12.64~15.87%，高炉水淬矿渣54.14~68.35%，。其特征在于：所述尾矿浆结构：粒度不超过0.3mm的占重量百分比至少95%，其余为粒度大于0.3mm的。其特征在于：控制尾矿浆中的含水重量百分比为在40~45%是在深锥浓密机中进行的。本专利技术中絮凝剂及固结剂的作用絮凝剂的作用是将不易沉降的尾矿聚合形成浓度较高的尾矿。絮凝剂的理论基础是:“聚并”作用。由于絮凝剂主要是带有正（负)电性的基团中和一些水中带有负(正）电性难于分离的一些粒子或者颗粒，降低其电势，使其处于稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。絮凝剂的主要成分是聚丙烯酰胺，属于高分子聚合物。这种絮凝通常需要高分子絮凝剂的浓度保持在较窄的范围内才能发生。如果浓度过高，胶体的颗粒表面吸附了大量的高分子物质，就会在表面形成空间保护层，阻止了架桥结构的形成，反而比较稳定，使得絮凝不易发生，这就是空间稳定。絮凝剂的加入量如低于25克/吨尾矿浆，浓密机溢流水则会混浊，达不到澄清的目的，如高于45克/吨尾矿浆，则会絮凝不易发生，且增加生产成本。因此需要控制在25~45克/吨干尾矿内，此时的絮凝效果最好。絮凝剂的相对分子质量越大其架桥能力越强，絮凝效果越好。固结剂：其作用是将松散沉积物转变为固结岩石的过程。固结作用可以通过许多方式完成，例如，压固作用、自生矿物形成作用、胶体陈化、结核的形成、重结晶作用、脱水作用等。本专利技术使用固结剂在于增加尾矿强度。本专利技术与现有技术相比，解决了在多雨潮湿地区铁矿山处理大规模难沉降细粒尾矿的问题，经高效浓缩脱水处理后，与固结剂充分搅拌后形成含水少，固化效果好并有0.05MPa以上的强度、易沉淀固化干堆尾矿松散，而导致在多雨季易形成泥石流的问题，具有很好的推广应用前景。经过该技术处理的尾矿也可以作为制砖等建筑材料的原料。具体实施方式下面对本专利技术予以详细描述：试验地址在湖北黄石地区的矿山。各实施例所用固结剂系指申请号为201310195965.6所制备的尾矿干堆固结剂；其在原料组成及重量浓度为：硅酸盐水泥熟料：8.45~12.5%，脱硫石膏：4.56~7.45%，生石灰：6~10%，粉煤灰：12.64~15.87%，高炉水淬矿渣54.14~68.35%取值制备；絮凝剂主要成分为分子量不低于1200万的聚丙烯酰胺。实施例1一种适用于多雨潮湿地区尾矿的干堆方法，其步骤：1）首先提前4个小时配置好重量浓度为0.025%的絮凝剂；将含尾矿重量百分比为27.5%的尾矿浆置入深锥浓密机中进行中，并按照32克/吨尾矿浆一次性加入絮凝剂并搅拌充分均匀，尾矿浆中的含水重量百分比为40.5%；絮凝剂主要成分为聚丙烯酰胺；尾矿粒度不超过0.3mm的占重量百分比为95.5%，其余为粒度大于0.3mm的尾矿；2）在经加入絮凝剂浓缩后的尾矿浆中加入固结剂并搅拌充分均匀，固结剂与尾矿浆的加入比例按照1:26；尾矿浆中的含水重量百分比为34%，尾矿浆的强度在0.058MPa；3）将固化后的尾矿浆置于堆场。实施例2一种适用于多雨潮湿地区尾矿的干堆方法，其步骤：1）首先提前4.5个小时配置好重量浓度为0.03%的絮凝剂；将含尾矿重量百分比为29%的尾矿浆置入深锥浓密机中进行中，并按照25克/吨尾矿浆一次性加入絮凝剂并搅拌充分均匀，尾矿浆中的含水重量百分比为42%；絮凝剂主要成分为分子量不低于12000000的聚丙烯酰胺；尾矿粒度不超过0.3mm的占重量百分比为96%，其余为粒度大于0.3mm的尾矿；2）在经加入絮凝剂浓缩后的尾矿浆中加入固结剂并搅拌充分均匀，固结剂与尾矿浆的加入比例按照1:24；尾矿浆中的含水重量百分比为35%，尾矿浆的强度在0.061MPa；3）将固化后的尾矿浆置于堆场。实施例3一种适用于多雨潮湿地区尾矿的干堆方法，其步骤：1）首先提前4.7个小时配置好重量浓度为0.021%的絮凝剂；将含尾矿重量百分比为30%的尾矿浆置入深锥浓密机中进行中，并按照39克/吨尾矿浆一次性加入絮凝剂并搅拌充分均匀，尾矿浆中的含水重量百分比为45%；絮凝剂主要成分为聚丙烯酰胺；尾矿粒度不超过0.3mm的占重量百分比为96.5%，其余为粒度大于0.3mm的尾矿；2）在经加入絮凝剂浓缩后的尾矿浆中加入固结剂并搅拌充分均匀，固结剂与尾矿浆的加入比例按照1:28；尾矿浆中的含水重量百分比为37%，尾矿浆的强度在0.059MPa；3）将固化后的尾矿浆置于堆场。实施例4一种适用于多雨潮湿地区尾矿的干堆方法，其步骤：1）首先提前4个小时配置好重量浓度为0.023%的絮凝剂；将含尾矿重量百分比为30%的尾矿浆置入深锥浓密机中进行中，并按照45克/吨尾矿浆一次性加入絮凝剂并搅拌充分均匀，尾矿浆中的含水重量百分比为43%；絮凝剂主要成分为聚丙烯酰胺；尾矿粒度不超过0.3mm的占重量百分比为95%，其余为粒度大于0.3mm的尾矿；2）在经加入絮凝剂浓缩后的尾矿浆中加入固结剂并搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于多雨潮湿地区尾矿的干堆方法，其步骤：1）含尾矿重量百分比为27~30%的尾矿浆中，按照25~45克/吨干尾矿一次性加入絮凝剂并搅拌充分均匀，控制尾矿浆中的含水重量百分比在40~45%；2）在经加入絮凝剂浓缩后的尾矿浆中加入固结剂并搅拌充分均匀，固结剂与尾矿浆的加入比例按照1:24~30；控制尾矿浆中的含水重量百分比在34~37%，尾矿浆的强度不低于0.05MPa；3）将固化后的尾矿浆置于堆场。

【技术特征摘要】
1.一种适用于多雨潮湿地区尾矿的干堆方法，其步骤：1）含尾矿重量百分比为27~30%的尾矿浆中，按照25~45克/吨干尾矿一次性加入分子量为不低于1200万、重量浓度为0.02~0.03%并在使用前至少4小时制备好的聚丙烯酰胺，并搅拌充分均匀，控制尾矿浆中的含水重量百分比在40~45%；2）在经加入絮凝剂浓缩后的尾矿浆中加入固结剂并搅拌充分均匀，固结剂与尾矿浆的加入比例按照1:24~30；控制尾矿浆中的含水重量百分比在34~37%，尾矿浆的强度不低于0.05MPa；3）将固化后的尾矿浆置于堆场。2.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文斌，何明华，彭文斌，陈斌瓒，李宇杰，宋均平，石建华，王涛，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42