一种利用自重平衡实现等高的专用工位器具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用自重平衡实现等高的专用工位器具，其特征是：在底盘的同一圆周位置上，呈竖直固定设置至少三根相互间隔的各边缘支柱，以各边缘支柱和底盘共同构成弹簧座，弹簧呈竖直放置在所述弹簧座中，配重托盘支撑在弹簧的顶部；弹簧可以在弹簧座中伸长或被压缩，使配重托盘抬升或下降在对应同高度的支撑位上；弹簧连同配重托盘均限位在弹簧座中，使边缘支柱成为配重托盘的外围护栏；以配重托盘和外围护栏共同构成物料台。本实用新型专利技术可以使操作人员保持从一个舒适的高度上拾取物料。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种利用自重平衡实现等高的专用工位器具，其特征是：在底盘的同一圆周位置上，呈竖直固定设置至少三根相互间隔的各边缘支柱，以各边缘支柱和底盘共同构成弹簧座，弹簧呈竖直放置在所述弹簧座中，配重托盘支撑在弹簧的顶部；弹簧可以在弹簧座中伸长或被压缩，使配重托盘抬升或下降在对应同高度的支撑位上；弹簧连同配重托盘均限位在弹簧座中，使边缘支柱成为配重托盘的外围护栏；以配重托盘和外围护栏共同构成物料台。本技术可以使操作人员保持从一个舒适的高度上拾取物料。【专利说明】—种利用自重平衡实现等高的专用工位器具
本技术涉及一种利用自重平衡实现等高的专用工位器具。
技术介绍
工位器具是企业在生产现场或仓库中，为满足生产需要、方便生产工人操作，用以存放各种零部件、原材料等生产工具所使用的辅助性器具，是生产过程中每一个环节所不能缺少的，工位器具在生产现场管理中，其设计的是否合理、适用，在很大的程度上影响着生产现场作业环境以及物流的正常进行。目前，在机械生产车间普遍使用的是用料框来装类似离合器盖、法兰盘等零部件，但是由于所有的料框都是大型的浅桶式的方形料框，而且料框的高度不够高，所以员工必须弯腰才能拿到零部件，另外大型料框搬运起来也十分不便，达不到提高工作效率和省力的效果。
技术实现思路
本技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种利用自重平衡实现等高的专用工位器具，以使操作人员取件更加方便，提高工作效率、减少劳动资源浪费。
技术实现思路
本技术为解决技术问题采用如下技术方案:本技术利用自重平衡实现等高的专用工位器具的结构特点是:在底盘的同一圆周位置上，呈竖直固定设置至少三根相互间隔的各边缘支柱，以所述各边缘支柱和底盘共同构成弹簧座，弹簧呈竖直放置在所述弹簧座中，配重托盘支撑在弹簧的顶部；所述弹簧可以在所述弹簧座中伸长或被压缩，使配重托盘抬升或下降在对应同高度的支撑位上；所述弹簧连同配重托盘均限位在所述弹簧座中，使所述边缘支柱成为配重托盘的外围护栏；以所述配重托盘和外围护栏共同构成物料台。本技术利用自重平衡实现等高的专用工位器具的结构特点也在于:在所述底盘的中心呈竖直固定设置中心支柱，在所述配重托盘的中心设置贯通孔，所述中心支柱的顶端贯穿所述配重托盘的中心通孔凸伸在配重托盘的上表面，以所述中心支柱作为配重托盘抬升或下降的导向柱。所述配重托盘可以根据不同重量的物料相应更换为不同重量的配重盘，使物料台空置时配重托盘处在最高位置，而在物料台满载时最上方的物料与空置时的配重托盘为相同高度。在所述底盘的底部安装万向脚轮。与已有技术相比，本技术有益效果体现在:1、本技术适应性强，由于不同的物料，其重量可能会不一样，对于重量轻的物料可以选用稍重的配重托盘，而对于重量重的零部件可以选用轻的配重托盘来使得工位器具的弹簧始终处于一种工作状态，压缩的弹簧可以随物料的减少而逐渐举高下面的物料，使操作人员可以一直从同一个舒适的高度拾取物料，并因此提高工作效率。2、本技术以配重托盘和外围护栏共同构成的物料台为框架式结构，取放件十分方便。3、本技术设置中心支柱一方面可以保证配重托盘的可靠导向，另一方面特别适于法兰盘等具有中心通孔的物件的取放。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的取放零部件状态示意图。图中标号:1底盘；2万向脚轮；3边缘支柱；4中心支柱；5弹簧；6托盘；7为η个零部件；8为η-l个零部件；9为一个零部件。