分配卷绕纱线的方法和用于实施该方法的装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供分配卷绕纱线的方法和用于实施该方法的装置。一种用于在纺织机的操作单元处分配卷绕在交叉卷绕筒管上的纱线的方法，其中由同步马达致动的导纱器沿着卷绕筒管的旋转轴线往复运动，其中在同步马达上设定用于导纱器从一个死点到另一个死点的往复运动行程的时间间隔，并且使导纱器的位置与参考位置同步，参考位置存在于死点之间。在每个往复运动行程期间，检测导纱器实际通过参考位置的时间点，并评估导纱器实际通过参考位置的时间点和导纱器通过参考位置的预定理论时间点之间的时间差，基于检测到的时间差，同步马达旋转的持续时间变化，直至完成相应的往复运动行程，这也使得导纱器从参考位置到导纱器当前正在接近的死点的路径长度变化。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供分配卷绕纱线的方法和用于实施该方法的装置。一种用于在纺织机的操作单元处分配卷绕在交叉卷绕筒管上的纱线的方法，其中由同步马达致动的导纱器沿着卷绕筒管的旋转轴线往复运动，其中在同步马达上设定用于导纱器从一个死点到另一个死点的往复运动行程的时间间隔，并且使导纱器的位置与参考位置同步，参考位置存在于死点之间。在每个往复运动行程期间，检测导纱器实际通过参考位置的时间点，并评估导纱器实际通过参考位置的时间点和导纱器通过参考位置的预定理论时间点之间的时间差，基于检测到的时间差，同步马达旋转的持续时间变化，直至完成相应的往复运动行程，这也使得导纱器从参考位置到导纱器当前正在接近的死点的路径长度变化。【专利说明】分配卷绕纱线的方法和用于实施该方法的装置
本专利技术涉及一种用于在纺织机的操作单元处分配卷绕到交叉卷绕筒管上的纱线的方法，其中由同步马达致动的导纱器沿着卷绕筒管的旋转轴线往复运动，其中在同步马达上设定用于导纱器从一个死点位置到另一个死点位置的往复运动行程的时间间隔，并且使导纱器的位置与参考位置同步，所述参考位置存在于所述死点之间。本专利技术还涉及一种用于对纺织机的操作单元的卷绕装置分配卷绕纱线的装置，特别是生产交叉卷绕筒管的高速自由端纺纱机，该装置包括与驱动同步马达联接的带传动机构，同步马达使带进行循环往复运动，其中在传动机构的带的一个分支上安装有导纱器，导纱器能够移动地设置在附接至框架的导向件中，其中其运动的死点位置之间的距离对应于卷绕筒管的宽度，其中同步马达与操作单元的控制单元联接。
技术介绍
当分配卷绕的纱线以生成交叉卷绕筒管时，筒管旋转并且卷绕纱线由导纱器引导，沿着筒管旋转的轴线往复运动。该运动的死点位置在卷绕筒管工作面的区域中由纱线卷装的端部限定。在自由端纺纱机中，筒管的旋转驱动和往复运动的导纱器的驱动对于彼此邻近设置的一排操作单元共同确保。运载多个导纱器的长分配杆的往复运动产生很大的惯性力，由此限制了这种循环运动的频率。考虑到大的惯性质量，该方案特别是在长导杆的情况下几乎不适用于高效的现代化机器。在喷气纺纱机中，具有单独的纱线分配装置的驱动器的卷绕机构是优选的。根据W099/05055的装置解决了一种用于铺设纱线的方法和对应的分配装置，其中横动导纱器在其行程上由电动马达致动，其中导纱器的预定位置由电动马达的位置限定，并且导纱器的实际位置由测量装置测量。在卷绕过程期间连续地测量实际位置，其中将导纱器的即时实际位置与预定期望位置比较，并通过控制装置生成对应的差分信号以控制电动马达的操作。将差分信号用于改变电动马达的转速。该装置的一些构件具有大的惯性质量，并且这个事实特别是与电动马达的转速的改变结合在一起无助于上述目的，例如在喷气纺纱机中。而且，导纱器的实际和预定位置之间的差异的连续监测和评估是复杂的。专利EP1684403B1保护了一种用于确定生产交叉卷绕筒管的纺织机的卷绕装置的导纱器的起始位置的设备。纱线分配装置的引导器或与其联接的元件通过带传动构件连接至驱动器。引导器的驱动器作为包括转子的混合是步进马达生成，转子在其中心具有轴向磁化的两极永久磁铁。步进马达的转子能够通过切断和重新开始定子绕组的限定的电流供应来调节。所述设备不能解决往复运动的高频的问题，并且关于设定导纱器的位置显得复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是消除或至少减少
技术介绍
