本发明专利技术公开了一种高强耐磨耐蚀铝合金型材及其制备方法，按质量百分数比该合金化学成分为：Si0.4-0.8、Fe0.25-0.45、Cu1.2-1.8、Mn0.35-0.55、Mg2.4-3.2、Ni0.5-1、Zr0.3-0.6、Cr0.2-0.4、Zn0.15-0.25、Sb0.1-0.2、La0.03-0.05、Sm0.02-0.03、Eu0.01-0.02，余量为Al。本发明专利技术铝合金型材具有高的机械强度，耐磨性和耐蚀性能优异，焊接性能和加工性能好，可以广泛用于要求强度高、耐磨、耐蚀的重要结构材料，如汽车发动机活塞、连杆、缸套、气门等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于铝合金材料领域。
技术介绍
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，易于加工，可制成各种型材，具有优良的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。铝合金型材广泛应用于航空航天、交通运输、机械制造、建筑装修、化学工业等，是一种重要的有色金属结构材料。随着科学技术以及工业经济的飞速发展，不仅要求铝合金具有较高的强度，而且对铝合金的耐磨性、耐腐蚀性的要求也日益提高，因此，急需开发一种高强耐磨耐蚀铝合金型材，以满足市场需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该铝合金型材不仅具有较高的强度，还具有优异的耐腐蚀性和耐磨性。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下: 一种高强耐磨耐蚀铝合金型材，按质量百分数比该合金化学成分为:Si 0.4-0.8、Fe 0.25-0.45, Cu 1.2-1.8, Mn 0.35-0.55, Mg 2.4-3.2, Ni 0.5-1, Zr 0.3-0.6, Cr 0.2-0.4,Zn 0.15-0.25、Sb 0.1-0.2、La 0.03-0.05、Sm 0.02 -0.03、Eu 0.01-0.02，余量为 Al。本专利技术高强耐磨耐蚀铝合金型材的制备方法，包括以下步骤: (1)按配方配比计算称取炉料，取铝锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达725-745 °C时，依次加入铜锭、Al-10wt%Ni中间合金、Al_3wt%Cr中间合金、Al_lwt%Zn中间合金，搅拌均匀后继续升温至740-770°C，依次加入Al-6wt%Mn中间合金、Al_4wt%Zr中间合金、Al-lwt%Sb中间合金，炉料全部熔化后，搅拌20-30min，使成分均匀，调整温度至730-750°C，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的1-2%，精炼25-35min后扒渣，静置15_25min，调整温度至720_740°C，加入其它剩余合金元素成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格，以气体流量为1.5-2.5L/min通70%N2+30%CC12F2混合气体除气精炼10-15min，扒渣，升温至735_755°C，保温静置15_20min后即可出炉浇注，浇注温度为685-705°C ； (2)将步骤(1)得到的铸坯加入到熔化炉中，加热至730-750°C，待其完全熔化后，搅拌15-20min后进行第二次取样分析，然后调整温度至715_735°C，以气体流量为l_2L/min通80%Ar+20%Cl2混合气体除气精炼10_15min，扒渣后静置20_30min，取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为695-715? ； (3)将步骤(2)得到的重熔铸坯在均匀化处理炉中进行均匀化处理:先在280-340°C下保温2-4h，再升温至450-480°C下保温10_15h，然后强风冷却至160_220°C，保温l_2h，再升温至380-420°C，保温5-10h，空冷至室温； (4)将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为475-495°C，挤压速率为16_22m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直，拉伸变形量为1.5-2.5% ； (5)将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理:先在60-80°C下保温5-10h，然后升温至120-140°C，保温10-15h，空冷至室温，最后在90_110°C下保温8_12h，出炉空冷至室温。所述的精炼剂由以下重量份的的组分组成:硝酸钠18-24、氟酸钛钾5-10、氯化钾33-41、氯化锌15-20、硫酸钠3-8、五氯化磷10-15、氟硼酸钠12-18、氟化铝8_14、碳酸钙16-22、木炭粉 10-15。本专利技术的有益效果: 本专利技术铝合金型材具有高的机械强度，耐磨性和耐蚀性能优异，焊接性能和加工性能好，可以广泛用于要求强度高、耐磨、耐蚀的重要结构材料，如汽车发动机活塞、连杆、缸套、气门等。【具体实施方式】实施例 一种高强耐磨耐蚀铝合金型材，按质量百分数比该合金化学成分为:Si 0.4-0.8、Fe0.25-0.45, Cu 1.2-1.8, Mn 0.35-0.55, Mg 2.4-3.2, Ni 0.5-1, Zr 0.3-0.6, Cr 0.2-0.4,Zn 0.15-0.25、Sb 0.1-0.2、La 0.03-0.05、Sm 0.02 -0.03、Eu 0.01-0.02，余量为 Al。