液冷式电磁感应调速机制造技术

本技术提供一种液冷式电磁感应调速机，其能够满足大功率电磁感应调速机的散热要求，使得电磁感应调速机可应用于大功率电机系统中。它包括驱动转子部分，被驱动转子部分；被驱动转子与输出轴在轴向成滑动连接；驱动转子和被驱动转子位于机壳内，风罩包括环板和圆筒，扇叶位于驱动转子一端与环板之间；驱动转子一端上开有与气隙相对的进气口；圆筒与驱动转子之间有进气通道；扇叶和风罩随驱动转子转动时，一部分风经进气口进入所述气隙吹向驱动转子的另一端；另一部分风经进气通道沿驱动转子外周吹向驱动转子的另一端；在机壳上的冷却液箱开有与驱动转子外周相对的出水孔；在驱动转子上开有把驱动转子外周与气隙相通的漏水孔。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种液冷式电磁感应调速机，其能够满足大功率电磁感应调速机的散热要求，使得电磁感应调速机可应用于大功率电机系统中。它包括驱动转子部分，被驱动转子部分；被驱动转子与输出轴在轴向成滑动连接；驱动转子和被驱动转子位于机壳内，风罩包括环板和圆筒，扇叶位于驱动转子一端与环板之间；驱动转子一端上开有与气隙相对的进气口；圆筒与驱动转子之间有进气通道；扇叶和风罩随驱动转子转动时，一部分风经进气口进入所述气隙吹向驱动转子的另一端；另一部分风经进气通道沿驱动转子外周吹向驱动转子的另一端；在机壳上的冷却液箱开有与驱动转子外周相对的出水孔；在驱动转子上开有把驱动转子外周与气隙相通的漏水孔。【专利说明】液冷式电磁感应调速机
本技术涉及一种电磁感应调速机，尤其是一种以液冷式电磁感应调速机。
技术介绍
目前在大型工业企业，例如化工、水泥、冶金等行业中，由于生产工艺流程中的需要以及节能目的，大量的变频器被应用于生产中。其中，在200千瓦以上的电机大多为高压电机。尤其额定功率在400千瓦以上的电机，基本上电压都为6000V或10000V。高压电机所配的高压变频器有着诸多缺点，主要包括:系统复杂、维护困难且费用高昂。此外，其产生的谐波还会污染电网。对于电磁感应调速机而言，由于其结构简单、维护方便且安全可靠，已可完全取代高压变频器。但风冷型电磁感应节能调速机最大适配电机的功率一般在355千瓦。如电机的功率大于355千瓦，则其永磁铁有较高的退磁风险，在工业化连续生产中不适用。
技术实现思路
本技术提供一种液冷式电磁感应调速机，其能够满足大功率电磁感应调速机的散热要求，使得电磁感应调速机可应用于大功率电机系统中。本技术的液冷式电磁感应调速机，包括主要由输入轴、驱动转子、感应铜环、导磁钢环组成的驱动转子部分，主要由被驱动转子、永磁体、输出轴组成的被驱动转子部分；永磁体间隔排列在被驱动转子周边，和驱动转子同轴线的被驱动转子与输出轴在周向成传力连接、在轴向成滑动连接；设置在输入轴上的驱动转子的内周有与永磁体在径向相对的导磁钢环，导磁钢环内周安装有感应铜环；它还包括用于调节被驱动转子相对于输出轴的轴向位置的调节装置；驱动转子和被驱动转子位于一机壳内，输入轴和输出轴均转动设置在机壳上；风罩包括沿径向方向延伸的环板和沿轴向延伸的圆筒，环板的外圈与圆筒相接；沿着驱动转子径向延伸的扇叶位于驱动转子一端与环板之间；与环板相对的驱动转子一端上开有进气口，进气口与感应铜环和永磁体之间的气隙相对；圆筒环绕在驱动转子外周并与驱动转子之间有进气通道；扇叶和风罩随驱动转子转动时，扇叶产生的风，一部分经进气口进入所述气隙，吹向驱动转子的另一端；另一部分经进气通道沿驱动转子外周吹向驱动转子的另一端；在机壳上部设置有冷却液箱，冷却液箱下部开有与驱动转子外周相对的出水孔；在机壳下部开有冷却液出口 ；在驱动转子上开有把驱动转子外周与所述气隙相通的漏水孔。本技术工作时，输入轴与原动机联接，输出轴与负载相连，通过调节装置带动被驱动转子做轴向往复运动，从而使得永磁体沿轴向往复运动。那么，感应铜环上的磁通量即发生变化，感应铜环中感应涡电流强弱发生改变，涡电流产生的磁场强弱随着发生改变，涡电流产生的磁场与永磁体的磁场相互作用力也随着改变，进而实现调节输出转矩、输出功率及转速的目的。冷却液箱中冷却液由于重力作用，会穿过冷却液箱与机壳相连部分的出水孔，一部分冷却液落在驱动转子外表面，另一部分冷却液则通过驱动转子上的漏水孔，随后继续下落至被驱动转子外表面。由于驱动转子及被驱动转子在旋转时产生的离心力可使附于其表面的冷却液液滴向外甩出，即有大量热量被甩出的液滴带走。同时，扇叶产生的风，一部分风经进气口进入气隙，吹向驱动转子的另一端；另一部分风经进气通道沿驱动转子外周吹向驱动转子的另一端。冷却液在风的作用下，随风沿着气隙、驱动转子外周向驱动转子的另一端移动，加速了对驱动转子和被驱动转子的冷却。最后，冷却液在重力作用下流到机壳底部，经冷却液出口流出。