【具体实施方式】参见图1，本实施例中利用自重平衡实现等高的专用工位器具的结构设置为:在底盘I的同一圆周位置上，呈竖直固定设置至少三根相互间隔的各边缘支柱3，以各边缘支柱3和底盘I共同构成弹簧座，弹簧5呈竖直放置在弹簧座中，配重托盘6支撑在弹簧5的顶部；弹簧5可以在弹簧座中伸长或被压缩，使配重托盘6抬升或下降在对应同高度的支撑位上；弹簧5连同配重托盘6均限位在弹簧座中，使边缘支柱3成为配重托盘6的外围护栏；以配重托盘6和外围护栏共同构成物料台。具体实施中，相应的结构设置也包括:在底盘I的中心呈竖直固定设置中心支柱4，在配重托盘6的中心设置贯通孔，中心支柱4的顶端贯穿配重托盘6的中心通孔凸伸在配重托盘6的上表面，以中心支柱4作为配重托盘6抬升或下降的导向柱。配重托盘可以根据不同重量的物料相应更换为不同重量的配重盘，使物料台空置时配重托盘处在最高位置，而在物料台满载时最上方的物料与空置时的配重托盘为相同高度；弹簧5与配重托盘6及底盘I也设置为活动连接，以利弹簧的更换。在底盘I的底部安装万向脚轮2，以方便移动。边缘支柱3和中心支柱4可以使工位器具和操作人员的工作位高度相近，从而使操作人员可以在一个舒适的高度上拾取物料，减小操作人员劳动强度，提高生产效率。不同的零部件，重量可能会不一样，对于重量轻的零部件可以选用稍重的配重托盘，重量重的零部件可以选用轻的配重托盘来使得工位器具的弹簧始终处于一种工作状态，压缩的弹簧可以随物料的减少而逐渐举高下面的物料，使操作人员可以保持在同一个舒适的高度上拾取物料。如图2所示，配重托盘底部的弹簧可以将物料举高，空置时配重托盘在最高位置，满载时最上方的物料与空置时的配重托盘同高。图2(a)所示，该工位器具装载η个零部件7之后的总高度为H，其中，η个零部件7叠加在一起的高度为LI，η个零部件7加载之后弹簧的长度为XI，配重托盘的厚度为B ；图2 (b)所示，η-l个零部件8叠加在一起的高度为L2，n_l个零部件8加载之后弹簧的长度为X2，弹簧的弹性系数为K ；图2 (C)所示的一个零部件9的重量为G ；则有:(L1+X1+B) = (L2+X2+B)=H，K(X2-X1)=G ;也就是说由于弹簧的弹性使得工人每取一件零部件，弹簧的压缩量减少，所有零部件被举高，使得取件之前和取件之后的总高度始终不变，方便工人一直从同一个舒适的高度拾取物料。以上说明并非对本技术做了限制，本技术也不仅限于上述说明的举例，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种利用自重平衡实现等高的专用工位器具，其特征是:在底盘(I)的同一圆周位置上，呈竖直固定设置至少三根相互间隔的各边缘支柱(3)，以所述各边缘支柱(3)和底盘(I)共同构成弹簧座，弹簧(5)呈竖直放置在所述弹簧座中，配重托盘(6)支撑在弹簧(5)的顶部；所述弹簧(5)可以在所述弹簧座中伸长或被压缩，使配重托盘(6)抬升或下降在对应同高度的支撑位上；所述弹簧(5)连同配重托盘(6)均限位在所述弹簧座中，使所述边缘支柱(3)成为配重托盘(6)的外围护栏；以所述配重托盘(6)和外围护栏共同构成物料台。2.根据权利要求1所述的利用自重平衡实现等高的专用工位器具，其特征是:在所述底盘(I)的中心呈竖直固定设置中心支柱(4)，在所述配重托盘(6)的中心设置贯通孔，所述中心支柱(4)的顶端贯穿所述配重托盘(6)的中心通孔凸伸在配重托盘(6)的上表面，以所述中心支柱(4)作为配重托盘(6)抬升或下降的导向柱。3.根据权利要求1所述的利用自重平衡实现等高的专用工位器具，其特征是:所述配重托盘可以根据不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用自重平衡实现等高的专用工位器具，其特征是：在底盘(1)的同一圆周位置上，呈竖直固定设置至少三根相互间隔的各边缘支柱(3)，以所述各边缘支柱(3)和底盘(1)共同构成弹簧座，弹簧(5)呈竖直放置在所述弹簧座中，配重托盘(6)支撑在弹簧(5)的顶部；所述弹簧(5)可以在所述弹簧座中伸长或被压缩，使配重托盘(6)抬升或下降在对应同高度的支撑位上；所述弹簧(5)连同配重托盘(6)均限位在所述弹簧座中，使所述边缘支柱(3)成为配重托盘(6)的外围护栏；以所述配重托盘(6)和外围护栏共同构成物料台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严正峰，岳楼，程伟平，刘猛，王声联，
申请(专利权)人：安徽金安光汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34