一种卷帘窗的新型防上推结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷帘窗的新型防上推结构，其包括连接在罩壳内的卷帘轴，卷帘轴为由一体成型且沿长度方向延伸的至少三片等宽度的轴边共同围成的筒型结构，其中一个轴边上设有凹进且沿卷帘轴长度方向延伸的沉槽，所述卷帘窗的新型防上推结构还包括第一防上推帘片，第一防上推帘片上设有嵌装在沉槽中的凸台，第一防上推帘片的外伸端铰装有至少一个中间防上推帘片，最外侧的中部防上推帘片的外伸端铰装有下部防上推帘片，下部防上推帘片的外伸端靠近卷帘轴表面的端面上设有供卷帘窗帘片铰装的铰接钩。本实用新型专利技术具有最大限度降低卷轴卷径从而保证罩壳利用率并且降低安装成本以及降低装配难度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种卷帘窗的新型防上推结构
本技术涉及一种卷帘窗的新型防上推结构。
技术介绍
目前市面上降低闭合后卷帘窗帘片上推程度的方式是在卷轴上加防上推，该防上推的主要材质为塑料，其包括截面呈正八边形的卷轴，卷轴上装有塑料套管，塑料套管的侧壁上铰接有依次绕在卷轴上的多个防上推帘片，最外侧的防上推帘片上铰接有帘片连接件，卷帘窗帘片通过帘片连接件与最外侧的防上推帘片连接。这种结构的缺点在于:1、在套管上套装塑料套管后，才能将防上推帘片与套管连接，安装上盖塑料套管后使得卷轴卷径增大，致使同样大小的罩壳内所盛帘片高度降低，若更换较大型号的罩壳与端座，虽然可以解决帘片装不下的问题，但是较大型号的罩壳与端座的利用率太低，增加了成本，较矮卷帘窗搭配较大型号的罩壳及端座，会显得头重脚轻，安装到用户窗口处时，会出现罩壳平面与墙面不平齐等影响外观的问题，无论在产品自身的外观还是安装后与使用环境的融洽程度都有不小程度的不良影响，使得卷帘窗产品自身价值及企业品牌的价值降低；2、在装配塑料防上推的过程中，必须先将塑料套管套于卷轴上，通常该塑料套管会与卷轴搭配的非常紧密，使得防上推的整体装配难度增加；3、塑料防上推后虽然很大程度上降低了帘片上推的程度，但是，每套塑料防上推的价格不低，因此每平方米卷帘窗增加的成本也不小；4防上推主要材质为塑料，耐热性能等较差，易于老化，老化后极易出现松动，甚至破裂的问题，给客户带来极大的安全隐患。
技术实现思路
本技术针对上述问题提供一种最大限度降低卷轴卷径从而保证罩壳利用率并且降低安装成本以及降低装配难度的卷帘窗的新型防上推结构。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种如下结构的卷帘窗的新型防上推结构，其包括连接在罩壳内的卷帘轴，其结构特点是:卷帘轴为由一体成型且沿长度方向延伸的至少三片等宽度的轴边共同围成的筒型结构，其中一个轴边上设有凹进且沿卷帘轴长度方向延伸的沉槽，所述卷帘窗的新型防上推结构还包括第一防上推帘片，第一防上推帘片上设有嵌装在沉槽中的凸台，第一防上推帘片的外伸端铰装有至少一个中间防上推帘片，最外侧的中部防上推帘片的外伸端铰装有下部防上推帘片，下部防上推帘片的外伸端靠近卷帘轴表面的端面上设有供卷帘窗帘片铰装的铰接钩。