一种板条折弯装置制造方法及图纸

技术编号:10271619 阅读:201 留言:0更新日期:2014-07-31 03:31
本实用新型专利技术涉及一种板条折弯装置,主要由滑动座、凹模、吊环螺钉、凸模、固定座组成。滑动座与凹模通过吊环螺钉紧固且与液压设备相连接,滑动座与凹模相配合位置形状相似。凸模4与固定座5通过螺钉紧固在一起并固定在工作台上。滑动座与凹模紧固在一起通过液压设备带动可在工作台上直线滑动。在凹模上设有α角,凸模4上设有β角,凹模与凸模的配合面形状相匹配,α角与β角互补。本实用新型专利技术折弯装置比传统的折弯机方便灵活,可以通过更换凹、凸模来加工不同折弯角度的零件,既降低了成本,又提高了工效。

【技术实现步骤摘要】
一种板条折弯装置
本技术属于机电领域,特别涉及一种板条折弯装置。
技术介绍
在机电领域中,经常需要用到折弯的板条类零件,但对于零件的折弯角度却难以控制,现有技术中,零件的折弯都是采用固定在折弯机上的折弯模。角度被限制死,而且加工出来的产品角度得不到很好的控制,如需加工不同折弯件时,还得另行设计折弯装置,费时费力,造成不必要的浪费。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺陷,本技术要解决的技术问题是提供一种结构简易、经济实用的板条折弯装置。一种板条折弯装置,主要由滑动座、凹模、吊环螺钉、凸模、固定座组成。滑动座与凹模通过吊环螺钉紧固且与液压设备相连接,滑动座与凹模相配合位置形状相似。凸模4与固定座5通过螺钉紧固在一起并固定在工作台上。滑动座与凹模紧固在一起通过液压设备带动可在工作台上直线滑动。在凹模上设有α角,凸模4上设有β角,凹模与凸模的配合面形状相匹配,α角与β角互补。工作时,将待加工件放置在凹模、凸模之间,因为凹模固定在滑动座上,滑动座在液压设备的作用下推动凹模向凸模推进,进而将待加工件挤压成型。本技术折弯装置比传统的折弯机方便灵活,可以通过更换凹、凸模来加工不同折弯角度的零件,既降低了成本,又提高了工效。【附图说明】图1为本技术折弯装置的结构示意图;图2为本技术折弯装置的主视图;图3为本技术折弯装置的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详述。本技术主要适用于各类板条状零件的折弯。如图1、图2、图3所示,一种板条折弯装置,主要由滑动座1、凹模2、吊环螺钉3、凸模4、固定座5组成。滑动座I与凹模2通过吊环螺钉3紧固且与液压设备相连接,滑动座I与凹模2相配合位置形状相似。凸模4与固定座5通过螺钉紧固在一起并固定在工作台上。滑动座I与凹模2紧固在一起通过液压设备带动可在工作台上直线滑动。在凹模2上设有α角,凸模4上设有β角,凹模2与凸模4的配合面形状相匹配,α角与β角互补。工作时,将待加工件放置在凹模2、凸模4之间,因为凹模2固定在滑动座I上,滑动座I在液压设备的作用下推动凹模2向凸模4推进,进而将待加工件挤压成型。本技术折弯装置可根据需要角度更换凹、凸模,将待加工件置于凸模与凹模之间,启动液压设备,凹模2来回运动,与凸模相挤压将待加工件加工完成。本技术折弯装置比传统的折弯机方便灵活,可以通过更换凹、凸模来加工不同折弯角度的零件,既降低了成本,又提高了工效。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板条折弯装置,其特征在于:该折弯装置主要由滑动座(1)、凹模(2)、吊环螺钉(3)、凸模(4)、固定座(5)组成;所述滑动座(1)与凹模(2)通过吊环螺钉(3)紧固且与液压设备相连接,滑动座(1)与凹模(2)相配合位置形状相似;凸模(4)与固定座(5)通过螺钉紧固在一起并固定在工作台上;所述滑动座(1)与凹模(2)紧固在一起通过液压设备带动可在工作台上直线滑动;在凹模(2)上设有α角,凸模(4)上设有β角,凹模(2)与凸模(4)的配合面形状相匹配,α角与β角互补。

【技术特征摘要】
1.一种板条折弯装置,其特征在于:该折弯装置主要由滑动座(I)、凹模(2)、吊环螺钉(3)、凸模(4)、固定座(5)组成;所述滑动座(I)与凹模(2)通过吊环螺钉(3)紧固且与液压设备相连接,滑动座(I)与凹模(2)相配合位置形状相似;凸...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐秋菊
申请(专利权)人:遵义长征电器防爆设备有限责任公司
类型:新型
国别省市:贵州;52

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