一种耐腐蚀陶瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀陶瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：重晶石36-48、石灰石27-39、蛭石15-25、风化砂12-24、煅烧陶土14-20、废砂浆5-10、尖晶石10-20、金矿尾渣8-16、蛋白石11-23、熟石灰6-13、纳米氮化硼9-18、硅酸钙4-8、改性粘土22-34、碳酸钠2-4。本发明专利技术陶瓷砖具有优异的耐化学腐蚀性能，能够抵抗家庭化学试剂、化工用品以及游泳池盐类等酸碱盐的长久反复侵蚀，保持瓷砖表面的光泽，且强度高，吸水率低，耐候性好，大大提高了提高了瓷砖的使用寿命，可以广泛应用于客厅、卫浴间、厨房、阳台等的墙面和地面，市场前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，其由以下重量份的原料制成：重晶石36-48、石灰石27-39、蛭石15-25、风化砂12-24、煅烧陶土14-20、废砂浆5-10、尖晶石10-20、金矿尾渣8-16、蛋白石11-23、熟石灰6-13、纳米氮化硼9-18、硅酸钙4-8、改性粘土22-34、碳酸钠2-4。本专利技术陶瓷砖具有优异的耐化学腐蚀性能，能够抵抗家庭化学试剂、化工用品以及游泳池盐类等酸碱盐的长久反复侵蚀，保持瓷砖表面的光泽，且强度高，吸水率低，耐候性好，大大提高了提高了瓷砖的使用寿命，可以广泛应用于客厅、卫浴间、厨房、阳台等的墙面和地面，市场前景广阔。【专利说明】
本专利技术涉及，属于建筑陶瓷材料领域。
技术介绍
陶瓷砖是由粘土、石英砂以及其他无机非金属原料，经配料、球磨、制粉、成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，广泛应用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。随着房地产业的迅速发展，使得瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展。目前市场上的陶瓷砖耐腐蚀性较差，接触酸碱盐等腐蚀性物质后，表层易被腐蚀，导致瓷砖表面失去光泽，形成表面粗糙无光的腐蚀面，影响美观。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供，提高陶瓷砖耐酸、碱、盐等化学物质的腐蚀。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下: 一种耐腐蚀陶瓷砖，由以下重量份的原料制成:重晶石36-48、石灰石27-39、蛭石15-25、风化砂12-24、煅烧陶土 14-20、废砂浆5_10、尖晶石10-20、金矿尾渣8_16、蛋白石11-23、熟石灰6-13、纳米氮化硼9-18、硅酸钙4-8、改性粘土 22-34、碳酸钠2_4 ; 所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比3-6:2-4:1-2称取凹凸棒土、硅藻土、膨润土，混合均匀，加入适量的水制成浓度为30-40%的粘土浆液，再用浓度为15-25%的硫酸溶液调节浆液PH至3-5，水浴加热至85-95°C，搅拌2_4h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，440-480°C煅烧2-3h，粉碎，过200-300目筛；b、按重量比1:2-3取上述处理的粘土与浓度为1.5-3mol/L四氯化钛水溶液混合均匀，然后加入2_3%的玉石粉、2_3%的硫酸铜、1_2%的十二烷基二甲基苄基氯化铵、0.5-1%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，在30-50°C恒温水浴中超声分散，同时进行机械搅拌，反应l_2h，然后用浓度为5-10%的氨水调节PH至4-6，搅拌l_2h，过滤，用蒸馏水洗涤干净，烘干，620-660°C煅烧l_2h，冷却至室温即可。本专利技术耐腐蚀陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤: (1)取重晶石、石灰石、蛭石、风化砂混合均匀，粉碎，湿法球磨8-10h，烘干后进行熔炼，待其完全熔化后，搅拌4-6min后进行快速水淬，得到破碎的颗粒，湿法球磨4_7h，烘干，过150-200目筛，待用； (2)取煅烧陶土、废砂浆、尖晶石、金矿尾渣、蛋白石混合均匀，粉碎，湿法球磨5-8h，过150-200目筛，静置6-12h，喷雾干燥成含水量为4-5%的颗粒，待用； (3)将上述步骤(1)与步骤(2)制得的粉料加入混料机中混合4-8min，再加入余下原料混合3-6min，然后加入混合料重量2_4%的固含量为35%的水玻璃混合20_30min，静置5-10h ； (4)将步骤(3)混合均匀的粉料送到成型机在75-85MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为2-3%的干坯；(5)将干坯以 5-10°C /min 的速率升温至 720_760°C，保温 0.5-1.5h，再以 10_15°C /min的速率升温至1260-1320°C，保温l_2h，冷却至常温，经磨边、包装即得成品。