一种紫砂澄泥器的制作工艺制造技术

一种紫砂澄泥器的制作工艺，涉及一种紫砂澄泥器，包括将采集到的原料经矿料破碎、炒制分解、粉碎筛选、分层澄泥、挤出水分、制泥和陈腐泥块后，有成型工艺步骤和烧制工艺步骤获取紫砂澄泥器；本发明专利技术由于通过把紫砂矿料进行炒制分解，能够使原料的物质成分自然分解，可以保持颗粒的多样性和圆润度，有效改善了因机械粉碎造成的物质颗粒单一、使胚体密度增大透气性较差的问题；且使用上述工艺步骤使烧制出的紫砂器的吸水率为6-8%，气孔率达到15-25%,不但具有丰富的色泽、较好的手感，且抗热震性和透气性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种紫砂澄泥器的制作工艺【
】 本专利技术涉及一种紫砂澄泥器，尤其是涉及一种紫砂澄泥器的制作工艺。【
技术介绍
】 公知的， 江苏宜兴特有一种陶器，使用原料是紫泥，绿泥，红泥，统称紫砂泥，制品称作“紫砂器”，通常也简称“紫砂”，制作宜兴紫砂器所用的陶土为一种含铁质粘土质粉砂岩，由水母云、石英、云母屑、铁质等矿物成分构成，可单独烧制成陶器，在宜兴紫砂器中，紫砂壶最为出名，宜兴紫砂壶泡茶不但不夺茶真香，又无熟汤气，能较长时间保持茶叶的色、香、味，而且紫砂茶具表面光洁，虽不挂釉而富有光泽，手感较好，近千年来，紫砂经过产生、发展的过程，到明代末期臻于成熟，此后历久不衰；长期以来，宜兴紫砂得天独厚的原料，合理的化学组成，矿物组成，具备了可塑性好、干燥收缩小的工艺特性，为多种多样的器皿提供了很好的工艺条件，紫砂器经过独特的制作工艺烧制成型后，紫砂制品具有较好的色泽、抗热震性和透气性及吸水性；因其独特的是具有区域性的紫砂资源，但是面临枯竭，限制开采，真正的紫砂原料无法满足市场的需求，市场上出现了大量采用普通陶土加化工原料调色的品质低劣的假冒紫砂器；虽然类似的紫砂资源各地均有分部，并有尝试制作紫砂器的报道，但采用普通炼泥工艺，无法实现传统工艺的成型要求，即使制作成型，烧制的成品，表面干涩，火气重，透气性差，无法达到宜兴紫砂器色泽凝重，温润如玉的品质要求，造成了当前只有宜兴能够制作紫砂器的现状；为了传承和发扬民族传统文化，保护传统的制作工艺，能够研制出达到传统成型工艺要求的紫砂原料，采用新的制作工艺，使其具有更丰富的色泽、较好的手感和透气性成为本领域技术人员的技术诉求。【
技术实现思路
】 为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种紫砂澄泥器的制作工艺，所述的制作工艺通过炼泥工艺步骤、成型工艺步骤和烧制工艺步骤获取紫砂澄泥器，本专利技术在炼泥工艺步骤中获取泥料，经过成型工艺步骤成型，并在烧制工艺步骤中加入窑变混合物，使烧制出的紫砂器具有丰富的色泽、较好的手感和质地，且抗热震性和透气性较好。为了实现上述专利技术的目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种紫砂澄泥器的制作工艺，包括炼泥、成型和烧制步骤， 其中炼泥工艺步骤如下: 首先进行原料采集、矿料破碎、炒制分解、粉碎筛选、分层澄泥、挤出水分、制泥和陈腐泥块，具体操作步骤如下: a、原料采集 采集炼泥所需要的紫砂矿料，待用； b、破碎矿料 将上一环节获取的紫砂矿料进行破碎至颗粒均匀且直径小于5cm ； C、炒制分解 将上一环节获取的直径小于5cm的紫砂矿料进行第一次炒制分解，将颗粒均匀的紫砂矿料倒入铁锅炒制150°C -20(TC后，将150°C _20(TC紫砂矿料倒出并迅速洒水至紫砂矿料自然开裂为直径小于1.5cm，将直径小于1.5cm的紫砂矿料均匀摊开，晾晒一周后挑出紫砂矿料中的杂质，然后进行第二次炒制分解，方法同上，经过第二次分解后的紫砂矿料直径小于 Icm ； d、粉碎筛选 将上一环节获取的炒制为直径小于Icm的紫砂矿料进行石磨粉碎，粉碎粒度均匀分为5个细度等级，分别为30目、40目、60目、80目和100目； e、分层澄泥 将上一环节获取的30目-40目的紫砂矿料放在窑炉内烧制成熟砂，温度为570-600°C，作为调砂备用，将获取的60目-80目-100目的紫砂矿料分别倒入容器加水搅拌制成泥浆(也称砂浆)，搅拌8-15分钟，将搅拌好的泥浆倒入澄泥池中自然沉淀3-7天，即获取泥料； f、挤出水分 将上一环节获取的泥料用布包裹，采用重压法，使泥料里的水分慢慢挤出，然后放置3-5 天； g、制泥 将上一环节获取的泥料从布中取出，在泥料中加入5%-15%的30目或40目的熟砂，然后将获取的泥料制成砖块状的泥块； h、陈腐泥块 接上一环节，将制作好的泥料用保鲜膜密封后放入密闭、潮湿的地下室中进行半年以上陈腐，然后取出泥块，将泥块进行第一次锤炼，锤炼至泥块中间没有气孔，将锤炼过得泥块再次用保鲜膜密封放入密闭、潮湿的地下室中进行半年以上陈腐，将陈腐后的泥块进行第二次锤炼，将锤炼好的泥块用保鲜膜密封后随时取用； 然后经过成型工艺和烧制工艺步骤后获取紫砂澄泥器。所述的紫砂澄泥器的制作工艺，所述炼泥工艺步骤的原料采集，原料采集点为河南省新安县曹村乡青要山。所述的紫砂澄泥器的制作工艺，所述分层澄泥步骤为:将所述的泥浆倒入澄泥池自然沉淀，因泥浆中的各种物质比重不同，沉淀后的泥浆可分出四层，第一层为澄出的水分，占泥浆总量的10%_20% ;第二层为澄出的泥脂部分，占泥浆总量的10%-15% ;第三层为澄出的混合泥浆，占泥浆总量的60%-70% ;第四层为澄出的含铁质砂状颗粒，占泥浆总量的5%-10%。所述的紫砂澄泥器的制作工艺，所述的澄泥池为玻璃材质。所述的紫砂澄泥器的制作工艺，所述炼泥工艺步骤的泥块陈腐环节中对泥块第二次锤炼中的泥块锤炼至不沾手、不沾泥台且泥块中间没有气孔。所述的紫砂澄泥器的制作工艺，所述炼泥工艺步骤的制泥环节中获取的泥块抗折强度为1.5-3kg/cm3的，干燥收缩率为3.5-4.5%，吸水率为6_8%，气孔率为15%_20%。所述的紫砂澄泥器的制作工艺，所述成型工艺步骤:接炼泥工艺步骤，将炼泥工艺步骤得到的泥块经过手工拍打成型法、手工泥片镶接法或机械模具成型法制成泥胚。所述的紫砂澄泥器的制作工艺，所述烧制步骤:接成型工艺步骤，将制作好的泥胚和窑变混合物进行装窑烧制即获取紫砂澄泥器。所述的紫砂澄泥器的制作工艺，在烧制工艺步骤中所述窑变混合物的成分按质量百分比包含: SiO242% ~63% ； Al2O3 18% ~37% ； Fe2O3 3% ~11%; CaO 1.5% ~2% ； MgO 2.5% ~3% ； K2O 0.5% ~2% ； Na2O 0.5% ~1% ； TiO2 5% ~8%。所述的紫砂澄泥器的制作工艺，所述的烧制工艺步骤为:将制作好的泥胚装入电窑后，按照窑内容积每立方500克-600克的比例，在窑炉底层四周放置窑变混合物，将电窑的烧制温度 调至为450-500度，烧制25-30分钟后关火，自然冷却到180-200度；待冷却到180-200度后再次开火，以每分钟升温0.5度烧制，将电窑的烧制温度调至为550-600度，烧制5.5-6个小时后将电窑的烧制温度调至为660-700度，烧制5.5-6个小时后将电窑的烧制温度调至1100-1180度，烧制1.5-2个小时，然后将电窑的烧制温度调至450-500度，保持恒温15-20分钟后关火自然冷却到室温，即可出窑。由于采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果: 本专利技术所述的紫砂澄泥器的制作工艺通过炼泥工艺步骤、成型工艺步骤和烧制工艺步骤获取紫砂澄泥器，本专利技术在炼泥工艺步骤中获取泥料经过成型工艺步骤成型，并在烧制工艺步骤中加入窑变混合物，烧制出紫砂器；本专利技术由于通过把紫砂矿料进行炒制分解，能够使原料的物质成分自然分解，可以保持颗粒的多样性和圆润度，有效改善了因机械粉碎造成的物质颗粒单一、使胚体密度增大透气性较差的问题；且使用上述工艺步骤使烧制出的紫砂器的吸水率为6-8%，气孔率达到15-25%，不但具有丰富的色泽、较本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紫砂澄泥器的制作工艺，包括炼泥、成型和烧制步骤，其特征是：其中炼泥工艺步骤如下：首先进行原料采集、矿料破碎、炒制分解、粉碎筛选、分层澄泥、挤出水分、制泥和陈腐泥块，具体操作步骤如下：a、原料