灭弧室制造技术

本实用新型专利技术涉及一种灭弧室，其用于过压放电器，具有多个进行去电离的灭弧片或灭弧板，这些灭弧片或灭弧板以如下方式间隔开，即，形成用于接收电弧引起的气体的多个通道，其中，所述灭弧片具有一狭缝形的进入区域并且此外一气体流出区域通过这些灭弧片之间的侧向的和/或端侧的开口组成。由所述灭弧室的对称轴线出发，根据本实用新型专利技术，相邻的灭弧片对之间的气体流出区域分别交替地向一个或另一个室侧面或室半部导向并且就此而言存在分隔接片，其中，气体分流在一共同的降压空间中才彼此混合或经受并集。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
灭弧室
本技术涉及一种根据权利要求1的灭弧室，其用于过压放电器，具有多个进行去电离的灭弧片或灭弧板，这些灭弧片或灭弧板以如下方式间隔开，即，形成用于接收电弧引起的气体的多个通道，其中，所述灭弧片具有一狭缝形的进入区域并且此外一气体流出区域通过这些灭弧片之间的侧向的和/或端侧的开口组成。本技术也涉及一种根据权利要求13的过压放电器，其包括灭弧室。
技术介绍
由DE102005015401A1在先公开了一种带有两个发散的电极和在所述电极之间起作用的火花隙。根据那里的教导，电弧的可运动性就在其点火之后通过一系列用于加强由电弧引起的特征磁场和分级气体循环的措施的组合而得以提高。与其相关地存在特殊的电弧室或去电离室，其中，多个结构上的措施进行转换，这些措施允许了在具有不同功能的多个回路中的气体循环。不仅由所述灭弧室出来的气体流动而且可能存在的、到所述灭弧室中的气体返回导向根据已知的现有技术通过至少两个通道来进行。所述返回导向和热气体的冷却优选地侧向在所述电弧室旁边进行。被冷却的气体的所述返回导向一小部分地直接在所述发散电极之间的电弧点火区域和电极的根部区域中进行并且用于在该区域中的去电离。 DE102005015401A1不仅涉及被封装的过压放电器，而且也公开了能够设置向周围环境的开口和用于气体冷却的系统。为了减少通过热气体的根据DE102005015401A1的再燃的危险，一气体量为了强化冷却而穿流一附加的区域。在该区域中，通过优选由高热容的金属所制成的狭窄通道来导向所述气体。在所述灭弧室中置入的去电离片在一实施方式中具有不同的高度尺寸，从而使得子电弧的数目仅逐渐地、也就是时间上错开地提高。根据DE102005015401A1也可以不同地或非对称地设计所述片的进入狭缝，以便强制电弧的逐渐划分。由灭弧室或去电离室出来的、根据DE102005015401A1的气体流出不仅通过侧向开口而且在所述室的上侧上进行。在这些侧面上溢出的气体，还有在所述上侧上的气体能够在单独的、相对彼此隔离的通道中被导向。用于结束所述流通的气体返回导向可以在通过所述电极的点火区域和在电弧行进区域中通过在那里存在的开口来进行。但是已证明的是，一简单的通道形成用于气体导向是不够用于避免再燃的。在多个模块式设备内的小的空间关系的情况下，热气体相对未冷却地流出所述去电离室并且还具有巨大的残余导电能力。由此在现有技术的去电离室的情况下，各个片有时能够由电弧桥接。即使在完全隔离的灭弧室的情况下是该情况，这是因为基于存在的积碳(Beru β ung)产生能传导的通道，这些通道引起不希望的、上面提到的桥接。尤其通过封装而有意义的子电流的该不期望的形成减少了与之相应的放电器的电弧电压并且由此减少了产生的电流限制。在相对低的运行电压，例如230V的情况下的这类现象还是微不足道的，而在较高的电压、例如相电压、也就是在440V电压的情况下或在直流电压的情况下，显著的功能影响的危险显著地提高。出于该原因，雷击放电器实施有用于运行电压440V的去电离室并且更多地仅吹灭地实施。为了尽管如此能够实现足够的续流限制，在这些放电器中有目的地分割电弧，例如通过一所谓的碎片(Splitter)。子电弧然后分别被输送给具有较小功率能力的单独的去电离室。虽然通过这类解决方案可以减少电弧室的跨接的危险，但是具有多个单独的去电离室的耗费和吹灭行为以及由此所需的空间需要是不可接受的。就此而言参考DE4435968C2。
技术实现思路
本技术的任务由前述而因此是:说明一种进一步改进的灭弧室，其能够以一在很小的结构大小的情况下的去电离室也使用于提高的运行电压，并且其中，在电弧到所述去电离室中的优化进入速度的情况下能够避免通过电弧或能导电气体的旁路以及在所述去电离室之外的复燃和/或能够有目的地提高各个去电离片之间的子电弧的电弧电压。本技术的另一任务是提供一种相应地进一步改善的过压放电器。本技术的该任务的解决通过根据权利要求1的特征组合的用于过压放电器的灭弧室来进行，其中，从属权利要求至少是适宜的设计方案和改进方案。本技术的解决也通过根据权利要求13的过压放电器来进行。所提供的灭弧室尤其应用在封装的过压放电器和根据(减缓(get^mpft))吹灭原理的过压放电器。这些过压放电器例如可以构造用于雷击电流的导出。在所述过压放电器中构造的火花隙可以 是牛角形火花隙。所提供的解决方案可以在较高的运行电压中使用，但是也可以在直流电压中使用。根据本技术，通过去电离室的排气气体的单独的和隔离的导向来避免在所述去电离室之外的通过热气体的电流或者说还有子电弧的点燃。通过有目的的排气的该特殊方式来此外延长各个去电离片之间的电弧柱并且来影响在各个灭弧片上的电弧的行进运动，由此能够相对于现有技术的室明显提高能达到的电弧电压。本技术相应地由一灭弧室出发，其用于过压放电器，具有多个进行去电离的灭弧片或灭弧板，这些灭弧片或灭弧板以如下方式间隔开，即，形成用于接收电弧引起的气体的多个通道，其中，所述灭弧片形成一狭缝形的进入区域并且此外一气体流出区域通过这些灭弧片之间的侧向的和/或端侧的开口组成。由所述灭弧室的对称轴线出发，根据本技术，相邻的灭弧片对之间的气体流出区域分别交替地向一个或另一个室侧面或室半部导向并且就此而言地构造分隔接片，其中，气体分流在一共同的降压空间中才彼此碰到或在那里被混合。根据本技术的另一实施方式，该过压放电器是封装的并且所述灭弧室这样地构造，使得有目的的气体循环能够在所述过压放电器的所述封装之内预先给定。在本技术的另一实施方式中设置:在用于形成所述过压放电器的前面提到的封装中置入有在牛角形火花隙的意义中的牛角形的、发散的电极组件，其中，这些电极具有用于实现气体循环的缺口。用于获得有目的的气体导向的分隔接片能够是所述整个系统的壳体的或所述封装的组成部分。该电极组件侧向地围住所述灭弧室。就此而言，所述灭弧室因此沉入到电极中间空间中。根据本技术的另一实施方式，灭弧片的形成狭缝形进入区域的端侧设有一隔离覆盖装置，该隔离覆盖装置也可以构造为流动导引覆盖装置或流动导引装置。在一优选的实施方式中，该隔离覆盖装置具有梳子形状或以具有梳子式的侧壁的罩的形式构造。用于所述去电离室的灭弧片可以由一种铁磁材料制成。在具有所述梳子形状的罩方面，每一个梳子齿各至少可以覆盖两个相邻的灭弧片和由所述两个相邻的灭弧片所限界的中间空间。在对应的梳子齿之间的缺口在此可以大致相应于前面提到的中间空间的宽度。形成所述覆盖装置的两个相对置的梳子的在对应的梳子齿之间的缺口错开一个中间空间地布置。灭弧室的结构上的实施方案这样地选择，使得气体进入区域的面积基本上等于所述侧向的和/或端侧的气体流出开口的面积的总和。【附图说明】本技术随后应当根据一实施例以及参考附图详细阐释。在此情况下:图1示出了根据现有技术的具有去电离室和象征性地示出的内部气体循环的一封装的火花隙的原理截面视图；图2a示出了根据本技术的第一实施方式的一封装的、具有去电离室的火花隙的侧视图；图2b示出了穿过根据图2a的火花隙的截面视图；图3示出了根据本技术的第二实施方式的具有减缓地吹灭的行为的火花隙的截面视图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
灭弧室，其用于过压放电器，具有进行去电离的多个灭弧片或灭弧板，所述多个灭弧片或灭弧板以如下方式间隔开，即，形成用于接收电弧引起的气体的多个通道，其中，所述灭弧片具有一狭缝形的进入区域并且此外一气体流出区域通过所述多个灭弧片之间的侧向的和/或端侧的开口组成，其特征在于，由所述灭弧室的对称轴线出发，相邻的灭弧片对之间的所述气体流出区域分别交替地向一个或另一个室侧面或室半部导向并且就此而言地构造有分隔接片，其中，气体分流在一共同的降压空间中才混合。