高强耐磨耐蚀铝合 金型材的制备方法，包括以下步骤: (1)按配方配比计算称取炉料，取铝锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达735°C时，依次加入铜锭、Al-10wt%Ni中间合金、Al_3wt%Cr中间合金、Al_lwt%Zn中间合金，搅拌均匀后继续升温至760°C，依次加入Al-6wt%Mn中间合金、Al_4wt%Zr中间合金、Al-lwt%Sb中间合金，炉料全部熔化后，搅拌25min，使成分均匀，调整温度至740°C，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的1.5%，精炼30min后扒渣，静置20min，调整温度至730°C，加入其它剩余合金元素成分，搅拌15_20min后，取样分析、调整至合格，以气体流量为2.5L/min通70%N2+30%CC12F2混合气体除气精炼15min，扒渣，升温至745°C，保温静置15min后即可出炉浇注，浇注温度为690°C ； (2)将步骤(1)得到的铸坯加入到熔化炉中，加热至740°C，待其完全熔化后，搅拌15min后进行第二次取样分析，然后调整温度至725 °C，以气体流量为2L/min通80%Ar+20%Cl2混合气体除气精炼15min，扒渣后静置25min，取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为705°C ； (3)将步骤(2)得到的重熔铸坯在均匀化处理炉中进行均匀化处理:先在320°C下保温3h，再升温至460°C下保温12h，然后强风冷却至180°C，保温lh，再升温至390°C，保温8h，空冷至室温； (4)将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为485°C，挤压速率为18m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直，拉伸变形量为2% ； (5)将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理:先在70°C下保温8h，然后升温至130°C，保温12h，空冷至室温，最后在105°C下保温10h，出炉空冷至室温。所述的精炼剂由以下重量份的的组分组成:硝酸钠18、氟酸钛钾10、氯化钾36、氯化锌18、硫酸钠5、五氯化磷15、氟硼酸钠14、氟化铝10、碳酸钙18、木炭粉15。经检验，所得铝合金型材的主要性能为:抗拉强度587MPa，屈服强度461MPa，伸长率 13.2% ，体积磨损率 7.4X 10_3 mm3/m，腐蚀速率 0.01lg/ (m2.h)。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强耐磨耐蚀铝合金型材，其特征在于，按质量百分数比该合金化学成分为：Si 0.4‑0.8、Fe 0.25‑0.45、Cu 1.2‑1.8、Mn 0.35‑0.55、Mg 2.4‑3.2、Ni 0.5‑1、Zr 0.3‑0.6、Cr 0.2‑0.4、Zn 0.15‑0.25、Sb 0.1‑0.2、La 0.03‑0.05、Sm 0.02 ‑0.03、Eu 0.01‑0.02，余量为Al。
【技术特征摘要】
1.一种高强耐磨耐蚀铝合金型材，其特征在于，按质量百分数比该合金化学成分为:Si 0.4-0.8, Fe 0.25-0.45, Cu 1.2-1.8, Mn 0.35-0.55, Mg 2.4-3.2, Ni 0.5-1, Zr0.3_0.6、Cr 0.2~0.4、Zn 0.15_0.25、Sb 0.1_0.2、La 0.03_0.05、Sm 0.02 _0.03、Eu0.01-0.02，余量为 Al。2.如权利要求1所述的高强耐磨耐蚀铝合金型材的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)按配方配比计算称取炉料，取铝锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达725-745 °C时，依次加入铜锭、Al-10wt%Ni中间合金、Al_3wt%Cr中间合金、Al_lwt%Zn中间合金，搅拌均匀后继续升温至740-770°C，依次加入Al-6wt%Mn中间合金、Al_4wt%Zr中间合金、Al-lwt%Sb中间合金，炉料全部熔化后，搅拌20-30min，使成分均匀，调整温度至730-750°C，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的1-2%，精炼25-35min后扒渣，静置15_25min，调整温度至720_740°C，加入其它剩余合金元素成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格，以气体流量为1.5-2.5L/min通70%N2+30%CC12F2混合气体除气精炼10-15min，扒渣，升温至735_755°C，保温静置15_20min后即可出炉浇注，浇注温度为685-...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁兴，
申请(专利权)人：池州市光明塑钢有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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