本实用新型专利技术公开了一种细破装置，包括两台相互咬合的碾压锤，碾压锤的转动轴通过联轴器与动力设备相连；所述碾压锤包括V型齿与V型槽互咬的破碎方式，来增加一次性破碎成品的数量。两个截面成正八边形的滚轮和八个齿辊，所述滚轮的中心设置有轴承孔，所述齿辊设置有夹持端，所述八个齿辊的夹持端依次被两个滚轮夹紧在滚轮的侧边上；所述齿辊的表面呈弧形，且采用高铬合金材料制成；本实用新型专利技术通过优化结构就传统的碾压锤改为碾压效果更佳的高铬合金材料，且能随时进行更换，降低了碾压锤在实用过程中因损坏造成的成本，同时提升了碾压破碎的效果。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种细破装置，包括两台相互咬合的碾压锤，碾压锤的转动轴通过联轴器与动力设备相连；所述碾压锤包括V型齿与V型槽互咬的破碎方式，来增加一次性破碎成品的数量。两个截面成正八边形的滚轮和八个齿辊，所述滚轮的中心设置有轴承孔，所述齿辊设置有夹持端，所述八个齿辊的夹持端依次被两个滚轮夹紧在滚轮的侧边上；所述齿辊的表面呈弧形，且采用高铬合金材料制成；本技术通过优化结构就传统的碾压锤改为碾压效果更佳的高铬合金材料，且能随时进行更换，降低了碾压锤在实用过程中因损坏造成的成本，同时提升了碾压破碎的效果。【专利说明】一种细破装置
本技术涉及细粉破碎领域，适用于水泥，矿产，化工，建材等行业细粉破碎的一种装置。
技术介绍
现有破碎机一般是由电动机带动传动机构,传动机构带动传动轴,传动轴带动易损件，以冲击或者挤压等单一破碎方式进行破碎的破碎原理。破碎物料的效率低，一次性成品量少，需要多次反复破碎，加大了易损件的消耗，同时耗工耗电。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术问题，提供一种可装卸的碾压装置，采用高铬合金材料生产的挤压面，能确保挤压面长时间工作而不变形，提供工作效率。本技术采用的技术方案:一种细破装置，包括两台相互咬合的碾压锤，碾压锤的转动轴通过联轴器与动力设备相连；所述碾压锤包括两个截面成正八边形的滚轮和八个齿辊，所述滚轮的中心设置有轴承孔，所述齿辊设置有夹持端，所述八个齿辊的夹持端依次被两个滚轮夹紧在滚轮的侧边上；所述齿辊的表面呈弧形，且采用高铬合金材料制成。在上述技术方案中，所述滚轮正八边形的每一个侧面上设置有凹槽，与凹槽位置对应的齿辊上设置有相同尺寸的焊接块。在上述技术方案中，所述滚轮的截面上设置有八个用于插销的插销孔，所述每一个齿辊的夹持端上设置有插销孔。在上述技术方案中，包括插销，所述插销依次穿过滚轮和齿辊上的插销孔。在上述技术方案中，所述齿辊的表面设置有齿型排列的细齿。在本技术中，将两个碾压锤咬合并列设置在一起，从截面看碾压锤表面的细齿与齿槽呈V型，当碾压锤开始滚动时，物料洒落在碾压锤上，碾压锤的挤压处通过在传统的冲击和挤压的破碎方式上，增加细齿与齿槽之间的切，拆，压，磨，搓，挤六种方式，能快速的一次性将物料破碎成型，使物料迅速缩小六倍，最小达到0.3毫米，最大程度的节约破碎时间，提高生产效率，减少生产成本。本技术采用的技术方案与传统方案相比，挤压破碎效果明显提升，将传统的整体金属滚轮挤压面改为本方案的可以分别拆开的齿辊，同时将齿辊的挤压面采用高铬合金材料，根据高铬合金材料的特性可以提升齿辊的实用寿命，即使其中一个齿辊坏了，可以拆了换一个新的齿辊，而不需要像传统的滚轮全部换掉，节约了成本，提高了破碎效率。【专利附图】【附图说明】图1是碾压锤的结构分解图；图2是本技术的应用示意图；其中:I是电机，2是传输带,3是减速机,4、5是联轴器,6是轴承,7是碾压锤,71是滚轮，72是齿辊，73是插销，74是凹槽，75是插销孔，76是焊接块，77是夹持端，78是插销孔。