印张上光的方法和装置及其应用制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种用于印张或其裁切的部分印张涂覆用的多用途装置。该装置允许有不同的涂覆方法，例如整面或局部上光、具有丝网印刷质量的油印，以及特别涂覆方法，例如局部涂覆胶／粘结剂。印张或其裁切的部分印张在一加工平面（２０）中用传送带（２２）在精密加工工作站（２１）中强制引导，以便整面地或套准地传递涂覆介质。该新方法尤其适用于印张或其裁切的部分印张的油印或上光用的丝网印刷或者用于涂覆特种介质，如粘结剂。在相应的结构中，丝网滚筒为快速更换滚例如丝网印刷滚筒、丝网上光滚筒或丝网特种涂覆滚筒。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于印张或其裁切的部分印张的涂覆方法及其应用以及一种涂覆装置，它借助协调旋转的圆形丝网，将印张或其裁切的部分从一个纸堆上取下，并强制引导其进行涂覆处理。现今，人们了解大量各种不同的技术，用于对印张或其裁切部分进行涂覆。一方面，传统的胶印和凹印使用涂层上光，其质量可以与照相技术水准媲美；另一方面，则是使用纯粹的上光。在这两者之间，为了达到特殊效果或进行特种印刷，具有其他大量涂覆的工艺方法，例如使用高粘度油墨、鲁倍尔油墨(Ruppelfarben)或荧光油墨进行加工处理。按照涂覆方法使用者的不同，可以区分为包装印刷者、礼品纸制造商或供应资料夹和环形活页夹的生产商。在各种不同的涂覆及印刷方法中，最早被了解的丝网印刷和丝网彩色印刷在当今仍然广为流传和使用。在过去的年代中，丝网印刷仅作为平面印刷使用，而当前人们通常使用轮转丝网印刷。轮转丝网印刷与平面丝网印刷相比具有明显较高的印刷效率。轮转丝网印刷的核心缺陷在于在较高的印刷速度下，只能加工成卷的连续纸张。因此，受纸张的限制，其加工处理的幅面宽度通常仅在20至60厘米之间。凹版印刷则既可以应用连续卷筒纸，也可以应用平张纸或其裁切部分进行印刷。印刷方法的状况同样存在于上光。由于有大量多种不同工艺方法可以使用，其优势在于针对每一个涂层上光的任务，都有一种最佳的技术可以选用。但与此对应，使用每种技术，按照印刷加工数量的大小不同，其价格差别却很大。这可能导致出现这样一种形势，即大印量生产的一种广告页，与在该大量印刷广告页中的一部分上特殊附加印刷相比，其成本仅为加印成本的一小部分，例如在一个具有30个销售点的销售网络中，要在其相应数量广告页上加印特殊的地址，从成本经济角度考虑是不能实现的。尽管就整个专业领域而言技术发展程度很高，但在许多时候仍然存在矛盾的情况，即大量印刷的产品，其生产价格令人惊异的便宜，而每个个性化的小印刷系列产品，其价格却昂贵到难以承受的地步，因此其加工必须由几种不同的生产者完成。专利技术人认识到至少丝网印刷、上光、将粘贴／装订用的特殊材料涂覆到印刷品上，这些不仅是可用的技术，而且也存在一种真正的需求，一个单独的生产者可以将这些不同的技术应用到生产中去。丝网印刷的明显优势在于印张与圆形丝网之间所需的压力相对较小。轮转丝网印刷的主要问题是在印刷期间，圆形丝网与其对面安装的印刷滚筒必须高精度同步，以保证涂附到印张或其裁切部分上的涂层准确无误。需印刷的印张的前端和末端必须与圆形丝网运动中所给出的印刷原版吻合。在此，预期进行的丝网印刷大多是一个对已印刷印张的精致化过程，例如可能涉及镂空的局部上光，印张内的多个上光面积区域紧密相邻，上光时必须将上光涂层高精度地覆盖到相应的上光区域上去。在已知的现有技术中，印张由叼纸牙抓住，而叼纸牙按一定的相对距离排布并固定在链条上。在印刷过程中，对叼纸牙的引导是很准确的。为了叼纸牙的穿行，在压印滚筒的圆周方向上设置了空隙。主要的困难在于多个部件与印刷滚筒之间准确无误的相对定位以及在印刷中保持这一相对位置不变。印刷图像的非准确定位甚至变形是必须避免发生的现象。DE-PS69300644以此作为基本任务，开发了一种装置，可以至少在对物体进行印刷的一部分运动路径上，达到位置和时间的准确定位。其中的建议是在一个机械式的循环连续传送器内，安装一个短路径高精度引导装置，以保证每个单一印张都能与印刷滚筒绝对同步运动。同样，DE-OS19703312同样涉及滚筒型丝网印刷机，其印刷滚筒接收承印物并由一个驱动马达驱动。