【技术特征摘要】
2012.12.03 DE 102012023573.9;2013.11.12 DE 10201311.灭弧室，其用于过压放电器，具有进行去电离的多个灭弧片或灭弧板，所述多个灭弧片或灭弧板以如下方式间隔开，即，形成用于接收电弧引起的气体的多个通道，其中，所述灭弧片具有一狭缝形的进入区域并且此外一气体流出区域通过所述多个灭弧片之间的侧向的和/或端侧的开口组成，其特征在于，由所述灭弧室的对称轴线出发，相邻的灭弧片对之间的所述气体流出区域分别交替地向一个或另一个室侧面或室半部导向并且就此而言地构造有分隔接片，其中，气体分流在一共同的降压空间中才混合。2.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于，所述过压放电器是封装的并且所述灭弧室这样地构造，使得有目的的气体循环能够在所述过压放电器的所述封装之内预先给定。3.根据权利要求2所述的灭弧室，其特征在于，在所述封装中置入一牛角式的、发散的电极组件，其中，所述电极组件的电极具有用于实现所述气体循环的缺口。4.根据权利要求2或3所述的灭弧室，其特征在于，所述分隔接片是所述封装的或一壳体的组成部分。5.根据权利要求3所述的灭...

【专利技术属性】
技术研发人员：L·许特纳，F·瓦伦特，L·尤尔查奇科，C·瓦尔特，S·施赖特尔，A·埃尔哈特，
申请(专利权)人：德恩及索恩两合股份有限公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE