自动滚印机制造技术

一种自动滚印机，包括机台本体、驱动马达、时规皮带，在机台本体上设有墨斗，由驱动马达和时规皮带带动，墨斗将油墨依序传送到滚墨轮、至少一个沾墨轮、字模轮、转印轮，由转印轮将滚印字样转印到夹持在组件夹持座上的组件表面，其特征在于： 所述沾墨轮设置在一个微调座上，所述微调座设置在机台本体上，在微调座内部设有一个顶制块体，顶制块体与微调座之间有适当间距，顶制块体底部与微调座之间设有弹性组件，在微调座的左、右、上侧各设有一个调整栓，调整栓分别穿透所述微调座并顶置在所述顶制块体的左、右、上侧，在顶制块体上穿设有一个螺栓； 所述字模轮设置在另一个微调座上，所述微调座设置在机台本体上，字模轮轴心穿设过微调座和机台本体，并且和机台本体之间有一适当间隙，在微调座一侧设有枢轴，在微调座另一侧设有一个长型螺合孔，所述长型螺合孔设有一个螺栓螺合微调座和机台本体，在长型螺合孔旁设有一个可微调滚墨轮与沾墨轮，沾墨轮与字模轮、字模轮与转印轮的调整栓，所述调整栓的一端抵在一个穿设微调座和机台本体的梢体上。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动滚印机，特别涉及一种可微调沾墨轮和字模轮、字模轮和转印轮的自动滚印机。本技术的另一目的在于提供一种自动滚印机，其带动字模轮的时规皮带，可对字模轮施以一个向下的拉力，并借助皮带轮上的张力吸收装置，可确保在做间隙微调时，保持预压的条件，同时也具有自然调节皮带张力的功能。为实现上述的目的，本技术采用下述的技术方案一种自动滚印机，包括机台本体、驱动马达、时规皮带，在机台本体上设有墨斗，由驱动马达和时规皮带带动，墨斗将油墨依序传送到滚墨轮、至少一个沾墨轮、字模轮、转印轮，由转印轮将滚印字样转印到夹持在组件夹持座上的组件表面，其特征在于所述沾墨轮设置在一个微调座上，所述微调座设置在机台本体上，在微调座内部设有一个顶制块体，顶制块体与微调座之间有适当间距，顶制块体底部与微调座之间设有弹性组件，在微调座的左、右、上侧各设有一个调整栓，调整栓分别穿透所述微调座并顶置在所述顶制块体的左、右、上侧，在顶制块体上穿设有一个螺栓；所述字模轮设置在另一个微调座上，所述微调座设置在机台本体上，字模轮轴心穿设过微调座和机台本体，并且和机台本体之间有一适当间隙，在微调座一侧设有枢轴，在微调座另一侧设有一个长型螺合孔，所述长型螺合孔设有一个螺栓螺合微调座和机台本体，在长型螺合孔旁设有一个可微调滚墨轮与沾墨轮，沾墨轮与字模轮、字模轮与转印轮的调整栓，所述调整栓的一端抵在一个穿设微调座和机台本体的梢体上。设置字模轮的微调座一侧所设的枢轴，在微调座上设有透孔，在透孔内设有数个使微调座和机台本体紧密贴合的盘型弹簧，在盘型弹簧内枢设有一个轴体，在轴体中心螺合一个螺栓；所述轴体和透孔之间具有可使轴体在透孔内作轴转动的配合公差。带动字模轮的时规皮带绕设在字模轮的轮轴上部，以对字模轮施以一个向下的拉力，确保做间隙微调时保持预压的条件。设置字模轮的微调座一侧所设的长型螺合孔内所设的螺栓具有一个锁紧螺帽，在所述锁紧螺帽和微调座之间设有一个垫片。设置沾墨轮的微调座外部设有一垫片，所述垫片套设在穿设顶制块体的螺栓上，所述螺栓设有一个压迫在所述垫片上以将沾墨轮的微调座和顶制块体固锁定位的螺帽。顶置在顶制块体的调整栓的一端设有具有适当弹性的缓冲材料。机台本体具有一个匀墨轮，所述匀墨轮和滚墨轮之间为可使油墨均布在滚墨轮表面的适当间距。本技术所述的自动滚印机具有可精确控制滚墨轮与沾墨轮、字模轮的间距，以及字模轮和转印轮的间距，调整方式简单、快速的特点。图2为本技术的后视图。图3为本技术中沾墨轮组合微调座的前视剖面示意图。图4为本技术中沾墨轮组合微调座的俯视示意图。图5为本技术中字模轮组合微调座的前视示意图。图6为图5的A-A剖面示意图。如附图说明图1和图2所示，本技术所述的自动滚印机10具有一个机台本体11、驱动马达13、时规皮带12，机台本体11上设有一个调整装置111，调整装置111可调整机台本体11的高度，机台本体11上设有墨斗14、滚墨轮15、至少一个沾墨轮16、字模轮17、转印轮18。图2中显示了时规皮带12的绕设示意图。