在此机器上，隔开一定距离轴向平行地装有一个由驱动马达独立驱动的轮转丝网滚筒，此外还有一个同步装置，用来对印刷过程中印刷滚筒及轮转丝网滚筒的运动进行控制。可以确定，这种旧的印刷工艺方法的缺陷是印刷滚筒的加速会导致整个机器的振动。为了解决这一问题，人们提出建议，印刷滚筒的周长大于或等于轮转丝网滚筒周长，而其以基本上恒定不变的转速转动。在该文献中阐明这种方法的明显优点是由于转速基本上恒定不变，丝网滚筒和印刷滚筒的运动同步所花费的调控成本保持在很低的水平上。这两种解决方案同样都是针对机械可控制性方面存在的确定问题而提出的。迄今为止的研究显示，平面丝网印刷目前的技术水平已经达到很高的质量水准。在实际生产当中，由于温度或湿度引起的印张变形可以通过相对应的平面丝网版原稿变形或者通过使用另一平面丝网版原稿的方法来补偿。对圆形丝网而言，这种补偿技术难以移植，而且可能会使解决方案的成本上升。专利技术人认识到，必须找到一种设计方案，使人们能够灵活地利用机器而且对圆形丝网印刷特别合适的设计，以便对小批量产品也能以合理满意的价格进行高质量涂覆处理；在可能的情况下，在同一台机器上使用多种及／或各异的加工技术。改善印张和其裁切部分的涂覆质量，使其能够快捷地以满意的价格加工生产，这就是本专利技术的目的所在。其部分目标是将生产效率从7，000张／分提高到10，000张／分。本专利技术的目的在于改善印张和其裁切部分的涂覆处理，使圆形丝网在尽可能更高的生产效率下达到平面丝网印刷的质量标准。其中，特别对小批量的任务能够合理地按满意的价格进行涂覆处理，而这个过程可以在一台设备上使用多种及／或各异的加工技术予以实施。按本专利技术的方法，其特征为为了在印刷过程中使印张或其裁切的部分精确协调地穿行，印张或其裁切的部分受到强制引导，圆形丝网的旋转应当可以相应地进行调节和调整，特别是应该可以进行校正。按本专利技术所涉及的装置，其特征为该装置有一个带恒定输送器的精密加工工作站，而且圆形丝网具有一个可调控的驱动装置，以便使圆形丝网的运行参照印张或其裁切部分的印刷长度和／或其印刷位置相应进行调整。此外，本新专利技术所涉及的方法及装置的应用，其特征为对彩色丝网印刷，或者印张或其裁切部分的上光，或者涂覆特殊的介质(例如粘和剂等)，作为快速更换滚筒，采用相应的丝网滚筒排布方式，例如作为丝网印刷滚筒、丝网上光滚筒，或者作为特殊涂层涂覆滚筒，进行机器的相应配置；其中，可以在一个或多个精密加工工作站内应用一个或多个丝网滚筒。对于特别有利的实施例可参照权利要求2至10以及权利要求12至17。本新专利技术不同于已知的现有技术，而采用了迄今为止被拒绝的技术路线，即利用经过改善的调控技术。在许多情况下，通过纯机械方面的改进能够取得很大的进展，在提高效率和品质改善方面都能达到目的。但机械改进大多存在严格的限制。借助新的解决方案完全控制圆形丝网的运动过程，可以取得更明显的进步。令人惊异的是，采用这种新的方式可以立即把握住许多问题的解决。最高的目标不再仅仅是印刷滚筒和圆形丝网的绝对同步运动，而是尽最大可能使穿行于机器的各印张之间同步，并保证涂层在印张上的准确定位转印。新的解决方案将目标直接定位在最终印刷产品的品质上。如同随后要展示的那样，有三方面的干扰可以成功地克服。就实际经验而言，印张及其裁切部分的长度受到湿度和温度的影响会发生变化。甚至在加工一个纸堆的印刷品期间也可能出现印张长度变化的现象。通常，当第一个纸堆的印刷品正在加工时，后续纸堆还存放在较为温暖的生产车间之外，例如放置在较低或较高温度或不同湿度的环境下。在极端的情况下，长度差异可以达到0．5至1毫米。然而就印刷准确度而言，其允许的误差应在正负十分之一毫本文档来自技高网...

【技术保护点】
借助于协调转动的圆形丝网对印张或其裁切部分的涂覆方法，其中从一个纸堆上取下印张或其裁切部分并强制引导进行涂覆，其特征为： 为了印刷过程中的精确协调运行，针对强制引导的印张或其裁切部分，圆形丝网的旋转是可以调节控制的，特别是可以校正的。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：P里德纳，E斯图尔策尼格尔，
申请(专利权)人：斯泰纳曼技术股份公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]