上述改性粘土采用玉石粉、硫酸铜等物质协同二氧化钛包覆粘土，不仅对大肠杆菌、黄色葡萄球菌等有害细菌具有杀菌功效，同时对甲醛、苯、氨气、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、TVOC等影响人类身体健康的有害有机物以及烟臭、厕所臭、垃圾臭、动物臭等起到净化除臭作用，还可以提高瓷砖的抗老化能力、耐候性、抗紫外线、耐擦洗等性能，保持瓷砖的颜色光泽，延长瓷砖的使用期。本专利技术的有益效果: 本专利技术陶瓷砖具有优异的耐化学腐蚀性能，能够抵抗家庭化学试剂、化工用品以及游泳池盐类等酸碱盐的长久反复侵蚀，保持瓷砖表面的光泽，且强度高，吸水率低，耐候性好，大大提高了提高了瓷砖的使用寿命，可以广泛应用于客厅、卫浴间、厨房、阳台等的墙面和地面，市场前景广阔。【具体实施方式】一种耐腐蚀陶瓷砖，由以下重量(kg)的原料制成:重晶石42、石灰石33、蛭石21、风化砂18、煅烧陶土 16、废砂浆8、尖晶石15、金矿尾渣12、蛋白石16、熟石灰11、纳米氮化硼12、硅酸钙6、改性粘土 30、碳酸钠3; 所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比4:3:2称取凹凸棒土、硅藻土、膨润土，混合均匀，加入适量的水制成浓度为30%的粘土浆液，再用浓度为15-25%的硫酸溶液调节浆液PH至4，水浴加热至90°C，搅拌3h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，450°C煅烧3h，粉碎，过250目筛；b、按重量比1:3取上述处理的粘土与浓度为2.5mol/L四氯化钛水溶液混合均匀，然后加入相当于混合物总重2.5%的玉石粉、2%的硫酸铜、1.5%的十二烷基二甲基苄基氯化铵、0.6%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，在40°C恒温水浴中超声分散，同时进行机械搅拌，反应1.5h,然后用浓度为7%的氨水调节PH至5,搅拌1.5h,过滤,用蒸懼水洗漆干净，烘干，640 V煅烧2h，冷却至室温即可。耐腐蚀陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤: (1)取重晶石、石灰石、蛭石、风化砂混合均匀，粉碎，湿法球磨8h，烘干后进行熔炼，待其完全熔化后，搅拌5min后进行快速水淬,得到破碎的颗粒，湿法球磨6h,烘干,过200目筛，待用; (2)取煅烧陶土、废砂浆、尖晶石、金矿尾渣、蛋白石混合均匀，粉碎，湿法球磨6h，过150目筛,静置8h,喷雾干燥成含水量为4%的颗粒,待用； (3)将上述步骤(1)与步骤(2)制得的粉料加入混料机中混合6min，再加入余下原料混合4min，然后加入混合料重量3%的固含量为35%的水玻璃混合25min，静置8h ； (4)将步骤(3)混合均匀的粉料送到成型机在SOMPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为2.5%的干坯； (5)将干坯以8V /min的速率升温至740°C，保温lh，再以12°C /min的速率升温至1280 V，保温2h，冷却至常温，经磨边、包装即得成品。所生产的陶瓷砖，其吸水率为6.9%，抗折强度为16.7MPa，经试验测试，依次采用20%氯化钠溶液、15%盐酸溶液、20%氢氧化钠溶液与试样接触24小时后，可见本专利技术陶瓷装的横断面组织细密、色泽 一致，未有被腐蚀的痕迹。【权利要求】1.一种耐腐蚀陶瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成:重晶石36-48、石灰石27-39、蛭石15-25、风化砂12-24、煅烧陶土 14-20、废砂浆5-10、尖晶石10-20、金矿尾渣8-16、蛋白石11-23、熟石灰6-13、纳米氮化硼9_18、硅酸钙4_8、改本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀陶瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：重晶石36‑48、石灰石27‑39、蛭石15‑25、风化砂12‑24、煅烧陶土14‑20、废砂浆5‑10、尖晶石10‑20、金矿尾渣8‑16、蛋白石11‑23、熟石灰6‑13、纳米氮化硼 9‑18、硅酸钙4‑8、改性粘土 22‑34、碳酸钠2‑4；    所述改性粘土的制备方法如下：a、按质量比3‑6：2‑4:1‑2称取凹凸棒土、硅藻土、膨润土，混合均匀，加入适量的水制成浓度为30‑40%的粘土浆液，再用浓度为15‑25%的硫酸溶液调节浆液PH至3‑5，水浴加热至85‑95℃，搅拌2‑4h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，440‑480℃煅烧2‑3h，粉碎，过200‑300目筛；b、按重量比1:2‑3取上述处理的粘土与浓度为1.5‑3mol/L四氯化钛水溶液混合均匀，然后加入2‑3%的玉石粉、2‑3%的硫酸铜、1‑2%的十二烷基二甲基苄基氯化铵、0.5‑1%的3‑氨基丙基三乙氧基硅烷，在30‑50℃恒温水浴中超声分散，同时进行机械搅拌，反应1‑2h，然后用浓度为5‑10%的氨水调节PH至4‑6，搅拌1‑2h，过滤，用蒸馏水洗涤干净，烘干，620‑660℃煅烧1‑2h，冷却至室温即可。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐安辉，孔德泽，郑辉，
申请(专利权)人：安徽省亚欧陶瓷有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34