【具体实施方式】如图1所述，碾压锤的结构分解图，从图中可以看出，碾压锤包括有两片截面呈正八边形的滚轮71，滚轮71的中心设置有一个轴承孔，在滚轮71的正八边形截面上设置有八个插销孔75，八个插销孔75均匀分布在正八边形的截面上靠近边缘处，滚轮71的八个侧面中每一个侧面上都设置有一个凹槽74 ;齿辊72的表面采用高铬合金材料制成，呈弧形，齿辊72表面的齿型排列的细齿，齿辊72的下端中部设置有夹持端77，夹持端77上设置有插销孔78，；安装时，用两片滚轮71将齿辊72的夹持端77紧紧夹住，齿辊72与滚轮71的侧面接触的位置设置有焊接块76，焊接块76的大小和滚轮71侧面上的凹槽74大小相适应的，焊接块76放置在凹槽74内并焊接，滚轮上的插销孔75与夹持端77上的插销孔78位置相对应，用插销73依次插入这些插销孔固定住滚轮71和齿辊72的位置；安装此方法先后固定八个齿辊72到两个滚轮71之间，因为齿辊72表面呈弧形，因此安装完成的碾压锤就呈一个完整的圆形。如图2所示，将装配好的两台碾压锤7安装在破碎机上，两台碾压锤7的表面齿形相互咬合，每一台碾压锤都设置有一个独立的转动轴承6，轴承6通过联轴器4、5与减速机3连接，减速机3通过传输带2与电机I连接。工作时，电机I工作带动相应的设备使得碾压锤7开始转动，两台碾压锤7根据碾压需要一般采用反向转动，即一台碾压锤向挤压方向做顺时针方向转动，另一台碾压锤向挤压放向做逆时针方向转动，通过两台碾压锤7齿形对咬将物料通过切，拆，压，磨，搓，挤等六种破碎方式对物料进行破碎，是物料迅速缩小六倍，最小达到0.3毫米。本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种细破装置，包括两台相互咬合的碾压锤，碾压锤的转动轴通过联轴器与动力设备相连；其特征为所述碾压锤包括两个截面成正八边形的滚轮和八个齿辊，所述滚轮的中心设置有轴承孔，所述齿辊设置有夹持端，所述八个齿辊的夹持端依次被两个滚轮夹紧在滚轮的侧边上；所述齿辊的表面呈弧形，且采用高铬合金材料制成。2.根据权利要求1所述的一种细破装置，其特征为所述滚轮正八边形的每一个侧面上设置有凹槽，与凹槽位置对应的齿辊上设置有相同尺寸的焊接块。3.根据权利要求1所述的一种细破装置，其特征为所述滚轮的截面上设置有八个用于插销的插销孔，所述每一个齿辊的夹持端上设置有插销孔。4.根据权利要求3所述的一种细破装置，其特征为包括插销，所述插销依次穿过滚轮和齿辊上的插销孔。5.根据权利要求1所述的一种细破装置，其特征为所述齿辊的表面设置有齿型排列的细齿。【文档编号】B02C4/08GK203764315SQ201420136713【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日 【专利技术者】李朝华 申请人:绵阳市盛鑫铸造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种细破装置，包括两台相互咬合的碾压锤，碾压锤的转动轴通过联轴器与动力设备相连；其特征为所述碾压锤包括两个截面成正八边形的滚轮和八个齿辊，所述滚轮的中心设置有轴承孔，所述齿辊设置有夹持端，所述八个齿辊的夹持端依次被两个滚轮夹紧在滚轮的侧边上；所述齿辊的表面呈弧形，且采用高铬合金材料制成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李朝华，
申请(专利权)人：绵阳市盛鑫铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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