一种花洒装饰盖制造方法及装饰盖技术

本发明专利技术公开了一种花洒装饰盖制造方法及装饰盖。花洒装饰盖制造方法，包括：步骤1，成型加工出平板状的透明板材；步骤2，处理透明板材背面以在透明板材背面形成表面处理膜；步骤3，按花洒装饰盖形状切割加工步骤2的透明板材以形成装饰盖。它能产生如下技术效果：1、使产品看起来有透明的效果，又有表面处理共享的视觉效果，达到提高产品档次的目的；2、直接在平板状的透明板材机加工成零件单品，平面度可以达到0.1mm，几乎不会变形，透明度好，质感很容易就得到保证；3、无注塑模具投资，可以大大降低开发成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种花洒装饰盖制造方法及装饰盖。花洒装饰盖制造方法，包括：步骤1，成型加工出平板状的透明板材；步骤2，处理透明板材背面以在透明板材背面形成表面处理膜；步骤3，按花洒装饰盖形状切割加工步骤2的透明板材以形成装饰盖。它能产生如下技术效果：1、使产品看起来有透明的效果，又有表面处理共享的视觉效果，达到提高产品档次的目的；2、直接在平板状的透明板材机加工成零件单品，平面度可以达到0.1mm，几乎不会变形，透明度好，质感很容易就得到保证；3、无注塑模具投资，可以大大降低开发成本。【专利说明】一种花洒装饰盖制造方法及装饰盖
本专利技术涉及一种花洒装饰盖制造方法及装饰盖。
技术介绍
传统装饰盖采用模具注塑成型，成型温度高，会出现如下几种缺陷:a、易变形，变形后零件的平整度和质感都会大大下降，b、容易混入杂质，因成型时共用其它零件的注塑设备，容易混入杂质，导致产品透明度下降，局部黑点。传统装饰盖采用卡扣连接工艺以将装饰盖和出水面盖装接在一起，这样在卡扣位置会产生表面处理的盲区，无法达到产品的高级品质要求。
技术实现思路
本专利技术提供了 一种花洒装饰盖制造方法及装饰盖，其克服了
技术介绍
中一种花洒装饰盖制造方法及装饰盖所存在的不足。本专利技术解决其技术问题的所采用的技术方案之一是:一种花洒装饰盖制造方法，包括:步骤I，成型加工出平板状的透明板材；步骤2，处理透明板材背面以在透明板材背面形成表面处理膜 '及步骤3，按花洒装饰盖形状切割加工步骤2的透明板材以形成装饰盖。一较佳实施例之中，还包括:步骤4，在装饰盖的表面处理膜处粘上双面胶。本专利技术解决其技术问题的所采用的技术方案之二是:一种花洒装饰盖制造方法，包括:步骤1，成型加工出平板状的透明板材；步骤2，按花洒装饰盖形状切割透明板材以获得装饰盖基材；步骤3，处理装饰盖基材背面以在装饰盖基材背面形成表面处理膜，获得装饰盖。一较佳实施例之中，还包括:步骤4，在装饰盖的表面处理膜处粘上双面胶。本专利技术解决其技术问题的所采用的技术方案之三是:一种应用所述的花洒装饰盖制造方法的花洒制造方法，包括:步骤A，采用花洒装饰盖制造方法制造装饰盖；步骤B，装配出花洒主体，该花洒主体具有花洒面盖；步骤C，采用双面胶粘结花洒面盖和装饰盖。本专利技术解决其技术问题的所采用的技术方案之四是:一种应用所述的花洒装饰盖制造方法的花洒制造方法，包括:步骤A，装配出花洒主体，该花洒主体具有花洒面盖；步骤B，采用花洒装饰盖制造方法制造装饰盖；步骤C，采用双面胶粘结花洒面盖和装饰盖。本专利技术解决其技术问题的所采用的技术方案之五是:一种花洒装饰盖，包括装饰盖基材，该装饰盖基材由透明材质制成且呈平板状，该装饰盖基材背面复合有表面处理膜。一较佳实施例之中，该花洒装饰盖的表面处理膜粘接双面胶。本专利技术解决其技术问题的所采用的技术方案之六是:一种应用所述的花洒装饰盖的花洒，包括花洒主体和花洒装饰盖，该花洒主体具有花洒面盖，该花洒装饰盖包括装饰盖基材，该装饰盖基材由透明材质制成且呈平板状，该装饰盖基材背面复合有表面处理膜，该装饰盖基材背面和花洒面盖粘结在一起。一较佳实施例之中，该花洒主体包括一本体和一芯轴，该本体设凹腔，该芯轴装接在本体的凹腔内，该花洒面盖焊接在芯轴以形成出水腔，该花洒装饰盖粘结在花洒面盖且适配盖接本体的凹腔的开口。一较佳实施例之中，该花洒主体还包括配重块，该配重块锁接在本体的凹腔内。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点:先成型加工出平板状的透明板材，接着处理出表面处理膜再切割加工，或，接着切割再处理出表面处理膜，则能克服