所述第一防上推帘片上靠近卷帘轴的端面上设有向内凹进且末端向上弯曲的弯钩，第一防上推帘片上还设有与弯钩相对设置且向外延伸的压台，压台与弯钩之间形成的内腔为铰接内腔，所述中部防上推帘片的内伸端设有伸入铰接内腔且与弯钩配合的插装钩，中部防上推帘片的外伸端靠近卷帘轴的端面上也设有向内凹进且末端向上弯曲的弯钩，中部防上推帘片也设有与弯钩相对设置且向外延伸的压台，压台与弯钩之间形成的内腔为铰接内腔，所述下部防上推帘片的内伸端也设有伸入铰接内腔且与弯钩配合的插装钩。所述下部防上推帘片的外伸端设有向下延伸长度超过弯钩的防脱台。所述沉槽的截面呈倒楔形，所述凸台的形状与沉槽的形状相适应且嵌装在沉槽中。所述相连两轴边交界处的截面为圆滑过渡的圆弧形，每一轴边上设有沿卷帘轴长度方向延伸的凹进部，第一防上推帘片、中间防上推帘片和下部防上推帘片采用铝合金制成，所述第一防上推帘片、中间防上推帘片和下部防上推帘片的中部皆为弧形设置且该弧形的中部位于两轴边的交界处，所述弯钩位于所述凹进部上。采用上述结构后，由于设置了沉槽与凸台的配合结构，从而不再需要防上推套筒，这种嵌入式卷装结构更加紧凑，大大降低了卷轴卷径，从而提高了罩壳与端盖的利用率，降低了生产成本也降低了装配难度，上述弯钩、压台以及插装钩的结构设置有效保证了防上推效果；并且设置的凹进部以及上述帘片的弧形设置最大程度地降低了卷轴卷径，保证防上推效果的同时提高了罩壳以及端盖的利用率。综上所述，本技术具有最大限度降低卷轴卷径从而保证罩壳利用率并且降低安装成本以及降低装配难度的优点。【附图说明】图1是现有技术中卷帘窗的防上推结构的一种使用状态的示意图；图2是现有技术中卷帘窗的防上推结构的另一种使用状态的示意图；图3是本技术的一种实施例的结构示意图；图4是图3中实施例另一种使用状态的结构示意图；图5是图3的实施例中卷帘轴的截面的结构示意图；图6是第一防上推帘片的示意图；图7是中间防上推帘片的结构示意图；图8是下部防上推帘片的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步的详细说明:如图1和图2所示，现有技术中的卷帘轴的防上推结构，其包括截面呈正八边形的卷帘轴111，为减轻重量，卷帘轴111 一般呈筒状即为空心轴，卷帘轴111上紧套有由塑料制成的防上推套筒112，防上推套筒112的侧表面上装有铰轴，铰轴上铰装有依次铰接且由塑料制成的防上推帘片113，最外伸端的防上推帘片113的外伸端铰装有防上推连接件114，卷帘窗帘片15铰接在防上推连接件114的外伸端，通过图2中的卷起状态可以看出，整套防上推结构会增大卷轴卷径，从而致使同样大小的罩壳内所盛帘片高度降低，并且这种防上推结构复杂，装配难度大，生产成本也高。如图3和图4所示，为方便描述，以展开装填时靠近卷帘轴I的部位为下述部件的内伸端，靠近卷帘轴I的部位为下述部件的内表面，本技术所提供的卷帘窗的新型防上推结构包括连接在罩壳内的卷帘轴1，卷帘轴I为由一体成型且沿长度方向延伸的至少三片等宽度的轴边11共同围成的筒型结构，即本实施例中设置了八个轴边，整个卷帘轴I为一体成型且其截面的轮廓大致呈正八边形，当然也可以根据制作需要设置四个、五个甚至更多个轴边。其中一个轴边11上设有凹进且沿卷帘轴长度方向延伸的沉槽13，该卷帘窗的新型防上推结构还包括第一防上推帘片2，第一防上推帘片2上设有嵌装在沉槽13中的凸台21，在本实施例中，沉槽13的截面呈倒楔形，所述凸台21的形状与沉槽13的形状相适应且嵌装在沉槽13中，当然沉槽13的形状也可以设置呈例如倒梯形等其他形状，其目的是使实现凸台21与沉槽13的嵌装，从而保证防上推效果。