物料加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了物料加工设备，包括：一物料输送机构，一位于物料输送机构下方的料斗，一设置于料斗中部，若干并列排布的主轴，所述主轴一端连接一驱动机构，主轴另一端连接一芯轴孔杆，所述驱动机构提供一芯轴孔杆自转的转动力，该芯轴孔杆对物料施加纵向方向轴向力，还包括若干套型轮挤压装置，每套型轮挤压装置对应一根芯轴孔杆，且所述齿型内均滑动设置有对物料施加横向方向径向力的顶杆组件，以及还包括一与顶杆组件相接触的一限制顶杆组件通过轨迹的引导组件。物料加工设备不仅可以应用于煤粉加工领域，而且可以应用到药品，食品领域加工；物品能够自由落下，且形状、几何尺寸直径可大、可小；具有结构简单，能实现大规模加工的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了物料加工设备，包括：一物料输送机构，一位于物料输送机构下方的料斗，一设置于料斗中部，若干并列排布的主轴，所述主轴一端连接一驱动机构，主轴另一端连接一芯轴孔杆，所述驱动机构提供一芯轴孔杆自转的转动力，该芯轴孔杆对物料施加纵向方向轴向力，还包括若干套型轮挤压装置，每套型轮挤压装置对应一根芯轴孔杆，且所述齿型内均滑动设置有对物料施加横向方向径向力的顶杆组件，以及还包括一与顶杆组件相接触的一限制顶杆组件通过轨迹的引导组件。物料加工设备不仅可以应用于煤粉加工领域，而且可以应用到药品，食品领域加工；物品能够自由落下，且形状、几何尺寸直径可大、可小；具有结构简单，能实现大规模加工的特点。【专利说明】物料加工设备
本技术涉及工业设备，具体涉及物料加工设备。
技术介绍
型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比，机械强度，和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。现有型煤加工装置，包括:一上模组件，包括上模套，一下模组件；包括一对称设置的左下模以及右下模，所述上模套、左下模以及右下模共同形成一构成型煤所需外形的空腔，还包括一驱动部件，所述驱动部件带动所述左下模以及右下模沿横向方向同时相向或反向运动。压紧完毕的，左下模以及右下模沿横向方向同时反向运动，能脱离加工装置，结构简单，加工方便；但是该加工装置结构单一，不能进行大规模操作；且在加工完毕的需要将驱动部件完全脱离加工装置后，生产完毕的才能自由落下，生产效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供物料加工设备，本技术可广泛应用于有色金属，黑色金属矿粉的辅料、粉料制球再冶炼，如污泥，氧化皮，除尘灰，铁精粉，原矿粉，锰矿粉，硅锰合金等等粉料。并适用于煤炭行业的各种煤粉，焦粉，煤泥，中煤等；也可应用于到药品，食品领域加工等；利用本设备及加工方法制备出来的型煤可以减少资源的浪费，节约成本，且燃烧更加充分，尤其减少了由于燃烧不充分产生的氧化硫气体，更减少了煤炭残余渣的问题。不仅可以应用于煤粉加工领域，而且可以应用到药品，食品领域加工；通过成型装置成型后的物品能够自由落下，且形状、几何尺寸直径可大、可小；具有结构简单，能实现大规模加工的特点。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:物料加工设备，包括:—物料输送机构,用于运输粉碎的物料，一位于物料输送机构下方的料斗，所述料斗上方设置有一承接粉碎的物料的进Π,一设置于料斗中部，若干并列排布的主轴，所述主轴一端连接一驱动机构，主轴另一端连接一芯轴孔杆，所述驱动机构提供一芯轴孔杆自转的转动力，该芯轴孔杆对物料施加纵向方向轴向力，还包括若干套型轮挤压装置，每套型轮挤压装置对应一根芯轴孔杆，所述每套型轮挤压装置包括两个结构相同的型轮，型轮外圈设置有若干个齿型，两两相同齿型构成挤压型腔，且所述齿型内均滑动设置有对物料施加横向方向径向力的顶杆组件，以及还包括一与顶杆组件相接触的一限制顶杆组件通过轨迹的引导组件。在本技术的一个优选实施例中，所述顶杆组件包括一槽顶杆以及一驱动槽顶杆动作的驱动部件，该驱动部件使得该槽顶杆能在齿型内自由伸缩。在本技术的一个优选实施例中，所述驱动部件为被动驱动部件，包括一套设于槽顶杆端部的复位弹簧。