采集采集炼泥所需要的紫砂矿料，待用；b、破碎矿料将上一环节获取的紫砂矿料进行破碎至颗粒均匀且直径小于5cm；c、炒制分解将上一环节获取的直径小于5cm的紫砂矿料进行第一次炒制分解，将颗粒均匀的紫砂矿料倒入铁锅炒制150℃‑200℃后，将150℃‑200℃紫砂矿料倒出并迅速洒水至紫砂矿料自然开裂为直径小于1.5cm，将直径小于1.5cm的紫砂矿料均匀摊开，晾晒一周后挑出紫砂矿料中的杂质，然后进行第二次炒制分解，方法同上，经过第二次分解后的紫砂矿料直径小于1cm；d、粉碎筛选将上一环节获取的炒制为直径小于1cm的紫砂矿料进行石磨粉碎,粉碎粒度均匀分为5个细度等级，分别为30目、40目、60目、80目和100目；e、分层澄泥将上一环节获取的30目‑40目的紫砂矿料放在窑炉内烧制成熟砂，温度为570‑600℃，作为调砂备用，将获取的60目‑80目‑100目的紫砂矿料分别倒入容器加水搅拌制成泥浆（也称砂浆），搅拌8‑15分钟，将搅拌好的泥浆倒入澄泥池中自然沉淀3‑7天，即获取泥料；f、挤出水分将上一环节获取的泥料用布包裹，采用重压法，使泥料里的水分慢慢挤出，然后放置3‑5天；g、制泥将上一环节获取的泥料从布中取出，在泥料中加入5%‑15%的30目或40目的熟砂，然后将获取的泥料制成砖块状的泥块；h、陈腐泥块接上一环节，将制作好的泥料用保鲜膜密封后放入密闭、潮湿的地下室中进行半年以上陈腐，然后取出泥块，将泥块进行第一次锤炼，锤炼至泥块中间没有气孔，将锤炼过得泥块再次用保鲜膜密封放入密闭、潮湿的地下室中进行半年以上陈腐，将陈腐后的泥块进行第二次锤炼，将锤炼好的泥块用保鲜膜密封后随时取用；然后经过成型工艺和烧制工艺步骤后获取紫砂澄泥器。...

【技术特征摘要】
1.一种紫砂澄泥器的制作工艺，包括炼泥、成型和烧制步骤，其特征是:其中炼泥工艺步骤如下: 首先进行原料采集、矿料破碎、炒制分解、粉碎筛选、分层澄泥、挤出水分、制泥和陈腐泥块，具体操作步骤如下: a、原料采集 采集炼泥所需要的紫砂矿料，待用； b、破碎矿料 将上一环节获取的紫砂矿料进行破碎至颗粒均匀且直径小于5cm ； C、炒制分解 将上一环节获取的直径小于5cm的紫砂矿料进行第一次炒制分解，将颗粒均匀的紫砂矿料倒入铁锅炒制150°C -20(TC后，将150°C _20(TC紫砂矿料倒出并迅速洒水至紫砂矿料自然开裂为直径小于1.5cm，将直径小于1.5cm的紫砂矿料均匀摊开，晾晒一周后挑出紫砂矿料中的杂质，然后进行 第二次炒制分解，方法同上，经过第二次分解后的紫砂矿料直径小于 Icm ； d、粉碎筛选 将上一环节获取的炒制为直径小于Icm的紫砂矿料进行石磨粉碎，粉碎粒度均匀分为5个细度等级，分别为30目、40目、60目、80目和100目； e、分层澄泥 将上一环节获取的30目-40目的紫砂矿料放在窑炉内烧制成熟砂，温度为570-600°C，作为调砂备用，将获取的60目-80目-100目的紫砂矿料分别倒入容器加水搅拌制成泥浆(也称砂浆)，搅拌8-15分钟，将搅拌好的泥浆倒入澄泥池中自然沉淀3-7天，即获取泥料； f、挤出水分 将上一环节获取的泥料用布包裹，采用重压法，使泥料里的水分慢慢挤出，然后放置3-5 天； g、制泥 将上一环节获取的泥料从布中取出，在泥料中加入5%-15%的30目或40目的熟砂，然后将获取的泥料制成砖块状的泥块； h、陈腐泥块 接上一环节，将制作好的泥料用保鲜膜密封后放入密闭、潮湿的地下室中进行半年以上陈腐，然后取出泥块，将泥块进行第一次锤炼，锤炼至泥块中间没有气孔，将锤炼过得泥块再次用保鲜膜密封放入密闭、潮湿的地下室中进行半年以上陈腐，将陈腐后的泥块进行第二次锤炼，将锤炼好的泥块用保鲜膜密封后随时取用； 然后经过成型工艺和烧制工艺步骤后获取紫砂澄泥器。2.根据权利要求1所述的紫砂澄泥器的制作工艺，其特征是:所述炼泥工艺步骤的原料采集点为河南省新安县曹村乡青要山。3.根据权利要求1所述的紫砂澄泥器的制作工艺，其特征是:所述分层澄泥步骤为:将所述的泥浆倒入澄泥池自然沉淀，因泥浆中的各种物质比重不同...

【专利技术属性】
技术研发人员：张党营，
申请(专利权)人：张党营，
类型：发明
国别省市：河南;41