经试验，采用本技术的对于功率为500千瓦的液冷式电磁感应调速机，在水作为冷却液时，流量为12-15吨/小时，永磁铁温度最高在80°C，防止了永磁体的退磁。上述的液冷式电磁感应调速机，在机壳内设置有环状的反射板，反射板的外圈与机壳内壁接触，反射板的一侧与驱动转子的另一端相对；反射板的外圈相对于内圈，向安装扇叶的驱动转子一端倾斜；吹向驱动转子另一端的风经反射板导向后，进入驱动转子与机壳内壁之间的空隙。部分甩出的液滴在反射板的作用下将回流。由于设置反射板，到达驱动转子一端的部分冷却液再经反射板导向后，进入驱动转子与机壳内壁之间的空隙，能够再次对驱动转子进行冷却。经试验，采用本技术的对于功率为500千瓦的液冷式电磁感应调速机，在水作为冷却液时，流量为12-15吨/小时，永磁铁温度最高在75°C。上述的液冷式电磁感应调速机，输入轴、输出轴分别通过输入轴承套、输出轴承套转动设置在机壳上，伸入机壳内的输入轴端部开有内孔；伸入机壳内的输出轴端部通过支撑轴承转动支撑在所述内孔内；在靠近支撑轴承的输出轴上还设置有突出的甩水环和密封圈；环套固定在输入轴承套或者机壳上；环套的内孔为锥形，内孔的小端朝向支撑轴承；甩水环和密封圈位于内孔内。输出轴的一端支撑在输入轴上，减小了机组的振动。同时，设置甩水环和密封圈，防止冷却液进入支撑轴承；另外，冷却液被甩水环和密封圈甩到环套的内孔后，冷却液会沿着内孔壁向内孔的大端流动，进一步防止了冷却液进入支撑轴承。上述的液冷式电磁感应调速机，导磁钢环和感应铜环均呈锥形，且数量相通，均有3-6个，沿着驱动转子的轴线间隔排列；导磁钢环和感应铜环的母线与轴线的夹角α为1° ^ a ^ 8° ;反射板位于感应铜环的大端。导磁钢环和感应铜环的母线与轴线的夹角α，使得冷却液在风力的作用下，能够顺利向感应铜环的大端方向流动，防止液膜的生成，增强了冷却效果。经试验，采用本技术的对于功率为500千瓦的液冷式电磁感应调速机，在水作为冷却液时，流量为12-15吨/小时，永磁铁温度最高在70°C。最好，间隔排列在被驱动转子同一个横截面上的永磁体为一个永磁体组环，永磁体组环沿着被驱动转子的轴线间隔排列，永磁体组环的数量与导磁钢环相等；永磁体组环与感应铜环相对设置。上述的液冷式电磁感应调速机，驱动转子外圈采用不锈钢材质。上述的液冷式电磁感应调速机，在冷却液出口通过输送管路与冷却液箱相通，在输送管路上设置对冷却液进行冷却的热交换器。这样，对冷却液即可循环利用。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1中的局部放大图。 图3为扇叶、风罩等与驱动转子相连的示意图。图4为机壳结构示意图。图中:机壳1、反射板2、冷却液箱3、冷却液进口 4、驱动转子5、导磁钢环6、感应铜环7、永磁体8、被驱动转子9、输入轴10、甩水环11、环套12、密封圈13、冷却液雾化风扇14、冷却液收集槽15、冷却液出口 16、调速拉杆17、花键套18、定位滑套19、输出轴20、输出轴承套21、输入轴承套23、支撑轴承24、扇叶25、环板26、圆筒27、进气口 28、进气通道29、气隙30、漏水孔32。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
液冷式电磁感应调速机，包括主要由输入轴、驱动转子、感应铜环、导磁钢环组成的驱动转子部分，主要由被驱动转子、永磁体、输出轴组成的被驱动转子部分；永磁体间隔排列在被驱动转子周边，和驱动转子同轴线的被驱动转子与输出轴在周向成传力连接、在轴向成滑动连接；设置在输入轴上的驱动转子的内周有与永磁体在径向相对的导磁钢环，导磁钢环内周安装有感应铜环；它还包括用于调节被驱动转子相对于输出轴的轴向位置的调节装置；其特征在于：驱动转子和被驱动转子位于一机壳内，输入轴和输出轴均转动设置在机壳上；风罩包括沿径向方向延伸的环板和沿轴向延伸的圆筒，环板的外圈与圆筒相接；沿着驱动转子径向延伸的扇叶位于驱动转子一端与环板之间；与环板相对的驱动转子一端上开有进气口，进气口与感应铜环和永磁体之间的气隙相对；圆筒环绕在驱动转子外周并与驱动转子之间有进气通道；扇叶和风罩随驱动转子转动时，扇叶产生的风，一部分经进气口进入所述气隙，吹向驱动转子的另一端；另一部分经进气通道沿驱动转子外周吹向驱动转子的另一端；在机壳上部设置有冷却液箱，冷却液箱下部开有与驱动转子外周相对的出水孔；在机壳下部开有冷却液出口；在驱动转子上开有把驱动转子外周与所述气隙相通的漏水孔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高学田，高超，朱寅生，
申请(专利权)人：江苏银茂控股集团有限公司，高超，
类型：新型
国别省市：江苏;32