时规皮带12绕设在滚墨轮15的轮轴151的底部，字模轮17的轮轴171的上部，并通过张力调节轮112的设置，使时规皮带12绕设在转印轮18的轮轴181的上部，由时规皮带12对字模轮17施以一个向下的拉力；由前述驱动马达13和时规皮带12带动，墨斗14将油墨依序传送到滚墨轮15、沾墨轮16、设置在字模轮17表面的字模173、转印轮18，由转印轮18将滚印字样转印到夹持在夹持座19上的组件20的表面，夹持座19可通过气压或油压控制其升降，图2中所示的为单一组件20，当然也可在连续输送的带状物或管状物上实施，其转印的原理和单一组件20相同，差别仅在于夹持座19的构造不同，但仍属于本技术的保护范围内；另外，机台本体11上具有一个匀墨轮152，通过匀墨轮152与滚墨轮15之间适当距离的相互接触，可使油墨均布在滚墨轮15的表面，再传送到沾墨轮16。如图1、图3、图4所示，沾墨轮16设置在微调座30上，图中所示为三组沾墨轮16，这三组沾墨轮16之间存在预压，使彼此相互压紧，以通过摩擦力传动，微调座30设置在机台本体11上，沾墨轮16的轴心162穿设在微调座30上，微调座30内部有一个顶制块体31，顶制块体31和微调座30之间具有适当的间距，在顶制块体31底部和微调座30之间设有弹性组件32，在微调座30的左、右、上侧各设有一个调整栓33，调整栓33分别穿透微调座30并顶置在前述顶制块体31的左、右、上侧，调整栓33顶置在顶制块体31的一端可以设置具有适当弹性的缓冲材料331；在顶制块体31上穿设有一个螺栓36，螺栓36具有一个垫片34、螺帽35；通过旋转调整栓33可调整沾墨轮16和滚墨轮15、字模轮17的间距，使沾墨轮16、滚墨轮15、字模轮17之间接触良好，调整完毕之后，旋紧螺帽35，使其压紧于垫片上，将顶制块体31、透微调座30固锁定位。如图1、图5、图6所示，字模轮17设置在微调座40上，微调座40设置在机台本体11上，字模轮17的轴心172穿设过微调座40与机台本体11，并且与机台本体11之间保持一个适当的间隙174，在微调座一侧设有透孔41，在透孔41内设有数个盘型弹簧42，在盘型弹簧42内枢设有一个轴体43，在轴体43的中心设有一个螺栓44，轴体43和透孔41之间具有适当的配合公差，以使轴体43可在透孔41内作轴转动，由盘型弹簧42压迫微调座40，使之与机台本体11紧密贴合，在微调座40的另一侧设有一个长型螺合孔45，长型螺合孔45上设有一个螺栓46将微调座40与机台本体11螺合，螺栓46上具有一个锁紧螺帽461，在该锁紧螺帽461和微调座40之间设有一个垫片462，在长型螺合孔45旁设有一个调整栓47，调整栓47的一端抵在一个穿设微调座40和机台本体11的梢体48上，梢体48与机台本体11紧密配合；通过旋转调整栓47，可使微调座40以轴体43为轴心，让螺栓46在长型螺合孔45内摆动，以调整字模轮17和沾墨轮16、转印轮18的间距。需要说明的是，本技术的特定实施方案已经对本技术进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本技术的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种自动滚印机，包括机台本体、驱动马达、时规皮带，在机台本体上设有墨斗，由驱动马达和时规皮带带动，墨斗将油墨依序传送到滚墨轮、至少一个沾墨轮、字模轮、转印轮，由转印轮将滚印字样转印到夹持在组件夹持座上的组件表面，其特征在于所述沾墨轮设置在一个微调座上，所述微调座设置在机台本体上，在微调座内部设有一个顶制块体，顶制块体与微调座之间有适当间距，顶制块体底部与微调座之间设有弹性组件，在微调座的左、右、上侧各设有一个调整栓，调整栓分别穿透所述微调座并顶置在所述顶制块体的左、右、上侧，在顶制块体上穿设有一个螺栓；所述字模轮设置在另一个微调座上，所述微调座设置在机台本体上，字模轮轴心穿设过微调座和机台本体，并且和机台本体之间有一适当间隙，在微调座一侧设有枢轴，在微调座另一侧设有一个长型螺合孔，所述长型螺合孔设有一个螺栓螺合微调座和机台本体，在长型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏俊秀，
申请(专利权)人：苏俊秀，
类型：实用新型
国别省市：