第一防上推帘片2的外伸端铰装有至少一个中间防上推帘片3，在本实施例中设置了一个中间防上推帘片3，可根据需要也可设置多个中间防上推帘片3，最外侧的中部防上推帘片3的外伸端铰装有下部防上推帘片4，下部防上推帘片4的外伸端靠近卷帘轴表面的端面上设有供卷帘窗帘片15铰装的铰接钩41，卷帘窗帘片15的内伸端与上述铰接钩41配装。上述第一防上推帘片2、中间防上推帘片3和下部防上推帘片4皆可以采用铝合金制成，从而有效延长了整套防上推的使用寿命。如图3所示，相连两轴边11交界处的截面为圆滑过渡的圆弧形，每一轴边11上设有沿卷帘轴I长度方向延伸的凹进部12，所述第一防上推帘片2、中间防上推帘片3和下部防上推帘片4的中部皆为弧形设置且该弧形的中部位于两轴边11的交界处，弯钩22位于所述凹进部12上，这种设置的好处在于可以最大限度的减小卷轴卷径，从而提高罩壳利用率。如图3、图4、图6和图7所示，所述第一防上推帘片2上靠近卷帘轴的端面上设有向内凹进且末端向上弯曲的弯钩22，第一防上推帘片2上还设有与弯钩22相对设置且向外延伸的压台23，压台23与弯钩之间形成的内腔为铰接内腔，所述中部防上推帘片3的内伸端设有伸入铰接内腔且与弯钩配合的插装钩31，中部防上推帘片3的外伸端靠近卷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷帘窗的新型防上推结构，包括连接在罩壳内的卷帘轴（1），其特征是：卷帘轴（1）为由一体成型且沿长度方向延伸的至少三片等宽度的轴边（11）共同围成的筒型结构，其中一个轴边（11）上设有凹进且沿卷帘轴长度方向延伸的沉槽（13），所述卷帘窗的新型防上推结构还包括第一防上推帘片（2），第一防上推帘片（2）上设有嵌装在沉槽（13）中的凸台（21），第一防上推帘片（2）的外伸端铰装有至少一个中间防上推帘片（3），最外侧的中部防上推帘片（3）的外伸端铰装有下部防上推帘片（4），下部防上推帘片（4）的外伸端靠近卷帘轴表面的端面上设有供卷帘窗帘片铰装的铰接钩（41）。

【技术特征摘要】
1.一种卷帘窗的新型防上推结构，包括连接在罩壳内的卷帘轴(1)，其特征是:卷帘轴(I)为由一体成型且沿长度方向延伸的至少三片等宽度的轴边(11)共同围成的筒型结构，其中一个轴边(11)上设有凹进且沿卷帘轴长度方向延伸的沉槽(13)，所述卷帘窗的新型防上推结构还包括第一防上推帘片(2)，第一防上推帘片(2)上设有嵌装在沉槽(13)中的凸台(21)，第一防上推帘片(2)的外伸端铰装有至少一个中间防上推帘片(3)，最外侧的中部防上推帘片(3)的外伸端铰装有下部防上推帘片(4)，下部防上推帘片(4)的外伸端靠近卷帘轴表面的端面上设有供卷帘窗帘片铰装的铰接钩(41)。2.如权利要求1所述的卷帘窗的新型防上推结构，其特征是:所述第一防上推帘片(2)上靠近卷帘轴的端面上设有向内凹进且末端向上弯曲的弯钩(22)，第一防上推帘片(2)上还设有与弯钩(22)相对设置且向外延伸的压台(23)，压台(23)与弯钩之间形成的内腔为铰接内腔，所述中部防上推帘片(3)的内伸端设有伸入铰接内腔且与弯钩配合的插装钩(31)，中部防上推帘片(3)的外伸端靠近卷帘轴的端面上也设有向内凹进且末...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永，
申请(专利权)人：山东芮米节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37