技术介绍
所存在的不足，且产生如下技术效果:1、使产品看起来有透明的效果，又有表面处理共享的视觉效果，达到提高产品档次的目的；2、直接在平板状的透明板材机加工成零件单品，平面度可以达到0.1mm，几乎不会变形，透明度好，质感很容易就得到保证；3、无注塑模具投资，可以大大降低开发成本。装饰盖成平板状，因此可以采用平面粘双面胶的方式粘结固接在花洒面盖，优化结构，提高产品档次，结构简单，降低装配成本。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1绘示了花洒装饰盖的立体分解示意图。图2绘示了花洒装饰盖的立体示意图。图3绘示了花洒装饰盖的主视示意图。图4绘示了花洒装饰盖的左视示意图。图5绘示了图4的A处放大示意图。图6绘示了花洒的主视示意图。图7绘示了花洒的剖面示意图。图8绘示了花洒的局部分解的示意图。图9绘示了花洒的全分解的示意图。【具体实施方式】实施例一请查阅图1至图5，一种花洒装饰盖10，包括装饰盖基材，该装饰盖基材由透明材质制成且呈平板状，该装饰盖基材背面复合有表面处理膜11，该花洒装饰盖10的表面处理膜11的预定位置粘上至少一片双面胶12，本实施例之中，该花洒装饰盖10的表面处理膜11处设四条平行的长条状双面胶12。一种上述花洒装饰盖10的制造方法，包括:步骤1，成型加工出平板状的透明板材，该透明板材材质例如为PMMA或PC ;例如采用大型平面低温成型制造板材。步骤2，处理透明板材背面以在透明板材背面形成表面处理膜11，本实施例之中，采用喷漆、丝网印或其他表面处理工艺在背面铺上一层表面处理膜11，该处理膜例如是聚氨酯树脂漆膜或不饱和聚酯树脂涂膜；及步骤3，按花洒装饰盖所需形状切割加工步骤2的透明板材以形成装饰盖，本实施例之中，采用机械加工或激光切割出装饰盖所需形状；步骤4，在装饰盖10的表面处理膜11的预定位置粘上至少一片双面胶12，该双面胶12为防水双面胶。请查阅图6至图9，该花洒包括花洒主体和花洒装饰盖10，该花洒装饰盖10结构如上所述。该花洒主体包括一本体20、一芯轴30、两配重块60和一花洒面盖50，该本体20设凹腔21，本实施例之中，该芯轴30装接在本体20的凹腔21内，该装接结构例如采用:该凹腔21前部内凸设卡座22，该芯轴30前部设卡孔31，该卡座22卡接入卡孔31内以定位；或/和，该凹腔21处设多个锁座23，该锁座23设螺钉孔，该芯轴30设多个连接座32，该连接座32设贯穿孔，另配设螺钉34穿过贯穿孔螺接在锁座23的螺钉孔内。该芯轴30设凹槽33，该花洒面盖50通过焊接固接在芯轴30以使得凹槽32形成出水腔。本实施例之中，该花洒面盖50设面盖主部51和固接面盖主部51的“士”结构部52，该面盖主部51前后部都设一粘结位，该“士”结构部52的两个横杆处都设一粘结位。该装饰盖10粘结在花洒面盖50且适配盖接本体20的凹腔21的开口，本实施例之中，该装饰盖10设四个双面胶12，该四个双面胶12对应花洒面盖50的四个粘结位，以使得装饰盖10对应凹腔21开口。本实施例之中，该花洒主体还包括两配重块60，该两配重块60通过螺钉锁接在本体20的凹腔21内且位于后部，以使得花洒主体重力均衡(花洒面盖50的面盖主部51重量较重)。本实施之中，该花洒主体还连接有一接通出水腔的塞子60，最好，该塞子60为吸气塞子以吸气。该花洒主体还连接有一节水片81和一节水片挡圈82。本实施例之中，该装饰盖10设多个贯穿孔，该花洒面盖50设多个出水嘴，该出水嘴一一对应穿过贯穿孔。一种上述花洒主体的制造方法，包括:焊接花洒面盖50和芯轴30 ；将配重块6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花洒装饰盖制造方法，其特征在于：包括：步骤1，成型加工出平板状的透明板材；步骤2，处理透明板材背面以在透明板材背面形成表面处理膜；及步骤3，按花洒装饰盖形状切割加工步骤2的透明板材以形成装饰盖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文兴，叶瑞寅，吴金华，周华松，
申请(专利权)人：厦门松霖科技有限公司，周华松，
类型：发明
国别省市：福建;35