的缺陷，特别地是大幅增加纱线分配的工作速度，并缩短装置启动前由装置设定的麻烦而引起的无关的非生产性期间。本专利技术的目标通过一种用于在纺织机的操作单元处分配卷绕到交叉卷绕筒管上的纱线的方法来实现，其原理是在每个往复运动行程期间，检测导纱器实际通过参考位置的时间点，并且评估导纱器实际通过参考位置的时间点和导纱器通过参考位置的预定理论时间点之间的时间差，基于所记录的时间差，同步马达旋转的持续时间变化，直至对应的往复运动行程的时刻，并且结果它使得导纱器从参考位置到导纱器当前正在接近的死点的路径长度的变化。监测导纱器通过一个设定参考位置的时间点简化了装置的操作并使其更精确，这有利地影响了纱线卷装的质量、装置的使用寿命及其可靠性。如果在分配过程期间同步马达的转速是恒定的，则也是有利的。本专利技术的目标还通过一种用于对纺织机的操作单元的卷绕装置分配卷绕纱线的装置来实现，其原理在于在导纱器上设置有标记构件，并且在导纱器运动的死点之间具有导纱器的标记构件的通过传感器，该传感器在导纱器的导向件附近固定地附接至固定框架上，传感器与驱动同步马达联接。这使得能够容易且精确地评估装置的操作与期望的分配过程及由此纱线卷装的生成的偏差。另外，在导纱器运动的死点之间的中部放置导纱器的标记构件的通过传感器是对其有贡献的因素。感测装置包括至少一个非接触式磁性传感器，其中导纱器的标记构件由至少一个磁铁组成。这种设置是简单、可靠并且精确的。特别有利地是使用永久磁铁作为标记构件。同步马达驱动器通过具有反馈元件的两相盘式同步马达来实现。这种类型的马达具有非常低的惯性力矩，因此它能够以非常高的转速工作。带传动机构通过平带来实现，其中平带的与带轮接触的表面包括导电层。为了实现精确的操作和长的使用寿命，驱动带轮的摩擦表面设置有胶粘耐磨材料。另外，与从动带轮联接的带的张紧构件有助于实现上述目的。导纱器的导向件由安装在固定框架上的导轨组成，在该固定框架上固定地附接有感测装置。如果导轨的至少与导纱器接触的表面设置有显示低摩擦系数的硬表面涂层，则是有利的。【专利附图】【附图说明】在附图中示意地示出了根据本专利技术的实施例的示例，其中图1表示用于分配卷绕纱线的装置的正视图，图2是沿着图1中的方向P的侧视图。【具体实施方式】喷气纺纱机的高性能实际上不允许由一根长横动杆使用用于多个导纱器的公共驱动系统。根据
技术介绍
的单独驱动的卷绕装置使得能够增加导纱器的往复运动的频率，但是仍然存在待解决的问题，即在这种运动的极端频率下的导纱器的往复运动的动力学、以及关于纱线卷装的期望形状的这种运动的控制过程的复杂性。在图1和图2中示出的根据本专利技术的纱线分配装置的实施例的示例中，在机器的操作单元的框架I中安装有由未示出的驱动电动马达驱动的驱动罗拉11。卷绕筒管2与驱动罗拉11的表面接触，卷绕筒管2以公知的方式设置在操作单元的未示出的卷绕装置中。导纱器3的导轨12安装在框架I中，导轨12平行于驱动罗拉11和卷绕筒管2的旋转轴线。与导轨12平行地设置有包括驱动带轮41和从动带轮42的带传动机构4。驱动带轮41和从动带轮42位于驱动罗拉11的正面的外部。驱动带轮41安装在同步马达43的输出轴上。从动带轮42与未示出的张紧构件联接。驱动带轮44在竖直平面中运转。从动带轮42与未示出的张紧装置联接，或在另一个实施例中，带44的张紧通过与带44的下分支接触地设置的未示出的张紧轮解决。带传动机构4使用平带44，平带44的摩擦表面由具有足够高的摩擦系数的涂层形成，其中平带44还部分地导电以消除静电荷的出现。在带44的上分支上以未示出的方式安装有由具有低摩擦系数的材料制成的导纱器3的运载体31。在导纱器3的运载体31上紧固有独立的陶瓷引导构件32，陶瓷引导构件32与运转的分配纱线接触。导纱器3的运载体31能够移动地设置在导轨12的槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在纺织机的操作单元处当将纱线卷绕在交叉卷绕筒管(2)上时分配纱线的方法，其中由同步马达(43)致动的导纱器(3)沿着卷绕筒管(2)的旋转轴线往复运动，其中在所述同步马达(43)上设定用于所述导纱器(3)从一个死点(U1)到另一个死点(U2)的往复运动行程的时间间隔，并且使所述导纱器(3)的位置与参考位置同步，所述参考位置存在于所述死点(U1、U2)之间，其特征在于，在每个往复运动行程期间，检测所述导纱器(3)实际通过所述参考位置的时间点，并且评估所述导纱器(3)实际通过所述参考位置的时间点和所述导纱器(3)通过所述参考位置的预定理论时间点之间的时间差，基于记录的时间差，所述同步马达(43)旋转的持续时间变化，直至完成相应的往复运动行程的时刻，这也使得所述导纱器(3)从所述参考位置到所述导纱器(3)当前正在接近的死点(U1、U2)的路径长度变化。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：P·斯克拉维，M·莫拉维，L·法特，
申请(专利权)人：里特捷克有限公司，
类型：发明
国别省市：捷克;CZ