在本技术的一个优选实施例中，所述引导组件为一位于型轮内的均衡器具，所述均衡器具紧密贴合于所述顶杆组件，且所述均衡器具与转动的型轮两者之间始终保持相对静止状态。在本技术的一个优选实施例中，所述均衡器具包括一引导顶杆组件通过的倾斜过渡部，以及一与倾斜过渡部平滑连接的顶出部，所述顶出部正对于所述挤压型腔。在本技术的一个优选实施例中，所述顶出部的顶点靠近于所述型轮内侧，并将滑动至顶出部处的顶杆组件深入挤压型腔内。在本技术的一个优选实施例中，所述引导组件为一位于型轮腔体内的凸轮，所述凸轮位于两个型轮构成的挤压型腔的一侧。在本技术的一个优选实施例中，所述型轮的中部为空心状，该中部空心状型轮依靠于行星轮驱动组件驱动，所述行星轮驱动组件包括一大中心齿轮，一与大中心齿轮啮合的上、下边齿轮，所述上、下边齿轮与所述型轮内侧设置的内齿轮啮合。在本技术的一个优选实施例中，所述齿型包括一半圆形腔体，所述半圆形腔体的上端设置一芯轴孔杆插入的上凹槽，半圆形腔体的下端设置一物料下落的下凹槽。在本技术的一个优选实施例中，所述驱动机构包括:一斜齿轮减速机，一通过传送皮带与斜齿轮减速机连接的螺旋横齿轮转向器，所述螺旋横齿轮转向器包括一内置的螺旋横齿轮，还包括一与螺旋横齿轮哨合的斜齿轮，所述斜齿轮固定于主轴一端。通过上述技术方案，本技术的有益效果是:本技术不仅可以应用于煤粉加工领域，而且可以应用到药品，食品领域加工；在挤压过程中，由于芯轴孔杆在挤压型腔内不断自转，不仅在挤压形成的物品内产品孔洞，而且使得物品能在重力、芯轴孔杆在物品内部产品自转力的合力基础上，能迅速从物料加工设备下自由落下；而且由于本技术的齿型内均滑动设置有对物料施加横向方向径向力的顶杆组件，以及还包括一与顶杆组件相接触的一限制顶杆组件通过轨迹的引导组件，顶杆组件和引导组件共同作用，使得在物料的横向方向形成相应深度的孔洞。该装置能够生产出不同形状，几何尺寸直径可大、可小，而且加工出内部有有孔洞的物品；具有结构简单，能实现大规模加工的特点。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的引导组件的第一个实施例的结构示意图。图3为本技术的引导组件的第二个实施例的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参照图1，物料加工设备，包括:一物料输送机构100，用于运输粉碎的物料，该物料输送机构通常为由电机驱动的输送带，一位于物料输送机构100下方的料斗200，该料斗200整体呈锥形，料斗200上方设置有一承接粉碎的物料的进口 210，且料斗的进口 210与物料输送机构的下料口 110相互连通，进口 210位于料斗200中部位置，一设置于料斗200中部，若干并列排布的主轴300，主轴300 —端连接一驱动机构400，主轴300另一端连接一芯轴孔杆500，且所述主轴300自上而下套设有刀片叶310，该刀片叶310用于对进入料斗200内的物料在下降过程中进一步打碎，处理，形成于粉末状态；驱动机构400提供一芯轴孔杆500自转的转动力，该芯轴孔杆500对物料施加纵向方向轴向力，在实际使用过程中，芯轴孔杆500上部设置有压紧螺纹510，在实际使用过程中，压紧螺纹510可对放置于挤压型腔内的物料进行进一步压紧，位于挤压型腔内的物料受到来自于对称设置的两个型轮以及压紧螺纹的挤压力后，形成的产物紧密贴合；在本实施例中驱动机构400包括:一斜齿轮减速机410，一通过传送皮带411与斜齿轮减速机410连本文档来自技高网...

【技术保护点】
物料加工设备，其特征在于，包括：一物料输送机构，用于运输粉碎的物料，一位于物料输送机构下方的料斗，所述料斗上方设置有一承接粉碎的物料的进口，一设置于料斗中部，若干并列排布的主轴，所述主轴一端连接一驱动机构，主轴另一端连接一芯轴孔杆，所述驱动机构提供一芯轴孔杆自转的转动力，该芯轴孔杆对物料施加纵向方向轴向力，还包括若干套型轮挤压装置，每套型轮挤压装置对应一根芯轴孔杆，所述每套型轮挤压装置包括两个结构相同的型轮，型轮外圈设置有若干个齿型，两两相同齿型构成挤压型腔，且所述齿型内均滑动设置有对物料施加横向方向径向力的顶杆组件，以及还包括一与顶杆组件相接触的一限制顶杆组件通过轨迹的引导组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁守法，
申请(专利权)人：梁守法，
类型：新型
国别省市：上海;31